一种燃烧器及其点火器

申请号 CN201510095666.4 申请日 2015-03-03 公开(公告)号 CN104696959B 公开(公告)日 2017-03-29
申请人 兆轩能科技有限公司; 发明人 姚康明;
摘要 本 发明 涉及一种点火器以及包括该点火器的 燃烧器 。所述点火器包括压 力 空气引入装置道(2),所述压力空气引入装置(1)的顶端设置凹台区(3)、底端设置多个环绕所述压力空气引入装置(1)的中心的空气通道(6),所述多个空气通道(6)的轴线均朝同一方向倾斜以将压缩空气引入到所述凹台区(3)的底部从而形成向上的旋转空气流,所述多个空气通道(6)的轴线倾斜方向与通过燃气通道进入所述凹台区(3)的燃气的进入方向一致,从而将燃气引入所述向上的旋转空气流的低压区以将所述空气和所述燃气充分混合。(1)和贯通所述压力空气引入装置(1)的点火通
权利要求

1.一种点火器,其特征在于,包括压空气引入装置(1)和贯通所述压力空气引入装置(1)的点火通道(2),所述压力空气引入装置(1)包括圆柱上部(4)和圆柱下部(5),所述圆柱上部(4)的顶端设置凹台区(3),所述圆柱上部(4)的底端设置多个环绕所述压力空气引入装置(1)的中心的空气通道(6),所述多个空气通道(6)的轴线均朝同一方向倾斜以将压缩空气引入到所述凹台区(3)的底部从而形成向上的旋转空气流,所述多个空气通道(6)的轴线倾斜方向与通过燃气通道进入所述凹台区(3)的燃气的进入方向一致,从而将燃气引入所述向上的旋转空气流的低压区以将所述空气和所述燃气充分混合。
2.根据权利要求1所述的点火器,其特征在于,所述多个空气通道(6)形成环绕所述压力空气引入装置(1)的中心的直径不同的圆环。
3.根据权利要求2所述的点火器,其特征在于,所述多个空气通道(6)的轴线沿顺时针或者逆时针方向倾斜。
4.根据权利要求2所述的点火器,其特征在于,所述多个空气通道(6)的直径均一。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的点火器,其特征在于,所述圆柱上部(4)的直径大于所述圆柱下部(5)的直径。
6.根据权利要求1所述的点火器,其特征在于,所述点火通道(2)为向下直径递增的阶梯圆柱孔,所述点火通道(2)内设置基于燃烧器的有效燃烧控制燃气和空气供应的安全装置(11)。
7.一种燃烧器,包括燃气装置、压力空气室、点火器和燃烧区,其特征在于,所述燃气装置包括燃气室(7)、燃气通道(8)和燃气出口(9),所述点火器包括压力空气引入装置(1)和贯通所述压力空气引入装置(1)的点火通道(2),所述压力空气引入装置(1)包括圆柱上部(4)和圆柱下部(5),所述圆柱上部(4)的顶端设置凹台区(3)、所述圆柱上部(4)的底端设置多个环绕所述压力空气引入装置(1)的中心的空气通道(6),所述多个空气通道(6)的轴线均朝同一方向倾斜以将压缩空气从所述压力空气室引入到所述凹台区(3)的底部从而形成向上的旋转空气流,所述多个空气通道(6)的轴线倾斜方向与通过所述燃气通道(8)从所述燃气室(7)经所述燃气出口(9)进入所述凹台区(3)的燃气的进入方向一致,从而将燃气引入所述向上的旋转空气流的低压区以将所述空气和所述燃气充分混合,充分混合的空燃气经空燃气通道(12)进入所述燃烧区。
8.根据权利要求7所述的燃烧器,其特征在于,所述多个空气通道(6)形成环绕所述压力空气引入装置(1)的中心的直径不同的圆环,所述多个空气通道(6)的轴线沿顺时针或者逆时针方向倾斜且所述多个空气通道(6)的直径均一。
9.根据权利要求7所述的燃烧器,其特征在于,所述点火通道(2)为向下直径递增的阶梯圆柱孔;所述点火通道(2)内设置基于燃烧器的有效燃烧控制燃气和空气供应的安全装置(11)。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的燃烧器,其特征在于,所述圆柱上部(4)的直径大于所述圆柱下部(5)的直径。

说明书全文

一种燃烧器及其点火器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于食堂或厨房的炉具及燃气燃烧机,更具体地说,涉及一种点火器以及包括该点火器的燃烧器。

背景技术

[0002] 现有的燃烧器点火器,通常无法将燃气和空气混合充分。由于燃气和空气混合不充分而经常导致燃烧不完全、热量流逝多、燃烧效果差以及一浓度高等问题。因此,需要一种可以充分混合燃气和空气,从而使得在燃烧区能够充分燃烧的点火器。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的点火器无法将燃气和空气混合充分的缺陷,提供一种可以充分混合燃气和空气,从而使得在燃烧区能够充分燃烧的点火器。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种点火器,包括压空气引入装置和贯通所述压力空气引入装置的点火通道,所述压力空气引入装置的顶端设置凹台区、底端设置多个环绕所述压力空气引入装置的中心的空气通道,所述多个空气通道的轴线均朝同一方向倾斜以将压缩空气引入到所述凹台区的底部从而形成向上的旋转空气流,所述多个空气通道的轴线倾斜方向与通过燃气通道进入所述凹台区的燃气的进入方向一致,从而将燃气引入所述向上的旋转空气流的低压区以将所述空气和所述燃气充分混合。
[0005] 在本发明所述的点火器中,所述多个空气通道形成环绕所述压力空气引入装置的中心的直径不同的圆环。
[0006] 在本发明所述的点火器中,所述多个空气通道的轴线沿顺时针或者逆时针方向倾斜。
[0007] 在本发明所述的点火器中,所述多个空气通道的直径均一。
[0008] 在本发明所述的点火器中,所述压力空气引入装置包括圆柱上部和圆柱下部,所述圆柱上部的直径大于所述圆柱下部的直径,所述凹台区设置在所述圆柱上部的顶端,所述多个空气通道设置在所述圆柱上部的底端。
[0009] 在本发明所述的点火器中,所述点火通道为向下直径递增的阶梯圆柱孔;所述点火通道内设置基于燃烧器的有效燃烧控制燃气和空气供应的安全装置。
[0010] 本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是:构造一种燃烧器,包括燃气装置、压力空气室、点火器和燃烧区,所述燃气装置包括燃气室、燃气通道和燃气出口,所述点火器包括压力空气引入装置和贯通所述压力空气引入装置的点火通道,所述点火通道内设点火装置,所述压力空气引入装置的顶端设置凹台区、底端设置多个环绕所述压力空气引入装置的中心的空气通道,所述多个空气通道的轴线均朝同一方向倾斜以将压缩空气从所述压力空气室引入到所述凹台区的底部从而形成向上的旋转空气流,所述多个空气通道的轴线倾斜方向与通过所述燃气通道从所述燃气室经所述燃气出口进入所述凹台区的燃气的进入方向一致,从而将燃气引入所述向上的旋转空气流的低压区以将所述空气和所述燃气充分混合,充分混合的空燃气经空燃气通道进入所述燃烧区。
[0011] 在本发明所述的燃烧器中,所述多个空气通道形成环绕所述压力空气引入装置的中心的直径不同的圆环,所述多个空气通道的轴线沿顺时针或者逆时针方向倾斜且所述多个空气通道的直径均一。
[0012] 在本发明所述的燃烧器中,所述点火通道为向下直径递增的阶梯圆柱孔;所述点火通道内设置基于燃烧器的有效燃烧控制燃气和空气供应的安全装置。
[0013] 在本发明所述的燃烧器中,所述压力空气引入装置包括圆柱上部和圆柱下部,所述圆柱上部的直径大于所述圆柱下部的直径,所述凹台区设置在所述圆柱上部的顶端,所述多个空气通道设置在所述圆柱上部的底端。
[0014] 实施本发明的点火器和燃烧器,具有以下有益效果:压力空气引入装置的设置使得压力空气在凹台区产生向上旋转气流,从而在该旋转气流的中心形成低压区,进而将燃气引入,从而使空气和燃气混合更充分,提高了混合气的燃烧效率,进一步降低了一氧化碳等废气的排放率。附图说明
[0015] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
[0016] 图1是本发明的点火器的第一实施例的结构示意图;
[0017] 图2是图1所示的点火器的空气通道的结构示意图;
[0018] 图3是本发明的燃烧器的第一实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 如图1所示,本发明的点火器包括压力空气引入装置1和贯通所述压力空气引入装置1的点火通道2。点火通道2中可设置点火装置和/或安全装置。所述压力空气引入装置1包括圆柱上部4和圆柱下部5,所述圆柱上部4的直径大于所述圆柱下部5的直径。所述圆柱上部4的顶端设置凹台区3。所述凹台区3的深度约为所述圆柱上部4的厚度的1/2。所述圆柱上部4的底端设置多个环绕所述压力空气引入装置1的中心的空气通道6。所述多个空气通道6的轴线均朝同一方向倾斜以将压缩空气引入到所述凹台区3的底部从而形成向上的旋转空气流。所述多个空气通道6的轴线倾斜方向与通过燃气通道进入所述凹台区3的燃气的进入方向一致,从而将燃气引入所述向上的旋转空气流的低压区以将所述空气和所述燃气充分混合。
[0020] 图2是图1所示的点火器的空气通道的结构示意图。如图2所示,6个空气通道6环绕所述压力空气引入装置1的中心设置成圆环状,且贯穿所述圆柱上部4的底部到达所述凹台区3。所述6个空气通道6的轴线均与垂直轴线成45度且直径均一。所述6个空气通道6沿顺时针方向倾斜。此时,需要将通过燃气通道的燃气设置成沿顺时针方向进入以配合该空气通道6的设置。
[0021] 由于压力空气从该6个空气孔道6进入时,将会产生向上的顺时针旋转气流,从而在该向上的旋转气流的中心形成低压区。当燃气同样设置成沿顺时针方向进入时,由于该低压区的存在,燃气将被吸入该低压区,从而和压力空气一起顺时针向上旋转混合,进而使空气和燃气混合更充分。更进一步地,这股旋转混合气流同时可以保护设置在点火通道2中的点火装置和/或安全装置(例如热电偶或火焰检测棒),降低高温对其损耗。
[0022] 本领域技术人员知悉,在本发明的其他实施例中,可以设置其他数量的空气通道6,例如3个、四个、五个、七个或更多个。也可以设置多组空气通道6,每组空气通道形成环绕所述压力空气引入装置1的中心的直径不同的圆环。所述多个空气通道6的直径可以相同也可以不同。所述个空气通道6的轴线可以垂直轴线成20-70度。
[0023] 在本发明的另一实施例中,可设置8个所述空气通道6沿逆时针方向相对垂直轴线成60度倾斜。此时,需要将通过燃气通道的燃气设置成沿逆时针方向进入以配合该空气通道6的设置。由于压力空气从该8个空气孔道6进入时,将会产生向上的逆时针旋转气流,从而在该向上的旋转气流的中心形成低压区。当燃气同样设置成沿逆时针方向进入时,由于该低压区的存在,燃气将被吸入该低压区,从而和压力空气一起逆时针向上旋转混合,进而使空气和燃气混合更充分。
[0024] 在本发明的其他实施例中,所述压力空气引入装置1也可以设置成其他形状,例如方柱形,三柱形等等。此时,所述压力空气引入装置1的顶端设置凹台区3、底端设置多个环绕所述压力空气引入装置1的中心的空气通道6,所述多个空气通道6的轴线均朝同一方向倾斜以将压缩空气从所述压力空气室引入到所述凹台区3的底部从而形成向上的旋转空气流,所述多个空气通道6的轴线倾斜方向与燃气的进入方向一致,从而将燃气引入所述向上的旋转空气流的低压区以将所述空气和所述燃气充分混合,充分混合的空燃气经空燃气通道12进入燃烧区。
[0025] 进一步如图1所示,所述点火通道2为由四个中心相同、直径向下递增的阶梯圆柱孔组成。在直径最大的最下面一个圆柱孔内壁上可设置内螺纹21以固定点火装置和/或安全装置。
[0026] 实施本发明的点火器,其中压力空气引入装置的设置使得压力空气在凹台区产生向上旋转气流,从而在该旋转气流的中心形成低压区,进而将燃气引入,从而使空气和燃气混合更充分,提高了混合气的燃烧效率,进一步降低了一氧化碳等废气的排放率。更进一步地,这股旋转混合气流同时可以保护设置在点火通道中的点火装置和/或安全装置(例如热电偶或火焰检测棒),降低高温对其损耗。
[0027] 图3是本发明的燃烧器的第一实施例的结构示意图。如图3所示,本发明的燃烧器,包括燃气装置、压力空气室、点火器和燃烧区。所述燃气装置包括燃气室7、燃气通道8和燃气出口9,所述点火器包括压力空气引入装置1和贯通所述压力空气引入装置1的点火通道2。所述点火通道2内设置燃烧装置和基于燃烧器的有效燃烧控制燃气和空气供应的安全装置11。该安全装置11可以是热电耦或者是火焰监察器。所述压力空气引入装置1包括圆柱上部4和圆柱下部5,所述圆柱上部4的直径大于所述圆柱下部5的直径。所述圆柱上部4的顶端设置凹台区3。所述凹台区3的深度约为所述圆柱上部4的厚度的1/5。所述圆柱上部4的底端设置多个环绕所述压力空气引入装置1的中心的空气通道6。所述多个空气通道6的轴线均朝同一方向倾斜以将压缩空气引入到所述凹台区3的底部从而形成向上的旋转空气流。存储在燃气室7中的燃气经过燃气通道8,从燃气出口9输入到凹台区3的上部。此时,燃气的进入方向与所述多个空气通道6的轴线倾斜方向一致,例如,均为顺时针或者均为逆时针。此时,由于压力空气从空气孔道6进入时,将会产生向上的顺时针或逆时针旋转气流,从而在该向上的旋转气流的中心形成低压区。当燃气同样设置成沿顺时针或逆时针方向进入时,由于该低压区的存在,燃气将被吸入该低压区,从而和压力空气一起顺时针或逆时针向上旋转混合,进而在凹台区3的上方形成空气燃气混合气室13。在空气燃气混合气室13中,空气和燃气混合更充分。该空气燃气混合气室13由上圆柱腔和下圆柱腔构成。该上圆柱腔的直径较小,而下圆柱腔的直径较大。空燃气通道12与空气燃气混合气室13的上圆柱腔连通,且空燃气通道12的直径小于空气燃气混合气室13的上圆柱腔的直径。由于空气燃气混合气室13下大上下以及空燃气通道12的直径小于该上圆柱腔的直径的设计,使得一部分空气和燃气混合气体不能及时排出到燃烧区,而是继续在空气燃气混合气室13中旋转混合,因而进一步确保了空气和燃气混合更充分,提高了混合气的燃烧效率,进一步降低了一氧化碳等废气的排放率。更进一步地,这股旋转混合气流同时可以保护设置在点火通道中的点火装置和/或安全装置(例如热电偶或火焰检测棒),降低高温对其损耗。
[0028] 本领域技术人员知悉,本实施例中的点火器可以基于图1-2中示出的点火器的实施例制造。本领域技术人员进一步知悉,对于燃烧器中的其他部件或者设计可以采用本领域中已知的任何设计和部件。基于本发明的教导,本领域技术人员能够采用本领域中已知的部件和设计,构造本发明所述的燃烧器,在此就不再累述。
[0029] 实施本发明的燃烧器,具有以下有益效果:压力空气引入装置的设置使得压力空气在凹台区产生向上旋转气流,从而在该旋转气流的中心形成低压区,进而将燃气引入,从而使空气和燃气混合更充分,提高了混合气的燃烧效率,进一步降低了一氧化碳等废气的排放率。
[0030] 虽然本发明是通过具体实施例进行说明的,本领域技术人员应当明白,在不脱离本发明范围的情况下,还可以对本发明进行各种变换及等同替代。因此,本发明不局限于所公开的具体实施例,而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
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