本发明涉及燃烧液体燃料(石油)或气体燃料(煤气)的热水器或暖气装置等的燃烧器具的用于点燃燃烧器的点火装置，即利用由放电电极产生的火花放电点燃从燃烧器喷出的燃料并使其燃烧的点火装置。

该种点火装置也被称为点火器。众所周知，以往，如此的点火装置，具有产生火花放电的放电电极、和安装在框架体内的变压器，用该变压器接受来自商业电源的供电并变压成上述放电电极的放电用高电压，并将上述变压器与放电电极连接以使该高电压的电流流入上述放电电极(参考实公平1-8859号公告)。
此外，有提案提出利用插入作业，进行框架体侧的高电压输出部、与放电电极的连接(参考特开2001-248838号公告)。在该装置中，用相互弹性接触的一对弹性板构成框架体侧的高电压输出部，并在该弹性板之间插入放电电极的基端侧的板状连接部，以将该连接部夹在上述一对弹性板之间。
但是，通常，上述框架体由合成树脂形成，在该框架体的内部配置了用于产生高电压的电子零件，并且上述放电电极被设置在燃烧器附近。并且，从燃烧器喷射到燃烧室的燃料接受来自上述放电电极的放电火花且被点燃，以此开始燃烧。因此，在热水器等的燃烧器上，构成点火装置的放电电极位于暴露在燃烧室且直接接受燃烧热的位置，即被配置在燃烧器壳内侧位置，另一方面上述框架体被配置在燃烧器壳外侧位置的不直接接受燃烧热的位置。因此，要经过将放电电极与内装有用于产生上述高电压的电子零件的框架体连接的操作，和各个固定操作等的组装操作才能组装点火装置。
但是，以往的点火装置有如下种种不适之处。即，第一，与放电电极的连接不只是框架体的高电压输出部，还必须进行从放电电极的火花放电接地侧向上述框架体侧的导通连接。第二，即使不用导线等将放电电极与框架体的高电压输出部连接而用如专利文献2所述的机械结合而直接进行连接，也需要将放电电极与内装有高电压输出部的框架体牢固地一体化，以使两者没有相对的位置偏移。第三，在采用不将放电电极与框架体一体化而只是连接、且用固定螺丝等措施分别地固定在上述燃烧器壳上的方法时，其因固定作业而使点火装置的组装作业非常费事。第四，在上述一体化或固定之际，来自燃烧器壳侧的燃烧热的过度热的影响必须不能作用于框架体。第五，在用插入作业进行放电电极与框架体内的高电压输出部的连接时，为了能流过高电压的电流，必须是利用规定的插入作业能使两者可靠地保证电气结合的构造。第六，在直接连接放电电极与框架体内的高电压输出部时，由于放电电极被配置在燃烧器附近的位置，其连接部位位于燃烧器壳附近位置，所以必须防止从其连接部位的边缘产生高电压漏电(例如火花泄漏)。

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，提供一种能消除上述种种不适之处的点火装置。
为了实现上述目的，在本发明中，点火装置具有：被固定在构成点火对象一部分的隔壁上的托座、被该托座保持且能贯通上述隔壁并利用火花放电对上述点火对象点火的点火火花塞、将上述火花放电用高电压输出部收纳于机壳内部并向上述托座安装的本体，作为上述托座，由导电性材料形成，以便与上述隔壁一起构成接受上述火花放电的点火对象的接地侧电路的一部分，作为上述点火火花塞，以其前端侧的放电电极部凸出到点火对象附近位置，以便在夹持上述托座的一侧位置可以向上述点火对象进行火花放电，而其基端侧的高电压输入端子在夹持上述托座的另一侧位置向规定方向凸出的方式，被所述托座所保持，作为上述本体，具有与上述高电压输出部连接且向外凸出的高电压输出端子、与该高电压输出端子朝向相同且平行地凸出的接地侧连接端子。并且，在上述本体的机壳与托座上，分别整体形成有引导插入且保持导通连接状态的安装机构，以便通过使上述本体向上述高电压输出端子及接地侧端子的凸出方向插入托座并使其嵌合，而同时进行上述高电压输出端子和上述高电压输入端子的导通连接、及上述接地侧连接端子与上述托座的导通连接。
在该发明的场合下，在上述托座固定(例如用螺丝等固定)在点火对象的隔壁的状态下，点火火花塞被该托座所保持且放电电极部位于隔壁内侧的点火对象侧，高电压输入端子位于隔壁外侧。仅通过进行将上述本体从上述凸出方向，即某一特定的方向插入该状态的托座的、所谓的插入嵌合作业，即可同时完成托座侧的点火火花塞与高电压输入端子的、本体侧高电压输出端子的导通连接、及本体侧的接地侧连接端子与托座的导通连接。在进行该插入嵌合作业时，利用安装机构，可靠地引导上述插入方向及插入作业后，如果达到安装状态即可以确保上述的各导通连接。即，能排除高压导线等的中介物而直接组装上述高电压输出端子与高电压输入端子的导通连接、及、接地侧连接端子与托座的导通连接，以此可以可靠地将本体、与保持了点火火花塞的托座一体化。此外，由于上述插入嵌合被安装机构可靠地引导，所以能够容易可靠地进行上述组装作业。并且，利用上述插入嵌合操作，在本体被安装在托座上的状态下，当通过高电压输出端子及高电压输入端子从高电压输出部对放电电极部施加规定的高电压，则向点火对象进行火花放电。接受该火花放电并点燃来自点火对象的燃料且开始燃烧。另一方面，通过由其隔壁(燃烧器壳等)及固定在该隔壁上的托座构成的接地侧电路，从接受火花放电的点火对象导通接地侧连接端子。
在如此的本发明中，若再附加如下的特定事项，或赋予更详细的特定，则能获得更好的作用。
第1，在上述本体的机壳与托座上，可以整体形成锁定利用上述安装机构安装的状态的锁定机构。此外，作为上述锁定机构，其具有形成于上述本体机壳与托座中的一方且向垂直于上述插入嵌合方向的方向凸出的凸部、形成于另一方且该凸出部从上述垂直方向嵌入的凹部，这些凸部及凹部，以通过上述插入嵌合而使上述凸部到达凹部的嵌入位置并且上述本体利用上述安装机构安装于托座的状态配置，以构成上述凸部嵌入凹部的状态。通过追加如此的锁定机构，则能更可靠地维持本体被安装在托座的状态、即高电压输出端子与高电压输入端子被导通连接，且，接地侧连接端子与托座被导通连接的状态。即，由于构成锁定机构的凸部向与上述插入嵌合方向垂直的方向嵌入凹部内，所以能相对于托座阻止与上述凸部的嵌入方向垂直的所有平面方向的本体相对的位置偏移。以此，能够确保在插入嵌合方向上的安装固定位置的定位及本体的卡装固定，也能在其他方向阻止本体的位置偏移，更牢固地保持本体的安装状态，并能更牢固地使本体与托座一体化。即，由于追加了锁定机构，可以在本体向托座的安装作业中将其本体的安装固定位置可靠地定位，并能在安装以后将本体卡装固定，能更牢固地保持本体的安装状态且牢固地将本体与托座一体化。
可以为如下的构成，即利用贯通形成于上述托座上的配合孔构成该锁定机构的上述凹部，并将上述凸部形成于从上述本体的机壳向与上述高电压输出端子相同方向延伸且凸出的凸出片的前端侧，且上述凸出片可以向上述凸出部嵌入配合孔的方向作用弹性按压力。通过从这种凸出片作用弹性压力，能牢靠地维持凸部嵌入配合孔的锁定状态，并且处于从本体侧对托座作用了弹性压力的状态，可以进一步强化本体与托座两者的一体化。
第2，上述安装机构，可以是具备从上述本体机壳外面凸出且向上述插入嵌合方向相互平行延伸所形成的导轨、以卡住该导轨的状态沿上述机壳外面向上述插入嵌合方向滑动的形成于上述托座上的卡接片的结构。此时，作为安装机构被特定为更具体的结构。并且，作为插入嵌合作业，是以用托座侧的卡接片卡住本体侧导轨的状态将本体或托座沿机壳外面向该导轨的延伸方向、即插入嵌合方向相对地滑动。因此，插入作业的方向被自动地确定，并且可以一边利用上述的卡接一边滑动而可靠地引导插入作业，并能可靠地引导直到安装为止的全过程。此时，导轨可以是1根、2根、或3根以上。另外，作为卡接这些导轨的卡接片可以是规定截面形状的1个、也可以是平板状的2个或3个的边缘彼此之间卡住，可以是任何一种。
此外，在如此的导轨上，可以形成在该导轨的侧面开口且沿导轨呈直线延伸的凹槽，该凹槽内嵌入沿上述卡接片内的沿上述插入嵌合方向延伸的边缘。通过这样以将卡接片端边缘内嵌于导轨的凹槽内的状态实施插入嵌合作业，能以约束本体的状态安装于托座上，使其在垂直的3轴方向的所有方向上都不产生位置偏移，能更牢固地实现本体与托座的整体化。
此外，在上述本体的机壳上形成了2条导轨，并且在上述托座上形成进入2条导轨之间的中央卡接片、及被配置于上述2条导轨各个外侧的2个外侧卡接片，上述中央卡接片在上述本体安装在托座上的状态下，与上述机壳的外面相互分离，且以两者间存在空间的状态在与各外侧卡接片之间卡住导轨。此时，能够以中间存在空气层的状态利用上述中央卡接片遮盖本体的外面。因此，即使托座从被固定了的点火对象的隔壁接受随着点火对象燃烧的热辐射，除了上述中央拉接片的热反射以外，上述空气层也发挥了隔热作用，所以能尽可能地抑制本体所受的热影响。因此，可以提高在机壳内收纳了高电压输出部等的本体的耐久性，并可以实现点火装置本身可靠性的提高。
第3，可以将上述高电压输出端子收纳在从上述本体机壳凸出且在前端开口的筒状套的内部。利用如此的做法，在高电压输出端子与高电压输入端子导通连接的状态下，能避免从高电压输出端子或高电压输入端子的尖端部的火花泄漏产生的漏电。特别是在固定托座的点火装置的隔壁位于上述导通连接状态的高电压输出端子等附近时，能有效地避免上述漏电的产生。
此外，在追加了如此的筒状套时，还可以将上述高电压输入端子形成杆状，并且上述高电压输出端子具有利用本体的插入嵌合接受上述杆状高电压输入端子的前端开口，且将上述筒状套的内面形成从比上述高电压输出端子前端开口直径大的开口部分到高电压输出端子前端开口之间其直径渐渐缩小的漏斗状。如若如此，即使在本体插入嵌合托座的作业中高电压输出端子及高电压输入端子的任何一方或双方位置产生偏移，由于上述筒状套的漏斗状内面可以将高电压输入端子引导到导通连接位置，所以能将上述高电压输出端子及高电压输入端子可靠地导通连接。因此，在本体插入嵌合托座的作业中，能可靠地引导本体侧的高电压输出端子与点火火花塞侧的高电压输入端子达到相互导通连接的过程，并可以更进一步可靠地进行导通连接。
第4，由相互重叠且凸出端部被弯曲成相互向外侧打开的2片弹性带板构成上述接地侧连接端子，并且在上述托座上，整体形成沿上述插入嵌合方向延伸且利用该插入嵌合而被卡接在上述2片弹性带板间的板状端子。通过本体向上述托座的上述插入嵌合作业，上述板状端子进入构成接地侧连接端子的2片弹性带板的两凸出端部之间，在该板状端子利用弹性恢复力的作用内卡在2片弹性带板之间的状态下能可靠地被导通连接。并且，由于两凸出端部被弯曲成向外侧打开，所以在插入嵌合作业中即使接地侧连接端子与上述板状端子相互稍微错位，也能可靠地被引导到导通连接位置并被导通连接。因此，在利用本体向托座插入嵌合而进行的安装中，可以更可靠地进行直到接地侧连接端子的导通连接为止的引导及导通连接状态的保持。
附图说明
图1是将本发明实施方式安装在燃烧装置上时的分解立体图。
图2是实施方式的点火装置的分解立体图。
图3是将图2的点火装置组装并呈一体化状态的立体图。
图4是在图1的燃烧装置上安装了点火装置时的局部平面图。
图5是从上看本体后面的立体图。
图6是图4的A-A线的放大剖面说明图。
图7是图6的B-B线的剖面说明图。
图8是图4的C-C线的放大剖面说明图。

以下，参照附图说明本发明的实施方式。
图1是将本发明的点火装置G安装在热水器用的燃烧装置F上的分解立体图。该燃烧装置F具有：由排列了多根列状燃烧管构成的燃烧器11、在内部收纳了该燃烧器11且在燃烧器11上侧划分形成燃烧室12的空间的燃烧器壳13、向上述燃烧器11供给燃烧用空气的送风扇14。如此的燃烧装置1，用于利用上述燃烧器11的燃烧热将水加热到规定的温度，并将加热了的热水供给到热水龙头。具体的是，在上述燃烧器壳13的上侧法兰131上连结固定收纳了例如翅片管式热交换器的省略了图示的罐体，用燃烧器11的燃烧热将通过热交换器的水进行热交换加热。上述燃烧器11是本发明的「点火对象」，上述燃烧器壳13的壳体壁是本发明的「隔壁」。该燃烧器壳13由导电性材料的钢板形成且利用与上述燃烧器11的结合构成后述的接地侧电路的一部分。
上述点火装置G，组装了利用螺丝21、21固定在上述燃烧器壳13上的托座2、被该托座2保持的点火火花塞3、将高电压输出部收纳于作为框体的机壳41内的本体4，并使其一体化。此外，该图中的符号5是耐热性的衬垫，该耐热性衬垫5被夹持在上述托座2与燃烧器壳13之间，以此，可以隔断从燃烧器壳13向托座2的传热并防止燃烧废气泄漏。在上述燃烧器壳13上形成了用于贯穿配置点火火花塞3的规定形状的通孔132、观测窗用通孔133，在对应于这些通孔132、133的位置上安装了上述托座2。
以下，参照图2及图3，以上述点火装置G的各构成元件2、3、4为主进行详细说明。图2是上述点火装置G的分解状态立体图，图3是组装成一体化状态的立体图。在以下的说明中如图1或图2所示，用X、Y、Z垂直3轴的各个延长方向表示方向。X轴方向是该图的上下方向、Y轴是该图的前后方向、Z轴方向是该图的左右方向。此外，X、Y或Z在其他图上也相同。
上述点火火花塞3，如图2及图3上详细所示，具有：由陶瓷等绝缘体形成的塞体31、沿Y轴方向贯通该塞体31的棒状的电极用的导体32、同样贯通上述塞体31的着火检测用的架杆33。此外，架杆33在本实施方式中只不过是利用点火火花塞3而设在同一个塞体31上，不是本发明的点火火花塞所必须的结构。但是，根据本实施方式，可以不用其他特别的设置机构而将架杆33与点火火花塞3一起设置。上述塞体31，由被嵌装于燃烧器壳13的通孔132内的内侧部分311、嵌装在托座2的后述的保持孔232内的外侧部分312、从两部分311、312的分界位置向外圆周比上述通孔132或保持孔232更为凸出的法兰部313构成。该法兰部313其是用于与托座2定位及嵌合的结构，通过将法兰部313嵌装于托座2的后述的保持部23内，可以进行点火火花塞3在托座2的规定保持位置的定位。上述导体32的作为后侧端部的前端部，位于上述燃烧室12内并向燃烧器11侧弯曲且延伸到燃烧器11的附近位置并构成放电电极部321，作为前侧端部的基端部位于燃烧器壳13的外侧位置并被向规定的朝向(图2及图3上是水平且朝右)弯曲并构成高电压输入端子322(参照图4)。
上述托座2是在作为导电材料的金属板上施加折曲加工等而形成的部件，并利用螺丝21、21与燃烧器壳13及燃烧器11电气连接，以使上述托座2本身构成接地电路的一部分。该托座2是具备：观测窗22、用于保持点火火花塞3塞体31的保持部23、用于安装本体4的安装部24、用于维持安装本体状态的配合孔25的结构。上述观测窗22是将耐热玻璃或透明的,英板镶嵌于通孔而成。利用该观测窗22可以从外部观测燃烧器11的火焰状态。上述保持部23由点火火花塞3的塞体31的法兰部313从燃烧器壳13侧嵌入其内的凹部231、具有对应于外侧部分312的外圆周形状的孔形形状且开口于上述凹部231的底上的保持孔232构成。该观测窗22、保持部23，在紧贴密封垫5并被固定在燃烧器壳13上的平板部26上形成。
上述安装部24从该平板部26的左右一侧(图2及图3的右侧)位置向近侧弯曲且与平板部26形成台阶。因此，在托座2的平板部26被固定在燃烧器壳13上的状态下，上述安装部24被配置在从燃烧器壳13向外侧(前侧)离开规定距离的偏置位置，使本体4距燃烧器壳13远以提高本体4的耐热性。此外，连续形成从上述平板部26的下边缘位置弯曲且向近侧凸出规定量的凸片27，并且再连续形成从该凸片27的前端位置向下折曲的法兰片28。并且，利用上述凸片27的一侧端边缘(图2及图3的右侧)，形成与本体4的后述的接地侧连接端子44导通连接的板状端子271，另外，在上述法兰片28的规定位置贯通并形成作为凹部的配合孔25。从该配合孔25到本体4侧的法兰片28的端部，形成被向斜外侧敞开弯曲的导向部281。上述配合孔25，与本体4的后述的凸出片44及凸部43一起构成本发明的「锁定机构」。
上述的安装部24，与本体4的后述的导轨42、42一起构成了本发明的「安装机构」，是具有中央卡接片241、夹持该中央卡接片241且位于两外侧的外侧卡接片242、242的结构(参照图5)。在上述中央卡接片241与各外侧卡接片242之间形成规定宽度S(参照图6)的间隙243，并且上述中央卡接片241在根部位置被弯曲并在比各外侧卡接片242更靠燃烧器壳13侧的位置与各外侧卡接片242平行地展开。
另一方面，上述本体4，为了绝缘及保护而在合成树脂制的机壳41内收纳了装有构成高电压输出部的变压器等电子零件的省略了图示的电路板。该本体4，具有：构成上述安装机构一部分的2条导轨42、42、构成上述锁定机构一部分的带凸部43的凸出片44、用于将由上述电路板生成的高电压施加给上述点火火花塞3的高电压输出端子45、接地侧连接端子46、用于对上述电路板投入电源的电源输入端子47。
上述两导轨42、42，与机壳41一体形成于机壳41的后面411上且相互隔开规定的间隔并且沿Z轴方向相互平行地延伸。两导轨42、42之间的间隔被设定为与上述中央卡接片241的宽度(X轴方向的宽度)相对应的尺寸(参照图6)。此外，上述各导轨42的全部或局部(本实施方式中为局部)被较厚地形成，在该被较厚地形成的部分上，在与上述后面411同一面的位置上形成向外侧(上下各侧)开口且沿Z轴方向延伸的凹槽421。并且，该凹槽421的槽宽被设定为对应于上述外侧卡接片242的端边的厚度的尺寸，并且将凹槽421槽底处的导轨42的厚度设定为上述宽度S。此外，该凹槽421的托座2侧，为了引导插入嵌合作业，槽宽渐渐扩大并形成开口(参照图7的符号422)。
因此，图5所示，若将本体4的后面411与托座2的安装部24的外侧卡接片242、242接触，并将本体4向Z轴方向靠近托座2、即向左侧移动，则两外侧卡接片242、242的端边分别被插入并嵌入导轨42的的凹槽421，如图6及图7所示本体4处于被安装于托座2的安装部24的状态。在该状态下，利用两外侧卡接片242、242使一对导轨42、42处于在Z轴方向的规定长度上从外侧被卡装的状态，同时两外侧卡接片242、242的各端边处于在Z轴方向的规定长度内紧密镶嵌于凹槽421内的状态。因此，能可靠地阻止相对于X轴方向及Y轴方向的位置偏移并能将本体4的机壳41牢固地固定在托座2上。另外，在该安装状态下，两外侧卡接片242、242覆盖接触着的机壳41的后面411，且中央卡接片241处于从机壳41的后面411离开并在其间存在空间P，覆盖两导轨42、42之间的后面411的状态。因此，特别是不仅能利用上述中央卡接片241反射来自燃烧器壳13的放射热，而且能利用上述空间P的空气层隔断该放射热。以此，可以极力避免对本体4的热影响并可以提高其热的耐久性。
利用如上所述的本体4的插入嵌合，不仅仅是本体4对托座2的安装，在进行上述安装的同时也进行了高电压输出端子45与高电压输入端子322的导通连接、接地侧连接端子46与板状端子271的导通连接、凸出片44的凸部43与配合孔25的卡装。即，凸出片44、被收纳于筒状套48内的高电压输出端子45、接地侧连接端子46从本体4的机壳41左侧面412的各个规定的位置向左侧凸出。此时所谓的规定位置，是指当机壳41被安装于安装部24的状态下，凸出片44与法兰片28的后面靠接且凸部43被嵌入并卡装在配合孔25中，高电压输出端子45位于与高电压输入端子322沿Z轴方向相面对且同轴的位置，除此之外，板状端子271相对于Z轴方向位于构成接地侧连接端子46的一对弹性带板461、461(参照图5)之间。根据如此的位置设定，随着如上所述将本体4插入嵌合于托座2上，高电压输出端子45与高电压输入端子322的导通连接、接地侧连接端子46与板状端子271的导通连接、及凸部43与配合孔25的卡装，与将本体4安装在托座2上并使两者一体化同时完成。
若详细地说明上述的凸部43、高电压输出端子45及接地侧连接端子46，则上述的凸部43及凸出片44最好用能发挥弹性恢复力的材料形成，例如与机壳41一体利用合成树脂成型，或利用合成树脂等单独成型并粘接在机壳41上。上述凸部43的左侧呈斜面且在右侧带台阶，当凸部43嵌入了配合孔25时，该台阶被卡在配合孔25的孔边上。即，利用卡装进行本体4与托座2在Z轴方向的定位，并且一旦卡装，则能阻止本体4向右侧的错误移动并具有防止本体脱落的功能。此外，上述凸出片44若发挥其弹性恢复力，则由于其伸入法兰片28的后面，弹性恢复力作用于法兰片28上，能更牢固地将本体4与托座2一体化。
此外，上述高电压输出端子45，如图8所示，其由前端451呈喇叭状或漏斗状开口且接受杆状高电压输入端子322插入的筒状端子构成。并且，筒状套48，能将该高电压输出端子45收入内部并遮盖其全部或局部。在本实施方式中，作为筒状套48，如图所示，其前端部481具有半圆横截面形状，包含高电压输出端子45的前端451、左右规定范围部分482具有圆形横截面形状。即，至少遮盖着高电压输出端子45的前端451。因此，特别是可以防止产生因从前端451向燃烧器壳13的火花泄漏等的漏电。除此之外，达到上述前端451的筒状套48的内面483，从大直径渐渐变化为小直径，并形成漏斗状直至前端451。因此，在本体4的插入嵌合之际能可靠地引导高电压输入端子322嵌入上述高电压输出端子45。
此外，接地侧连接端子46，如上所述是将一对弹性带板461、461相互重叠的零件，为了引导板状端子271镶入而将两弹性带板461的凸出端部向外侧相互打开地弯曲。如此，利用上述插入嵌合作业，板状端子271挤入上述一对弹性带板461、461之间，其结果是板状端子271在弹性恢复力作用的状态下被牢固地卡在一对弹性带板461、461之间。
在将以上的点火装置G往燃烧装置F上安装时，首先，在将点火火花塞3保持于托座2的保持部23的状态下用螺丝21、21将该托座2安装在燃烧器壳13上。此时，点火火花塞3被贯穿配置在通孔132中，其间夹入衬垫5。然后，只要利用插入嵌合将本体4安装在上述托座2的安装部24上，则能用一个操作动作同时全部完成利用安装机构及锁定机构实现的本体4与托座2的一体化，高电压输出端子45与高电压输入端子322的导通连接、接地侧连接端子46与板状端子271的导通连接。即，利用被成为插入嵌合的一个组装动作，就可以完成本体4与托座2一体化、高电压输出端子与高电压输入端子的导通连接、异己接地侧端子与板状端子的导通连接。
此外，本发明不局限于上述实施方式，也包括其他各种实施方式。即，其在安装机构上不是必须以上述实施方式中的中央卡接片241为主进行机壳41的隔热·绝热。在安装及组装作业中，其以两外侧卡接片242、242为主承担导向、位置保持的作用。相反，也可以省略两外侧卡接片242、242而只以中央卡接片241构成安装机构。此时，形成向各导轨42的相反侧开口的凹槽，将中央卡接片的两侧端边分别插入凹槽即可。
上述实施方式的高电压输出端子45与高电压输入端子322的导通连接、及接地侧连接端子46与板状端子271的导通连接，不局限于图纸所示的连接形式。即，只要是能利用从Z轴方向将本体4插入而进行相互间的导通，不管其连接形式如何。