电子充电打火机 |
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| 申请号 | CN201610290545.X | 申请日 | 2016-05-04 | 公开(公告)号 | CN107345667A | 公开(公告)日 | 2017-11-14 |
| 申请人 | 天津玄星电子有限公司; | 发明人 | 李哲光; 李福花; 石强; 朴亨俊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 电子 充电打火机，所述打火机包括上壳体、下壳体、滑动 开关 、 聚合物 锂 电池 、控制 电路 板、发热丝和充电 接口 ，所述聚合物锂电池、发热丝、充电接口和开关分别通过控制 电路板 与MOS集成电路相连接设置，所述MOS集成电路与控 制芯 片相连接设置；所述上壳体和/或下壳体上与充电接口相对应制有接口通孔；所述上壳体上与发热丝相对应制有发热丝通孔，所述滑动开关滑动设置于上壳体上并能沿上壳体上下滑动。本打火机具有电量储存能 力 强、放电 电流 稳定，安全性更高，效率转换效率更高，使该打火机不易发生爆炸现象，提高了该打火机的安全性，提高了该打火机的使用寿命，给使用者带来了便利。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电子充电打火机，其特征在于：所述打火机包括上壳体、下壳体、滑动开关、聚合物锂电池、控制电路板、发热丝和充电接口，所述上壳体和下壳体相对设置在一起，所述聚合物锂电池、控制电路板、发热丝和充电接口设置于上壳体和下壳体之间，所述控制电路板上设有控制芯片、MOS集成电路和开关，所述聚合物锂电池、发热丝、充电接口和开关分别通过控制电路板与MOS集成电路相连接设置，所述MOS集成电路与控制芯片相连接设置； |
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| 说明书全文 | 电子充电打火机技术领域[0001] 本发明属于生活日用品技术领域，尤其是一种电子充电打火机。 背景技术[0002] 目前，打火机已经成为人们日常生活中的常用日用品之一，市场上打火机的种类也非常多，随着人们物质生活的不断提高，人们对打火机的选择也非常挑剔。 [0003] 目前的电子打火机的种类也较多，有些电子打火机采用的电池的使用寿命较短，造成了电子打火机的浪费，提高了用户的使用成本，而且有些电池容易发生爆炸现象，例如，18650圆柱锂电池，该种电子打火机的安全性较低，给用户的使用带来了安全隐患。 [0004] 另外，现有的电子打火机的连接结构都较为麻烦，安装起来十分繁琐，也不能保证安装后的打火机的结构稳定性，打火机成品的上盖和下盖易分离，从而导致打火机不能继续使用，给使用者带来了不便和经济损失，因此，现有的电子打火机已经不能完全满足消费者的使用需求。 [0006] 1、一种电子打火机(CN204593450U)，其包括线圈、磁铁、滑动通道、电容器、保护电路板、打火开关、点火头和显示装置；线圈具有中空通道，中空通道构成滑动通道的中段部位；磁铁设置于滑动通道内并与滑动通道滑动配合；线圈的电极端与电容器的充电端连接；点火头通过所述打火开关与电容器的放电端连接。采用本实用新型，无需电池，晃动时通过电磁感应产生电流，给电容器蓄电，为电热式点火头或电弧式点火头提供额定电能；也无需燃油、燃气等作为燃料，节约能源，清洁环保，并具有很高的安全性，使用时不会产生高爆火花、无明火、防风，最适合户外使用。 [0007] 2、一种滑动电子打火机(CN201045499)，包括机身、一个置于机身内的点火装置，一个推制机构，其特征在于所述的机身上端有一滑槽，所述的推制机构上端有一凸柱，所述推制机构与机身相互滑动、一个轴接在机身的下压压电装置与所述的推制机构联接。所述下压压电装置从轴接点到下压压电接触点的距离小于从轴接点到下压压电装置与凸柱接触点的距离。 [0008] 3、智能电子打火机(CN204943562U)，包括机壳、打火组件，所述的打火组件包括头盖、点火按钮、电子高压发生器、带有出气口的汽箱，还包括触控密码装置和受控于触控密码装置的保险执行装置，所述的保险执行装置与所述的打火机组件配合，所述的触控密码装置包括内设微处理器的控制模块、接收并存储有解锁密码的存储模块、作为触控密码装置输入输出接口的触控显示模块以及触控密码装置的供电电源，所述的控制模块用于：接收并处理来自触控显示模块的输入；提取存储单元的解锁密码信号。由于触控密码装置带有存储解锁密码的存储模块，故可通过控制模块自行设置密码，且密码可以随时修改，可靠性好。 [0009] 通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。 发明内容[0010] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、使用方便、使用寿命长、安全性好的电子充电打火机。 [0011] 本发明解决技术问题所采用的技术方案是： [0012] 一种电子充电打火机，所述打火机包括上壳体、下壳体、滑动开关、聚合物锂电池、控制电路板、发热丝和充电接口，所述上壳体和下壳体相对设置在一起，所述聚合物锂电池、控制电路板、发热丝和充电接口设置于上壳体和下壳体之间，所述控制电路板上设有控制芯片、MOS集成电路和开关，所述聚合物锂电池、发热丝、充电接口和开关分别通过控制电路板与MOS集成电路相连接设置，所述MOS集成电路与控制芯片相连接设置； [0013] 所述上壳体和/或下壳体上与充电接口相对应制有接口通孔；所述上壳体上与发热丝相对应制有发热丝通孔，所述滑动开关滑动设置于上壳体上并能沿上壳体上下滑动，该滑动开关滑动打开后能够开启开关且发热丝通孔被打开，该滑动开关滑动闭合后能够关闭开关且发热丝通孔被密封遮住； [0014] 所述MOS集成电路能够感应开关的信号，当开关被打开后，MOS集成电路向发热丝输出电流使发热丝进行加热，与此同时发热丝通孔被打开；当开关被关闭后，MOS集成电路停止向发热丝输出电流使发热丝不再加热，与此同时发热丝通孔被滑动开关密封遮住；所述MOS集成电路能够感应充电接口的信号，当充电接口有电流输入时，则MOS集成电路对聚合物锂电池进行充电操作。 [0015] 而且，所述上壳体和下壳体相对可拆卸连接设置在一起；或者，所述发热丝为镍铬发热丝。 [0016] 而且，所述控制电路板的材质为FR-4材质。 [0018] 而且，所述充电接口为通用型5脚USB接口。 [0019] 而且，所述聚合物锂电池为180MAH、10C的高倍率电池。 [0020] 而且，所述聚合物锂电池的每次充电时间为1.5H；或者，所述控制芯片能够控制发热丝单次点亮12S自动关闭，单次慢时间工作后，有自动锁定功能，间隔4-5S，才能再次启动。 [0021] 而且，所述上壳体的一端制有发热丝通孔，该上壳体还包括上壳体本体、卡合凸棱、滑槽、上限位卡扣、下限位卡扣和开关滑槽，所述上壳体本体的边缘处向下壳体凸起间隔设置有多个卡合凸棱，所述上壳体本体内的中部沿水平方向对称制有沿竖直方向设置的滑槽，每个滑槽的顶部外侧的上壳体本体上对称设置有上限位卡扣，每个滑槽的中部外侧的上壳体本体上对称设置有下限位卡扣，两个滑槽之间的上壳体本体内制有一沿竖直方向设置的开关滑槽； [0022] 所述下壳体包括下壳体本体和卡合凹槽，所述下壳体本体的边缘处向内凹陷与卡合凸棱相对应配合设置有多个卡合凹槽，相对应设置的卡合凸棱和卡合凹槽能够卡合安装在一起； [0023] 所述滑动开关包括滑动开关本体、导向滑块、限位块和开关压块，所述滑动开关本体设置于上壳体的外表面上，所述导向滑块、限位块和开关压块均向上壳体内部方向延伸设置，所述滑动开关本体上与滑槽相对应制有导向滑块，导向滑块能够伸入滑槽内且沿滑槽来回滑动，所述开关压块与开关滑槽相对应设置，该开关滑槽能够伸入开关滑槽内且沿开关滑槽来回滑动，所述限位块对称设置于导向滑块正上方的滑动开关本体上，该限位块能够沿同一侧的上限位卡扣和下限位卡扣之间的滑槽来回滑动且被上限位卡扣和下限位卡扣限位； [0024] 当限位块滑动至上限位卡扣处时，所述滑动开关本体能够将发热丝通孔完全遮蔽住，且开关压块能够将开关关闭，当限位块滑动至下限位卡扣处时，所述滑动开关本体能够将发热丝通孔完全暴露出来，且开关压块能够将开关打开。 [0025] 而且，所述导向滑块另一侧的滑动开关本体上设置一滑动槽。 [0026] 本发明的优点和积极效果是： [0027] 1、本打火机设置了上壳体、下壳体、滑动开关、聚合物锂电池、控制电路板、发热丝和充电接口，上壳体和下壳体相对设置在一起，聚合物锂电池、发热丝、充电接口和开关分别通过控制电路板与MOS集成电路相连接设置，该打火机的结构较为简单、连接方便，同时，该打火机使用聚合物锂电池作为电量储存，聚合物锂电池具有电量储存能力强、放电电流稳定，且最重要的是：比现在市场上使用的18650圆柱电池安全性更高，效率转换效率更高，使该打火机不易发生爆炸现象，提高了该打火机的安全性，而且，聚合物锂电池的使用寿命长，提高了该打火机的使用寿命，且充电接口的设置更进一步延长了该打火机的使用寿命，节约了用户的使用成本。 [0028] 2、本打火机的发热芯使用镍铬丝材质，发热速度快、热传导能力极强且耐高温，缩短了打火机的加热时间，给使用者带来了便利 [0029] 3、本打火机的控制电路板的材质为FR-4材质，例如，所述控制电路板的材质为高刚度纤维板材，由于FR-4材质为完全阻燃材质，使得该PCB板具有更好的阻燃性，避免了由于PCB板上由于高温而发生自燃的现象，提高了使用的安全性和该打火机的使用寿命。 [0030] 4、本打火机的充电接口为通用型5脚USB接口，使得该打火机充电极为方便，且可以兼容各种充电设备，因此可以使用电脑、适配器、车载充电器等各种充电设备进行充电能量补充，使用极为方便。 [0031] 5、本打火机的聚合物锂电池为180MAH、10C的高倍率电池，该种电池使得发热丝的点燃速度得到了大幅度地提高，开机0.5S发热丝就可以达到完全点燃状态，节约了使用者的时间。 [0032] 6、本打火机的聚合物锂电池的每次充电时间为1.5H，就可以实现电池的完全饱和状态。 [0033] 7、本打火机的控制芯片能够控制发热丝单次点亮12S自动关闭，单次慢时间工作后，有自动锁定功能，间隔4-5S，才能再次启动，该种设置，进一步提高了该打火机的使用安全性，避免了客户误操作所带来的不安全事故的发生。 [0034] 8、本打火机的上壳体、下壳体和滑动开关的结构较为简单、制作方便，安装起来十分方便，上壳体和下壳体通过多个卡合凸棱和卡合凹槽卡合安装在一起，保证了上壳体和下壳体之间的连接稳定性，在使用的过程中二者不易分离，而且二者安装起来也极为快捷方便，另外，滑动开关与上壳体通过导向滑块、限位块、滑槽、上限位卡扣和下限位卡扣等进行连接，结构也较为简单，连接也方便快捷，且开关压块能够控制开关打开和关闭，使用起来也十分方便，该打火机的各个零部件的结构连接极为稳定，保证了安装后的打火机的结构的整体稳定性，延长了使用寿命，同时，提高了安装效率，提高了工作效率，使用方便，能够满足消费者的使用需求。 [0035] 9、本打火机的导向滑块另一侧的滑动开关本体上设置一滑动槽，该滑动槽的设置，使得使用者在使用时，可以将大拇指置于该滑动槽内进而对该滑动开关进行上、下滑动操作，增大了手与滑动开关之间的摩擦力，提高了操作的方便性。附图说明 [0036] 图1为本发明的结构连接主视图； [0037] 图2为图1的左视图； [0038] 图3为图2的结构半剖示意图； [0039] 图4为图1的后视图； [0040] 图5为图1的右视图； [0041] 图6为图1的立体图； [0042] 图7为图1中聚合物锂电池、控制电路板、发热丝、充电接口、控制芯片、MOS集成电路和开关的结构连接示意图； [0043] 图8为图7的后视图； [0044] 图9为图7的右视图； [0045] 图10为图7的俯视图； [0046] 图11为图1中上壳体的结构连接主视图； [0047] 图12为图11的左视图； [0048] 图13为图11的后视图； [0049] 图14为图13的左视图； [0050] 图15为图11的俯视图； [0051] 图16为图11的仰视图； [0052] 图17为图11的立体图； [0053] 图18为图1中下壳体的结构连接主视图； [0054] 图19为图18的左视图； [0055] 图20为图18的右视图； [0056] 图21为图18的后视图； [0057] 图22为图18的俯视图； [0058] 图23为图18的仰视图； [0059] 图24为图1中滑动开关的结构连接主视图； [0060] 图25为图24的左视图； [0061] 图26为图24的右视图； [0062] 图27为图24的后视图； [0063] 图28为图24的俯视图； [0064] 图29为图24的仰视图； [0065] 图30为图24的立体图。 具体实施方式[0066] 为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。 [0067] 一种电子充电打火机，如图1至图10所示，所述打火机包括上壳体2、下壳体5、滑动开关3、聚合物锂电池11、控制电路板(PCB板)10、发热丝7和充电接口6，所述上壳体和下壳体相对设置在一起，例如，所述上壳体和下壳体相对可拆卸连接设置在一起，所述聚合物锂电池、控制电路板、发热丝和充电接口设置于上壳体和下壳体之间，所述控制电路板上设有控制芯片9、MOS集成电路12和开关8，所述聚合物锂电池、发热丝、充电接口和开关分别通过控制电路板与MOS集成电路相连接设置，所述MOS集成电路与控制芯片相连接设置；例如，所述发热丝为镍铬发热丝； [0068] 所述上壳体和/或下壳体上与充电接口相对应制有接口通孔4；所述上壳体上与发热丝相对应制有发热丝通孔13，所述滑动开关滑动设置于上壳体上并能沿上壳体上下滑动，该滑动开关滑动打开后能够开启开关且发热丝通孔被打开，该滑动开关滑动闭合后能够关闭开关且发热丝通孔被密封遮住； [0069] 所述MOS集成电路能够感应开关的信号，当开关被打开后，MOS集成电路向发热丝输出电流使发热丝进行加热，与此同时发热丝通孔被打开，进而发热丝露出使使用者能够进行点烟操作；当开关被关闭后，MOS集成电路停止向发热丝输出电流使发热丝不再加热，与此同时发热丝通孔被滑动开关密封遮住，进而对发热丝进行保护操作，也避免了使用者被烫伤，提高了安全性；所述MOS集成电路能够感应充电接口的信号，当充电接口有电流输入时，则MOS集成电路对聚合物锂电池进行充电操作。 [0070] 本打火机设置了上壳体、下壳体、滑动开关、聚合物锂电池、控制电路板、发热丝和充电接口，上壳体和下壳体可拆卸连接设置，聚合物锂电池、发热丝、充电接口和开关分别通过控制电路板与MOS集成电路相连接设置，该打火机的结构较为简单、连接方便，同时，该打火机使用聚合物锂电池作为电量储存，聚合物锂电池具有电量储存能力强、放电电流稳定，且最重要的是：比现在市场上使用的18650圆柱电池安全性更高，效率转换效率更高，使该打火机不易发生爆炸现象，提高了该打火机的安全性，而且，聚合物锂电池的使用寿命长，提高了该打火机的使用寿命，且充电接口的设置更进一步延长了该打火机的使用寿命，节约了用户的使用成本. [0071] 本打火机的发热芯使用镍铬丝材质，发热速度快、热传导能力极强且耐高温，缩短了打火机的加热时间，给使用者带来了便利。 [0072] 在本实施例中，所述控制电路板的材质为FR-4材质，例如，所述控制电路板的材质为高刚度纤维板材，由于FR-4材质为完全阻燃材质，使得该PCB板具有更好的阻燃性，避免了由于PCB板上由于高温而发生自燃的现象，提高了使用的安全性和该打火机的使用寿命。 [0073] 在本实施例中，所述充电接口为通用型5脚USB接口，使得该打火机充电极为方便，且可以兼容各种充电设备，因此可以使用电脑、适配器、车载充电器等各种充电设备进行充电能量补充，使用极为方便。 [0074] 在本实施例中，所述聚合物锂电池为180MAH、10C的高倍率电池，该种电池使得发热丝的点燃速度得到了大幅度地提高，开机0.5S发热丝就可以达到完全点燃状态，节约了使用者的时间。 [0075] 在本实施例中，所述聚合物锂电池的每次充电时间为1.5H，就可以实现电池的完全饱和状态。 [0076] 在本实施例中，所述控制芯片能够控制发热丝单次点亮12S自动关闭，单次慢时间工作后，有自动锁定功能，间隔4-5S，才能再次启动，该种设置，进一步提高了该打火机的使用安全性，避免了客户误操作所带来的不安全事故的发生。 [0077] 在本实施例中，如图11至图17所示，所述上壳体的一端制有发热丝通孔，该上壳体还包括上壳体本体(图中未标号)、卡合凸棱18、滑槽15、上限位卡扣14、下限位卡扣17和开关滑槽16，所述上壳体本体的边缘处向下壳体凸起间隔设置有多个卡合凸棱，所述上壳体本体内的中部沿水平方向对称制有沿竖直方向设置的滑槽，每个滑槽的顶部外侧的上壳体本体上对称设置有上限位卡扣，每个滑槽的中部外侧的上壳体本体上对称设置有下限位卡扣，两个滑槽之间的上壳体本体内制有一沿竖直方向设置的开关滑槽； [0078] 如图18至图23所示，所述下壳体包括下壳体本体20和卡合凹槽19，所述下壳体本体的边缘处向内凹陷与卡合凸棱相对应配合设置有多个卡合凹槽，相对应设置的卡合凸棱和卡合凹槽能够卡合安装在一起； [0079] 如图24至图30所示，所述滑动开关包括滑动开关本体21、导向滑块24、限位块22和开关压块23，所述滑动开关本体设置于上壳体的外表面上，所述导向滑块、限位块和开关压块均向上壳体内部方向延伸设置，所述滑动开关本体上与滑槽相对应制有导向滑块，导向滑块能够伸入滑槽内且沿滑槽来回滑动，所述开关压块与开关滑槽相对应设置，该开关滑槽能够伸入开关滑槽内且沿开关滑槽来回滑动，所述限位块对称设置于导向滑块正上方的滑动开关本体上，该限位块能够沿同一侧的上限位卡扣和下限位卡扣之间的滑槽来回滑动且被上限位卡扣和下限位卡扣限位； [0080] 当限位块滑动至上限位卡扣处时，所述滑动开关本体能够将发热丝通孔完全遮蔽住，且开关压块能够将开关关闭，当限位块滑动至下限位卡扣处时，所述滑动开关本体能够将发热丝通孔完全暴露出来，且开关压块能够将开关打开。 [0081] 本打火机的上壳体、下壳体和滑动开关的结构较为简单、制作方便，安装起来十分方便，上壳体和下壳体通过多个卡合凸棱和卡合凹槽卡合安装在一起，保证了上壳体和下壳体之间的连接稳定性，在使用的过程中二者不易分离，而且二者安装起来也极为快捷方便，另外，滑动开关与上壳体通过导向滑块、限位块、滑槽、上限位卡扣和下限位卡扣等进行连接，结构也较为简单，连接也方便快捷，且开关压块能够控制开关打开和关闭，使用起来也十分方便，该打火机的各个零部件的结构连接极为稳定，保证了安装后的打火机的结构的整体稳定性，延长了使用寿命，同时，提高了安装效率，提高了工作效率，使用方便，能够满足消费者的使用需求。 [0082] 在本实施例中，所述导向滑块另一侧的滑动开关本体上设置一滑动槽1，该滑动槽的设置，使得使用者在使用时，可以将大拇指置于该滑动槽内进而对该滑动开关进行上、下滑动操作，增大了手与滑动开关之间的摩擦力，提高了操作的方便性。 [0083] 本电子充电打火机的相关测试数据： [0084] 使用本电子充电打火机的聚合物锂电池理论使用次数为45次(12/S连续工作)；在测试时间者正常使用时间时，大概使用时间为6-8/S之间，测试使用次数为55-60次之间。 |
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