[0001] 本发明涉及一种打火机的配件，尤指打火机的出气阀限流装置。

[0002] 目前，由于对消费者的安全更加重视，越来越多的国家对于打火机提出了更加严格的安全要求，即要求打火机的火焰高度不能过高。而目前打火机所使用的出气阀主要还是需要在工厂调节火焰高度的可调节出气阀，但是这种出气阀不仅需要在工厂进行几次调火才能保证火焰高度达标，并且最终消费者在调节火焰高度时也会存在火焰突然变大的风险。在欧美发达国家已经使用固定火焰高度的限流阀几十年后的今天，中国厂家仍旧没有做出高质量的限流阀，仍旧用着老旧的可调节出气阀，这与当今世界更加注重安全、更加保护消费者的趋势背道而驰。欧美发达国家的限流装置生产工艺过于复杂，技术难度高。如何用简单的工艺、低廉的成本、优秀的设计，生产出能与欧美发达国家火机厂匹敌的高质量限流装置，成为全中国火机厂想要解决的难题，甚至也同样是欧美发达国家火机厂想要解决的难题。

[0003] 本发明人的另一专利201520700511.4公开了一种用于打火机的限流装置, 其含有阀套、滤气膜，其特征在于：所述滤气膜熔接在所述阀套上。另外，所述阀套上有偏离所述限流装置中心线的进气孔位于所述滤气膜上方。其缺点在于：此专利中的阀套结构过于复杂、承担了太多的功能，导致阀套无法很好的承担导热的功能，无法将最多的热能最大化的传递给燃气，这样燃气无法最大化的膨胀，点燃的火苗无法最大化的稳定。

[0004] 中国专利200780016300.7公开了一种火焰高度不可调节的液化气打火机,其包括:液化气储存器,燃烧器和气流限制装置,该气流限制装置包括夹持在第一底座主体和第二底座主体之间的微孔膜片。该第一底座主体具有通孔,该通孔在一侧直接出现在微孔膜片内,在另一侧出现在储存器内。所述第二底座主体具有:与该膜片接触的底座表面;形成在该底座表面内的槽、出口管以及在该槽与该出口管之间的连接通道。所述通孔至少部分地通过该微孔膜片面对着槽。其缺点在于：此专利为冷冲压的工艺而设计，为了压紧微孔膜片而必须采用有一定硬度和韧性的金属材料来进行缩径以压住第一底座主体，而其专利的设计必须要通过底座表面的内部区域将微孔膜片压住，然后又担心冷冲压连接通道时在底座表面的内部区域产生过高的隆起而又将连接通道的截面做成三角形，而且又必须将底座表面的内部区域和外部区域高度差控制在0.02mm左右，即必须恰好是隆起的高度，且高度差的精度需要在控制在正负0.01mm左右，如果精度控制不好将会导致要么内部区域没有压紧微孔膜片，要么外部区域没有压紧微孔膜片，任何一个区域没有压紧都会导致整个火机报废。如此高的精度要求、如此高的技术门槛导致其根本无法大规模推广。

[0005] 因此，提供一种结构最为完美、工艺简单、成本低廉、安全可靠的限流装置，成为了业界需要解决的问题。

[0006] 针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠的打火机限流装置，不仅如此，本发明涉及的限流装置对零件的加工工艺要求极低，第一：大大简化了各个零件的结构，使每一个零件都能用最简单的方式生产，特别是阀套，由于阀套没有承担太多的功能，所以阀套对于精度的要求极低，可以直接用铝冷镦的方式加工出来，不仅价格低，而且导热好，能使燃气最大化的气化并使火焰非常稳定；第二：阀套和隔垫都不需要辨别方向直接组装，大大降低了组装的难度；第三：滤气膜上部面对着铝隔垫，不仅让燃气更多的接触导热优异的铝，而且由于隔垫没有孔、或者孔偏离中心(偏离滤气膜弹性变形最严重的地方)，所以彻底不用担心滤气膜的塌陷问题。

[0007] 为了实现上述目的，本发明提供了一种打火机的限流装置，其含有阀套、滤气膜，其特征在于，有不与所述滤气膜熔接或粘结的隔垫位于所述滤气膜之上。

[0008] 根据本发明的第一种实施方式，限流装置含有阀套、滤气膜、下配件、气嘴、阀体、弹簧、密封胶圈、胶钉，滤气膜熔接在下配件上，阀套与下配件间过盈配合，滤气膜的上面有铝或铝合金材质的隔垫，隔垫与滤气膜之间不熔接或粘结，隔垫的外缘部位有凸起的台阶且台阶上有缺口，阀套的结构上下对称，下配件上有通孔，阀体上有螺纹。

[0009] 根据本发明的第二种实施方式，其与第一个实施方式的不同点在于：隔垫上有偏心的通孔，隔垫的台阶上没有缺口。

[0010] 根据本发明的第三种实施方式，其与第一个实施方式的不同点在于：隔垫为多孔材质，且隔垫上没有台阶或缺口。

[0011]根据本发明的第四种实施方式，其与第三个实施方式的不同点在于：阀套的结构上下不对称。

[0012] 根据本发明的第五种实施方式，其与第四个实施方式的主要不同点在于：密封胶圈在下部。

[0013] 根据本发明的第六种实施方式，其与第一种实施方式的不同点在于：阀体上没有螺纹。

[0014] 根据本发明的第七种实施方式，其与第一种实施方式的不同点在于：限流装置不含有气嘴、上胶圈、阀体、弹簧、密封胶圈、胶钉。

[0015] 与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：1、本发明的限流装置结构简单，零件的加工方法简单、加工成本低，都用最少的零件、最低的成本，做出了最可靠的限流装置；
2、本发明让燃气最大化的接触铝或铝合金材质的隔垫及阀套，解决了如何让燃气充分气化的问题，火焰更加的稳定、安全；
3、本发明中的重要零件：阀套和隔垫，都不需要辨别方向直接组装，大大降低了组装的难度；
4、本发明中的滤气膜上部面对着铝隔垫，不仅让燃气更多的接触导热优异的铝，而且由于隔垫完全没有孔、或者有孔但孔偏离中心，所以彻底不用担心滤气膜的塌陷问题；
5、本发明中隔垫台阶上的细小的缺口或者隔垫的通孔与阀套之间留出的小通道也能起到限制燃气通过量的作用，同时起到了控制火焰最高高度的双保险作用，进一步增强了消费者使用的安全性。

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

[0017] 图1是实施例1、2、3的整体外观透视图；图2是实施例1的剖视图；
图3是实施例1各部件的分解透视图；
图4是实施例1的阀套的剖视图；
图5是实施例1的阀套剖开后的透视图；
图6是实施例1的隔垫的外观透视图；
图7是实施例1的隔垫的外观透视图，示意图中用虚线表示了隔垫背面肉眼看不见的外观线条；
图8是实施例1的隔垫的外观透视图，其展示了另一种形状的缺口；
图9是实施例1的隔垫的外观透视图，其展示了另一种缺口的位置关系；
图10是实施例1的隔垫的外观透视图，其展示了上、下缺口相连相通；
图11是实施例2的剖视图；
图12是实施例2的隔垫的外观透视图；
图13是实施例2的隔垫的外观透视图，示意图中用虚线表示了隔垫背面肉眼看不见的外观线条；
图14是实施例2的阀套剖开后的透视图；
图15是实施例3的剖视图；
图16是实施例3的隔垫的外观透视图；
图17是实施例4的剖视图；
图18是实施例4的阀套剖开后的透视图；
图19是实施例5的剖视图；
图20是实施例6的整体外观透视图；
图21是实施例7的剖视图。

[0018] 实施例1如图1、图2和图3所示(图1是整体外观透视图；图2是整体剖视图；图3是各部件分解透视图)，限流装置8含有阀套2、滤气膜3、下配件4、隔垫5、气嘴1、上胶圈6、阀体9、弹簧10、密封胶圈11、胶钉12。阀体9上有螺纹16。滤气膜3熔接在下配件3上，下配件3与阀套2过盈配合，隔垫5位于滤气膜3之上并位于阀套2的进气通道13之下，隔垫5紧挨滤气膜3但不与滤气膜3熔接或粘结，阀套2的结构上下对称(如图4和图5。图4是阀套2的剖视图；图5是阀套2剖开后的透视图)，隔垫5的上下外缘有都有台阶7，并且上、下台阶7上各有一个缺口14分别位于两侧(如图6和图7。图6是隔垫5的外观透视图；图7是隔垫5的外观透视图，示意图中用虚线表示了隔垫5背面肉眼看不见的外观线条)。隔垫5和阀套2均由铝或铝合金材质制成(但不限于铝或铝合金材质)，所有有很高的导热能力。并且，隔垫5和阀套2的结构可以使组装时无须辨别方向，直接组装。

[0019] 限流装置8控制燃气流量的原理如下：当限流装置8被开启时，插在气嘴1底部的胶钉12与气嘴1一起升高，弹簧10被压缩，胶钉12不再封堵住进气通道13。燃气首先从限流装置8底部进入下配件4然后穿过滤气膜3上的许多的微小孔，随后穿过隔垫5下部的缺口14，然后通过隔垫5与阀套2内壁间的间隙17(隔垫5的外径略小于阀套2的内壁直径)，然后穿过隔垫5上部的缺口14，随后穿过进气通道
13并进入气嘴1中。由于能通过滤气膜3的燃气量是限定的，所以最后进入气嘴1中的燃气量是几乎恒定的(滤气膜3已经是非常成熟的产品，滤气膜3上有许多微小孔，微小孔排列比较均匀，小孔的孔径也比较一致，所以单位面积上和单位时间内能通过滤气膜3的燃气量是限定的、均匀的)。另外由于燃气穿过滤气膜3后在高导热率的阀套2和隔垫5夹成的间隙17和缺口14里面绕来绕去，所以被极为充分的加热气化，最终被点燃的火焰将会极为安全、平稳；而且间隙17和缺口14的面积都非常细小，所以也能起到控制燃气通过量并控制最高火焰的作用，起到保护消费者安全的双保险作用。

[0020] 另外，为了更方便的生产隔垫5，其缺口14的形状也可以如图8中所示那样有斜角，这样可使模具更结实、耐用。也可以是上、下台阶7缺口14位于相同的位置(如图9)，还可以是上、下台阶7缺口14相连相通(如图10)。总之，缺口14的形状、结构、位置没有任何的限制。

[0021] 实施例2如图1、图11、图12、图13和图14所示(图1是整体外观透视图；图11是整体剖视图；图12是隔垫5的外观透视图；图13是隔垫5的外观透视图，示意图中用虚线表示了隔垫5背面肉眼看不见的外观线条；图14是阀套2剖开后的透视图)，本实施例与实施例1的不同点在于：
1) 本实施例中的隔垫5上有通孔15(偏心孔)，且台阶7上没有缺口14；
2) 本实施例中的阀套2上有凸环18(这样设计是为了适应传统的锌合金压铸工艺。阀套也可以用锌合金等其他材料制成)。

[0022] 这样把隔垫5上的通孔15设置为偏心孔的好处是：避开了滤气膜3弹性变形最大的中心区域，这样就不用担心滤气膜3的塌陷问题。另外，由于阀套2上的凸环18遮住了一部分通孔15，所以留给燃气通过的面积非常的狭小，这样设置是为了起到控制燃气通过量并控制最高火焰的作用，起到保护消费者安全的双保险作用。

[0023] 实施例3如图1、图15和图16所示(图1是整体外观透视图；图15是整体剖视图；图16是隔垫5的外观透视图)，本实施例与实施例1的不同点在于：本实施例中的隔垫5为一个多孔材质的圆柱体(但不限于任何形状)。采用多孔材质的隔垫5，不仅可以简化生产难度，也可以在保证燃气能够顺利通过的前提下保证滤气膜3不发生塌陷。

[0024] 实施例4如图17和图18所示(图17是整体剖视图；图18是阀套2剖开后的透视图)，本实施例与实施例3的不同点在于：阀套2的结构上下不对称。这样是为了适应传统的生产工艺。

[0025] 实施例5如图19所示(图19是整体剖视图)，本实施例与实施例3的不同点在于：密封胶圈11移到了限流装置8的下部。这样设计是为了适应传统打火机的内部结构。另外，本实施例中的阀套2设置了凸环18，但是只有上部有凸环18，下部没有(实施例2中的阀套2内部上、下均有凸环18)，这样设计也是为了适应传统的锌合金压铸工艺(阀套2也可以用锌合金等其他材料制成)。

[0026] 实施例6如图20(图20是整体外观透视图)所示，本实施例与实施例1的不同点在于：本实施例中的阀体9上没有螺纹16。

[0027] 需要提出的是，本专利申请不对限流装置8的外形结构做任何限制。

[0028] 实施例7如图21(图21是整体剖视图)所示，本实施例与实施例1的不同点在于：限流装置8不含有气嘴1、上胶圈6、阀体9、弹簧10、密封胶圈11、胶钉12。

[0029] 需要提出的是，本专利申请不对限流装置8的内部零件有任何限制。

[0030] 虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的发明范围所涵盖。