[0001] 本发明涉及烧柴灶技术领域，特别是涉及一种自动点火烧柴灶及其点火方法。

[0002] 目前我国农村或山区的家庭炊用依然釆用体积庞大的土砖结构的台灶，这类烧柴灶点火困难，时间长、污染大，在燃烧时炉内空气量不足，火焰存在着大量的末完全燃烧的气化物和炭烟等成份，得不到充分燃烧，造成床层内的气化产物和大量的挥发物质得不到充分燃烧，而变成黑色的浓烟排入大气。这类烧柴灶的炉内火焰存在着大量的末完全燃烧的气化物和炭烟等成份，得不到充分燃烧，而损失在大气中。每次投料，初期空气量不足，造成床层内的气化产物和大量的挥发物质得不到充分燃烧，而变成黑色的浓烟排入大气，后期的空气量过剩，使得烟气带走的能量损失增多。此外，还带来了炉内的火力不均，燃烧温度周期性变化。燃烧效率仅为在15-20％左右，浪费能源而又污染环境，给人民身心健康造成严重损害，传统炊用灶具的燃烧方式已成为我国三大空气污染源之一。

[0003] 传统的烧柴灶在生火方面非常困难，通常要先找好易燃的柴火，再去生火，并且在此过程中需要打开炉门去点火，从而引起屋内跑入大量烟尘，给人们生活带来了很大不便，特别是在下雨天生火甚至都成难题。另外现有技术中的炉子直接通过烟囱将烟雾排向大气之中，这种炉子在人群稠密的地区非常不适用，因此需要一种污染小适于人口密集地应用的烧柴炉。

[0004] 本发明属于烧柴灶技术领域，特别是提供了一种自动点火烧柴灶及其点火方法，使烧柴灶的点火变得更加容易，解决了现有技术中烧柴灶点火困难的技术问题，本发明进一步解决的技术问题是节约能源，使燃料燃烧更加充分，对环境污染小。

[0005] 本发明的技术方案是，本申请提供的自动点火烧柴灶，包括点火系统和烧柴灶本体，烧柴灶本体包括外部的不锈钢外壳及内部的隔热层以及位于炉子最内侧的内胆，其中内胆为空心的耐热金属结构，内胆的下部接近炉篱位置与一级供风系统连接；内胆的下部还连接有一级供风出口，构成一级供风系统，所述一级供风系统与内胆相连通；其中一级供风系统为环形管状排布在炉篱及内胆下方，可以将空气由此一级供风出口处喷出，并且以炉篱中心为风喷射中心。另外在其烧柴灶内胆的内侧中间部位，设置有一圈二级供风出口，构成二级供风系统，外部空气由风机进入通风管道，通入内胆内部，内胆与下部设置的以及供风系统连接，进入一级供风系统后再由一级供风口喷出，汇集到炉篱中心，为炉内的柴火提供燃烧所需的氧气；剩余部分空气会由内胆中部的二级供风出口喷出，为炉灶内部实现二次供风。点火系统包括点火开关、微型控制器、油泵、储油罐、喷油嘴、温度传感器等，点火开关连接微型控制器，微型控制器连接风机、油泵、喷油嘴、点火头，储油罐通过油泵与喷油嘴连接，从而可实现将燃油直接喷到柴禾上，然后再由点火系统控制直接点燃柴禾上的燃油从而实现自动点火；微型控制器可根据温度传感器检测到的炉内温度，判断炉内所需风量，从而发送给风机送信号，从而实现整个炉体的自动供风、控风。

[0006] 上述自动点火烧柴灶内胆上部优选的设置有拦火圈，拦火圈的设置可以使炉灶内部的火焰及温度在炉内形成循环，并且可使锅的受热面积增加，从而提高燃烧效率。

[0007] 内胆外部设置隔热层，点火系统及供风系统设置在隔热层外，隔热层一方面可以很好的起到保温作用，另一方面可以防止隔热层外部设置的点火装置被高温损坏。

[0008] 所述烟囱优选的向下弯曲，向下弯曲的设置可以减小占地空间，便于烧柴灶在人口稠密或者建筑密集的地方使用，另外在烟囱的出烟口设置有除烟部件。

[0009] 烧柴灶本体的进柴通道底面优选的形成外高内低的斜坡型，便于柴禾的进入。

[0010] 一中自动点火烧柴灶的点火方法，包括以下步骤：a按下点火开关，点火开关与微型控制器连接，微型控制器控制油泵开启；b油泵将储油罐中的油料抽出，通过喷油嘴直接将油料喷到柴火上，然后微型控制器控制油泵关闭，再控制点火开关点火；c点火开关直接将柴火上的油料点燃，从而点燃柴禾；d微型控制器再控制点火开关停止点火；e温度传感器采集炉内温度信息，传递给微型控制器，微型控制器根据采集到的信息与提前设置的信息进行匹配，从而发送指令给风机，风机根据指令信息中需要风量的大小，实现自动供风。

[0011] 上述喷油嘴喷油时间为1s-5s,点火头点火时间为1s-3s。

[0012] 有益效果：油料直接喷到柴火上使柴火点火变的更加容易节约油料，操作更加简单，炉子实现自动点火、自动供风、控风更加实用。附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本发明的保护范围。

[0014] 图1是本发明自动点火烧柴灶的结构示意图。

[0015] 1-风机 2-出灰口 3-隔热层 4-一级供风出口 5-炉篱 6-进柴通道 7-灶门 8-喷油嘴 9-二级供风出口 10-拦火圈 11-点火开关 12-储油罐 13-微型控制器 14-油泵 15-温度传感器16-除烟部件 17-烟囱 18-点火头 19-隔热层 20-内胆

[0016] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

[0017] 实施例1本申请提供的自动点火烧柴灶，包括点火系统和烧柴灶本体，烧柴灶本体包括外部的不锈钢外壳及内部的隔热层19以及位于炉子最内侧的内胆20，其中内胆20为空心的耐热金属结构，内胆20的下部接近炉篱5的位置与供风管连接；内胆20的下部还连接有一级供风出口4，构成一级供风系统，所述一级供风系统与内胆20相连通；其中一级供风系统为环形管状排布在炉篱5及内胆20的下方，在环形管的内侧有一级供风出口4，可以将空气由此喷出。另外在其烧柴灶内胆的内侧中间部位，设置有一圈二级供风出口9，构成二级供风系统，外部空气由风机进入通风管道，通入内胆20内部，内胆与下部设置的供风系统连接，进入一级供风系统后再由一级供风出口4喷出，汇集到炉篱5中心，为炉内的柴火提供燃烧所需的氧气。点火系统启动后直接将油料喷到柴禾上，然后点火系统控制点燃油料引燃柴禾，烧柴灶内部的温度传感,15，采集炉内温度信息给微型控制器13，微型控制器13根据自己提前设置好的信息，将采集到的温度与设置温度比较，从而输入预设的风量信息给风机，风机启动，供风给一级供风系统及二级供风系统，从而为炉内的柴禾燃烧提供所需的氧气。从而整体实现燃烧灶的自动点火及自动供风。解决现有技术中烧柴灶点火困难、供风不畅引起的燃烧不充分的技术问题。

[0018] 实施例2本申请提供的自动点火烧柴灶，包括点火系统和烧柴灶本体，烧柴灶本体包括外部的不锈钢外壳及内部的隔热层19以及位于炉子最内侧的内胆20，其中内胆20为空心的耐热金属结构，内胆20的下部接近炉篱5的位置与供风管连接；内胆20的下部还连接有一级供风出口4，构成一级供风系统，所述一级供风系统与内胆20相连通；其中一级供风系统为环形管状排布设置在炉篱5及内胆20的下方，在环形管的内侧有一级供风出口4，可以将空气由此喷出。另外在其烧柴灶内胆的内侧中间部位，设置有一圈二级供风出口9，构成二级供风系统，外部空气由风机进入通风管道，通入内胆20内部，内胆与下部设置的供风系统连接，进入一级供风系统后再由一级供风出口4喷出，汇集到炉篱5中心，为炉内的柴火提供燃烧所需的氧气。所述点火系统包括微型控制器13、储油罐12、油泵14、温度传感器15、喷油嘴8、点火头18、点火开关11，储油罐12通过油泵14与喷油嘴8连接；微型控制器13与点火开关11、点火头18、油泵14及温度传感器15连接。点火开关11启动后直接启动微型控制器13，微型控制器13发送启动信息给油泵14，油泵14开始启动将储油罐12中的油料抽出来通过喷油嘴8喷出到柴禾上，然后微型控制器13关闭油泵14，打开点火头18实行点火，待油料引燃后自动关闭，烧柴灶内部的温度传感器15，采集炉内温度信息给微型控制器13，微型控制器13根据自己提前设置好的信息，将采集到的温度与设置温度比较，从而输入预设的风量信息给风机，风机启动，供风给一级供风系统及二级供风系统，从而为炉内的柴禾燃烧提供所需的氧气。从而整体实现燃烧灶的自动点火及自动供风。解决现有技术中烧柴灶点火困难、供风不畅引起的燃烧不充分的技术问题。

[0019] 实施例3本申请提供的自动点火烧柴灶，包括点火系统和烧柴灶本体，烧柴灶本体包括外部的不锈钢外壳及内部的隔热层19以及位于炉子最内侧的内胆20，其中内胆20为空心的耐热金属结构，内胆20的下部接近炉篱5的位置与供风管连接；内胆20的下部还连接有一级供风出口4，构成一级供风系统，所述一级供风系统与内胆20相连通；其中一级供风系统设置在炉篱5及内胆20的下方，一级供风系统为环形管状结构，并且在其管状结构内侧有一级供风出口4，可以将空气由此喷出，并且一级供风出口喷出的空气汇集的中心，即为炉篱的中心。另外在其烧柴灶内胆的内侧中间部位，设置有一圈二级供风出口9，构成二级供风系统，外部空气由风机进入通风管道，通入内胆20内部，内胆与下部设置的供风系统连接，进入一级供风系统后再由一级供风出口喷出，汇集到炉篱5中心，为炉内的柴火提供燃烧所需的氧气。所述点火系统包括微型控制器13、储油罐12、油泵14、温度传感器15、喷油嘴8、点火头18、点火开关11，储油罐12通过油泵14与喷油嘴8连接；微型控制器13与点火开关
11、点火头18、油泵14及温度传感器15连接。点火开关11启动后直接启动微型控制器13，微型控制器13发送启动信息给油泵14，油泵14开始启动将储油罐12中的油料抽出来通过喷油嘴8喷出到柴禾上，然后微型控制器13关闭油泵14，打开点火头18实行点火，待油料引燃后自动关闭，烧柴灶内部的温度传感,15，采集炉内温度信息给微型控制器13，微型控制器13根据自己提前设置好的信息，将采集到的温度与设置温度比较，从而输入预设的风量信息给风机，风机启动，供风给一级供风系统及二级供风系统，从而为炉内的柴禾燃烧提供所需的氧气。从而整体实现燃烧灶的自动点火及自动供风。解决现有技术中烧柴灶点火困难、供风不畅引起的燃烧不充分的技术问题，并且一级供风出口喷出的空气汇集的中心，即为炉篱的中心的设计更加巧妙的使供风更加有力均匀。

[0020] 实施例4本申请提供的自动点火烧柴灶，包括点火系统和烧柴灶本体，烧柴灶本体包括外部的不锈钢外壳及内部的隔热层19以及位于炉子最内侧的内胆20，其中内胆20为空心的耐热金属结构，内胆20的下部接近炉篱5的位置与供风管连接；内胆20的下部还连接有一级供风出口4，构成一级供风系统，所述一级供风系统与内胆20相连通；其中一级供风系统为环形管状排布设置在炉篱5及内胆20的下方，在环形管的内侧有一级供风出口4，可以将空气由此喷出，并且一级供风出口喷出的空气汇集的中心，即为炉篱的中心。内胆的上部边缘位置设置有拦火圈10，拦火圈优选的设置为向下弯曲的弧形，这种结构的设置可以使火焰及热量在炉内形成很好的循环，热利用效率更高，并且增大了锅与火焰的接触面积。另外在其烧柴灶内胆的内侧中间部位，设置有一圈二级供风出口9，构成二级供风系统，外部空气由风机进入通风管道，通入内胆20内部，内胆与下部设置的供风系统连接，进入一级供风系统后再由一级供风出口喷出，汇集到炉篱5中心，为炉内的柴火提供燃烧所需的氧气。所述点火系统包括微型控制器13、储油罐12、油泵14、温度传感器15、喷油嘴8、点火头18、点火开关11，储油罐12通过油泵14与喷油嘴8连接；微型控制器13与点火开关11、点火头18、油泵14及温度传感器15连接。点火开关11启动后直接启动微型控制器13，微型控制器13发送启动信息给油泵14，油泵14开始启动将储油罐12中的油料抽出来通过喷油嘴8喷出到柴禾上，然后微型控制器13关闭油泵14，打开点火头18实行点火，待油料引燃后自动关闭，烧柴灶内部的温度传感,15，采集炉内温度信息给微型控制器13，微型控制器13根据自己提前设置好的信息，将采集到的温度与设置温度比较，从而输入预设的风量信息给风机，风机启动，供风给一级供风系统及二级供风系统，从而为炉内的柴禾燃烧提供所需的氧气。从而整体实现燃烧灶的自动点火及自动供风。解决现有技术中烧柴灶点火困难、供风不畅引起的燃烧不充分的技术问题，并且一级供风出口喷出的空气汇集的中心，即为炉篱的中心的设计更加巧妙的使供风更加有力均匀。拦火圈的设计可以有效提高热量的利用率，提高锅与火焰的接触面积。

[0021] 实施例5本申请提供的自动点火烧柴灶，包括点火系统和烧柴灶本体，烧柴灶本体包括外部的不锈钢外壳及内部的隔热层19以及位于炉子最内侧的内胆20，其中内胆20为空心的耐热金属结构，内胆20的下部接近炉篱5的位置与供风管连接；内胆20的下部还连接有一级供风出口4，构成一级供风系统，所述一级供风系统与内胆20相连通；其中一级供风系统为环形管状排布设置在炉篱5及内胆20的下方，在环形管的内侧有一级供风出口4，可以将空气由此喷出，并且一级供风出口喷出的空气汇集的中心，即为炉篱的中心。内胆的上部边缘位置设置有拦火圈10，拦火圈优选的设置为向下弯曲的弧形，这种结构的设置可以使火焰及热量在炉内形成循环，热利用效率更高，并且增大了锅与火焰的接触面积。内胆外部设置隔热层(19)，点火系统及供风系统设置在隔热层外。隔热层可以为石棉、高铝砖、碳化硅等材料，可以很好的保护外部设置的点火系统及供风系统不会受炉内高温的影响。另外在其烧柴灶内胆的内侧中间部位，设置有一圈二级供风出口9，构成二级供风系统，外部空气由风机进入通风管道，通入内胆20内部，内胆与下部设置的供风系统连接，进入一级供风系统后再由一级供风出口喷出，汇集到炉篱5中心，为炉内的柴火提供燃烧所需的氧气。所述点火系统包括微型控制器13、储油罐12、油泵14、温度传感器15、喷油嘴8、点火头18、点火开关11，储油罐12通过油泵14与喷油嘴8连接；微型控制器13与点火开关11、点火头18、油泵14及温度传感器15连接。点火开关11启动后直接启动微型控制器13，微型控制器13发送启动信息给油泵14，油泵14开始启动将储油罐12中的油料抽出来通过喷油嘴8喷出到柴禾上，然后微型控制器13关闭油泵14，打开点火头18实行点火，待油料引燃后自动关闭，烧柴灶内部的温度传感,15，采集炉内温度信息给微型控制器13，微型控制器13根据自己提前设置好的信息，将采集到的温度与设置温度比较，从而输入预设的风量信息给风机，风机启动，供风给一级供风系统及二级供风系统，从而为炉内的柴禾燃烧提供所需的氧气。从而整体实现燃烧灶的自动点火及自动供风。解决现有技术中烧柴灶点火困难、供风不畅引起的燃烧不充分的技术问题，并且一级供风出口喷出的空气汇集的中心，即为炉篱的中心的设计更加巧妙的使供风更加有力均匀。拦火圈的设计可以有效提高热量的利用率，提高锅与火焰的接触面积。隔热层的设计可以保护点火系统及功能系统不会受炉内高温的影响，便于炉子外部形状的设计，并且可以保存炉内的热量，提高柴禾的利用效率。

[0022] 实施例6本申请提供的自动点火烧柴灶，包括点火系统和烧柴灶本体，烧柴灶本体包括外部的不锈钢外壳及内部的隔热层19以及位于炉子最内侧的内胆20，其中内胆20为空心的耐热金属结构，内胆20的下部接近炉篱5的位置与供风管连接；内胆20的下部还连接有一级供风出口4，构成一级供风系统，所述一级供风系统与内胆20相连通；其中一级供风系统为环形管状排布设置在炉篱5及内胆20的下方，在环形管的内侧有一级供风出口4，可以将空气由此喷出，并且一级供风出口喷出的空气最后汇集的中心，即为炉篱的中心。内胆的上部边缘位置设置有拦火圈10，拦火圈优选的设置为向下弯曲的弧形，这种结构的设置可以使火焰及热量在炉内形成很好的循环，热利用效率更高，并且增大了锅与火焰的接触面积。内胆外部设置隔热层(19)，点火系统及供风系统设置在隔热层外。隔热层可以为石棉、高铝砖、碳化硅等材料，可以很好的保护外部设置的点火系统及供风系统不会受炉内高温的影响。另外在其烧柴灶内胆的内侧中间部位，设置有一圈二级供风出口9，构成二级供风系统，外部空气由风机进入通风管道，通入内胆20内部，内胆与下部设置的供风系统连接，进入一级供风系统后再由一级供风出口喷出，汇集到炉篱5中心，为炉内的柴火提供燃烧所需的氧气。所述点火系统包括微型控制器13、储油罐12、油泵14、温度传感器15、喷油嘴8、点火头18、点火开关11，储油罐12通过油泵14与喷油嘴8连接；微型控制器13与点火开关11、点火头18、油泵14及温度传感器15连接。点火开关11启动后直接启动微型控制器13，微型控制器13发送启动信息给油泵14，油泵14开始启动将储油罐12中的油料抽出来通过喷油嘴8喷出到柴禾上，然后微型控制器13关闭油泵14，打开点火头18实行点火，待油料引燃后自动关闭，烧柴灶内部的温度传感,15，采集炉内温度信息给微型控制器13，微型控制器13根据自己提前设置好的信息，将采集到的温度与设置温度比较，从而输入预设的风量信息给风机，风机启动，供风给一级供风系统及二级供风系统，从而为炉内的柴禾燃烧提供所需的氧气。炉灶的烟囱优选的设计为向下弯曲的，便于炉灶在人口稠密及建筑稠密的地方使用，并且在烟囱的端头下部还设置有除烟装置，除烟装置可以为活性炭颗块；烟囱的端头稍微没入炭块中，以吸附烟尘减少污染。从而整体实现燃烧灶的自动点火及自动供风。解决现有技术中烧柴灶点火困难、供风不畅引起的燃烧不充分的技术问题，并且一级供风出口喷出的空气汇集的中心，即为炉篱的中心的设计更加巧妙的使供风更加有力均匀。拦火圈的设计可以有效提高热量的利用率，提高锅与火焰的接触面积。隔热层的设计可以保护点火系统及功能系统不会受炉内高温的影响，便于炉子外部形状的设计，并且可以保存炉内的热量，提高柴禾的利用效率。除烟装置的设计更加环保，减小污染。

[0023] 本发明还体用了一种如上述自动点火烧柴灶的点火方法，a打开点火开关，点火开关与微型控制器连接，开启微型控制器，微型控制器再控制油泵进行开启；b油泵启动后将储油罐中的油料抽出，通过喷油嘴直接将油料喷到柴火上，然后微型控制器控制油泵关闭，再控制点火开关点火；c点火开关直接将柴火上的油料点燃，从而点燃柴禾；d微型控制器再控制点火开关停止点火；e温度传感器采集炉内温度信息，传递给微型控制器，微型控制器根据采集到的信息与提前设置的信息进行匹配，从而发送指令给风机，风机根据指令信息中需要风量的大小，实现自动供风。

[0024] 实施例7本发明还体用了一种如上述自动点火烧柴灶的点火方法，a打开点火开关，点火开关与微型控制器连接，开启微型控制器，微型控制器再控制油泵进行开启；b油泵启动后将储油罐中的油料抽出，通过喷油嘴直接将油料喷到柴火上，喷油时间为1s然后微型控制器控制油泵关闭，再控制点火开关点火,点火时间为3s；c点火开关直接将柴火上的油料点燃，从而点燃柴禾；d微型控制器再控制点火开关停止点火；e温度传感器采集炉内温度信息，传递给微型控制器，微型控制器根据采集到的信息与提前设置的信息进行匹配，从而发送指令给风机，风机根据指令信息中需要风量的大小，实现自动供风。

[0025] 实施例8本发明还体用了一种如上述自动点火烧柴灶的点火方法，a打开点火开关，点火开关与微型控制器连接，开启微型控制器，微型控制器再控制油泵进行开启；b油泵启动后将储油罐中的油料抽出，通过喷油嘴直接将油料喷到柴火上，喷油时间为3s然后微型控制器控制油泵关闭，再控制点火开关点火,点火时间为2s；c点火开关直接将柴火上的油料点燃，从而点燃柴禾；d微型控制器再控制点火开关停止点火；e温度传感器采集炉内温度信息，传递给微型控制器，微型控制器根据采集到的信息与提前设置的信息进行匹配，从而发送指令给风机，风机根据指令信息中需要风量的大小，实现自动供风。

[0026] 实施例9本发明还体用了一种如上述自动点火烧柴灶的点火方法，a打开点火开关，点火开关与微型控制器连接，开启微型控制器，微型控制器再控制油泵进行开启；b油泵启动后将储油罐中的油料抽出，通过喷油嘴直接将油料喷到柴火上，喷油时间为5s然后微型控制器控制油泵关闭，再控制点火开关点火,点火时间为1s；c点火开关直接将柴火上的油料点燃，从而点燃柴禾；d微型控制器再控制点火开关停止点火；e温度传感器采集炉内温度信息，传递给微型控制器，微型控制器根据采集到的信息与提前设置的信息进行匹配，从而发送指令给风机，风机根据指令信息中需要风量的大小，实现自动供风。