一种电子打火机及其防风罩和防风罩组件 |
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| 申请号 | CN201610049102.1 | 申请日 | 2016-01-25 | 公开(公告)号 | CN105627359A | 公开(公告)日 | 2016-06-01 |
| 申请人 | 赣州市卫诚火机制造有限公司; | 发明人 | 邓卫城; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 电子 打火机及其防 风 罩和防风罩组件，属于电子打火机技术领域。本发明所述的电子打火机由燃气箱组件、 汽化 炉组件、翘板、压电电子、操控按手和防风罩构成；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的汽化炉容纳腔和上开口的压电电子容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机 机体 ；汽化炉组件、压电电子、操控按手与防风罩分别嵌入燃气箱组件中；所述压电电子与操控按手插接；所述燃气箱组件中汽化炉容纳腔顶部侧面设有 定位 孔，所述防风罩的侧面设有凸起，防风罩结构通过卡扣形式实现了防风罩在打火机 机身 内部的扣合连接，利于组装且 稳定性 好；同时防风罩还作为电子打火回路的一部分，简化了打火机整体结构，提高了打火机的装配效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电子打火机，所述的电子打火机由燃气箱组件、汽化炉组件、翘板、压电电子、操控按手、防风罩构成；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的汽化炉容纳腔和上开口的压电电子容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机机体；汽化炉组件、压电电子、操控按手与防风罩分别嵌入燃气箱组件中；所述压电电子与操控按手插接；其特征在于，所述燃气箱组件中汽化炉容纳腔顶部侧面设有定位孔，所述防风罩的侧面设有凸起，在燃气箱组件内部插入嵌合汽化炉容纳腔顶部，其中防风罩的凸起与汽化炉容纳腔顶部侧面定位孔嵌合。 |
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| 说明书全文 | 一种电子打火机及其防风罩和防风罩组件技术领域[0001] 本发明涉及一种电子打火机及其防风罩和防风罩组件，属于电子打火机技术领域。 背景技术[0002] 打火机以点火形式来分类，可分为火石式点火打火机与压电式点火打火机两种；以火苗形态来区分，可分为空气与燃气的前混合型打火机(俗称防风打火机或直冲打火机)与后混合型打火机(俗称明火打火机)两种。这两种打火机在传统产品中有着很大的市场保有量。 [0003] 电子打火机一般都由燃气箱组件(可兼做打火机外壳)、有极线的压电电子、汽化炉固定架(兼点火极线固定架)、汽化炉、翘板、点火按钮、防风罩等组成，装配时按照一定的顺序依次把翘板、压电电子、汽化炉、汽化炉固定架、点火按钮、防风罩安装在打火机的燃气箱上。由于燃气箱安装空间狭窄，在燃气箱上安装各个部件十分不便，费时费力，组装效率低，加之劳动力成本不断攀高，打火机生产成本也越来越高。 [0004] 传统打火机防风罩种类繁杂，形状多样，由于结构设计的原因，其与打火机机身的装配，依赖U型结构应力，加持机身，加之加工精度等原因，其组装效率和产品稳定性问题需要解决。传统打火机防风罩多为小型薄壳冲压件，见图1。所述打火机外部可见燃气箱1、操作按手5、防风罩6，防风罩b采用金属薄片弯成弧形并设置卡部a，卡部a卡扣在燃气箱1上部。装配防风罩6的打火机结构，使用时很容易因受到外部力量冲击而脱落。 [0006] 由于打火机装配时按照一定的顺序依次把翘板、压电电子、汽化炉、汽化炉固定架、点火按钮、防风罩安装在打火机的狭小机身空腔中，使得各个部件安装十分不便，费时费力，组装效率低，加之劳动力成本不断攀高，打火机生产成本也越来越高。 [0007] 因此，从打火机组装效率和其稳定使用耐久性出发，有必要提供结构简单且稳定性好的压电式电子打火机。发明内容： [0008] 本发明的目的在于提供一种新颖的电子打火机。该打火机具有不同于现有产品的结构设计，从而实现了简化产品结构，提高了电子打火机组装效率，并使之具有更好的稳定性和使用耐久性。 [0009] 本发明的另一目的在于提供安装于上述电子打火机的防风罩结构。该结构通过卡扣形式实现了防风罩与打火机机身的扣合连接，利于组装且稳定性好，同时还作为电子打火回路的一部分，简化了打火机整体结构。 [0010] 本发明的再一目的在于提供安装于上述电子打火机的防风罩组件。该组件由防风罩和打火机操作按手构成，结构新颖。 [0011] 本发明所述的电子打火机由燃气箱组件、汽化炉组件、翘板、压电电子、操控按手、防风罩构成；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的汽化炉容纳腔和上开口的压电电子容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机机体；汽化炉组件、压电电子、操控按手与防风罩分别嵌入燃气箱组件中；所述压电电子与操控按手插接；所述燃气箱组件中汽化炉容纳腔顶部侧面设有定位孔，所述防风罩的侧面设有凸起，插入嵌合在燃气箱组件中汽化炉容纳腔顶部，其中防风罩的凸起与汽化炉容纳腔顶部侧面定位孔嵌合；所述操控按手与防风罩嵌合连接。 [0012] 上述防风罩侧面凸起可以设置一个或多个。根据产品实际结构和强度需要，优选为两个凸起设置，对称位置设置。 [0014] 无论采用何种材料或工艺制备，本发明所述防风罩在打火机工作时，在防风作用之外，自身还是打火过程中压电电子传递的路径，是点火瞬间电子回路的一部分。 [0015] 本发明中的防风罩优选为倒L型结构，如图6所示。该防风罩的顶部设有出火口。 [0016] 所述防风罩与操控按手嵌合连接。基于此种连接方式，防风罩与操控按手可根据实际需要，存在多种设计。本发明中，所述操控按手设有至少一个导向突出部，防风罩设置有至少一个导轨，该导轨可容纳操控按手导向突出部，实现该防风罩与操控按手插接，并满足操控按手依托导向突出部沿着防风罩导轨移动。 [0017] 所述压电电子具有本体定件和动件。在打火机总，所述压电电子本体定件一端与操控按手插接，本体定件一端插入操控按手的内腔；所述压电电子动件一端插入燃气箱组件的压电电子容纳腔。点火时，操控按手按压压电电子本体定件，实现压电电子的压缩放电。 [0018] 所述压电电子本体定件一端插入操控按手的内腔中，并在内腔中与防风罩保持接触或接近状态。在操控按手按压压电电子本体定件，实现压电电子的压缩放电的过程中，压电电子本体定件与防风罩始终保持接触或接近状态，并并在打火过程中作为压电电子传递的路径，是点火瞬间电子回路的一部分。 [0020] 上述翘板在打火机机身中依托一固定支点，如内腔加强筋端部，形成杠杆，杠杆两端分别连接压电点子和燃气箱组件的出气阀；当操作按手按压点火时，按压压电电子本体定件，实现压电电子的压缩放电，同时压压电电子本体定件带动翘板运动，通过杠杆作用撬动另一端的燃气箱组件的出气阀阀针，实现燃气释放，通过汽化炉为点火提供气源；同时，翘板自身导电，并在打火过程中作为压电电子传递的路径，是点火瞬间电子回路的一部分。 [0022] 燃气前混合型的打火机一般有两种火苗形态，我们俗称它们为防风打火机与直冲打火机。防风打火机的火苗比较平坦，直冲打火机的火苗更加尖细。火苗形态是汽化炉组件的结构所决定的，两种不同的火苗形态对应着两种典型的汽化炉组件结构。 [0023] 上述防风罩通过凸起与打火机机体汽化炉容纳腔侧面的定位孔相扣接，实现防风罩的固定。 [0024] 操控按手由塑料注塑而成。操控按手设有开放结构，形成容纳压电电子的空腔。 [0025] 本发明所述打火机点火瞬间，压电电子的一极接触或接近防风罩，另一极接触或接近翘板，防风罩与翘板都构成了压电电子高压放电回路的组成部分。 [0026] 所述的接近是指两个部件之间虽未实体接触，但仍保持一个必要距离，该必要距离能够满足压电电子部件释放的电压击穿空气，实现传递电子的需要。 [0027] 所述的汽化炉组件采用一体化设计，下端的进气口插在燃气箱的出气阀的阀针上，上端出气口则设置在防风罩顶部的出火口里面。 [0028] 所述压电电子优选采用无极线的压电电子。放电时，压电电子的定件的绝缘塑料外壳上第二电极与导电翘板相接处的部位，通过高压电压击穿出火口中的空气，把定件中部的第二电极电压传送到导电的翘板上，由于导电的防风罩接触或接近压电电子定件顶部的第一电极，通过导电的防风罩把第一电极电压传送到汽化炉的钢帽上，形成一个钢帽与汽化炉针尖之间的放电，组成了一个高压电子从定件中部的第一电极——导电翘板——燃气箱出气阀的阀针——汽化炉针尖——汽化炉的钢帽——导电的防风罩——定件顶部的第二电极的回路，完成点火。 [0029] 组装打火机时，将操控按手和防风罩插接，操控按手的导向突出部进入防风罩上的导轨，实现操控按手和防风罩的连接并能相互滑动。再将压电电子插入操控按手的内腔里，将三个部件形成一个整体，作为一个机芯模块。 [0030] 考虑到各个零部件的不同生产工艺，机芯模块也可以由上述的四个零部件中的任意三个或两个零部件组成，具体怎么组合主要看效率与成本的综合平衡，比如可以把压电电子、操控按手、倒L型的防风罩这三个零部件组成机芯模块。 [0031] 机芯模块的独立组装，使得在生产时，可以在外部将操控按手、防风罩和压电电子先独立装配好，然后再把它整体装配进入燃气箱中，这样就节省了装配时间，大大提高了打火机的装配效率，实现了生产的低成本和组装的高效率。 [0032] 本发明所述的打火机防风罩以及由该防风罩和打火机操作按手构成的防风罩组件，在用于打火机装配时，不限于燃气前混合打火机(直冲型、防风型)或燃气后混合打火机(明火机)。 [0033] 同时，由于防风罩嵌合在机体中，从外部形成了浑然一体的打火机机身，保证了打火机的高可靠性，避免了传统打火机防风罩在机身上晃动不稳定。同时，本发明所述防风罩自身还是压电电子传递的路径，是点火瞬间电子回路的一部分，简化了传统打火机的点火机构。基于上述设计的打火机，具有总体生产成本优势。附图说明 [0034] 图1为传统打火机防风罩结构示意图； [0035] 图2为本发明实施例1半剖面示意图； [0036] 图3为本发明实施例1结构分解示意图； [0037] 图4为本发明实施例1压电电子与翘板的卡扣联接示意图； [0038] 图5为本发明实施例1操控按手与压电电子的装配联接示意图； [0039] 图6为本发明实施例1倒L型的防风罩； [0040] 图7为本发明实施例1操控按手的示意图； [0041] 图8为本发明实施例1操控按手与防风罩示意图； [0042] 图9‐1、9‐2为本发明实施例1机芯模块示意图； [0043] 图10为本发明实施例1机芯模块与燃气箱组件组装示意图； [0044] 图11为本发明实施例2中直冲汽化炉组件与防风汽化炉组件的结构比对示意图。 [0045] 图12为本发明实施例3防风罩及其组件应用于明火机的结构示意图。 [0046] 图13为图12中打火机机身示意图。具体实施方式： [0047] 实施例1： [0048] 图2、3所示是一种防风电子打火机，由燃气箱组件1、汽化炉组件2、翘板3、压电电子4、操控按手5、倒L型的防风罩6组成。燃气箱组件1由燃气箱本体与底盖14固定连接而成，底盖14上设有进气阀15，本体上则设有出气阀13，出气阀的阀针12向上拉动就能释放出燃气。 [0050] 汽化炉组件2采用一体化设计，里面包含橡皮塞、橡皮塞固定盖、微孔银片、两孔气化筒体、绝缘高温陶瓷、尖针盖、内金属环、色片、外部钢帽，并集成为一个整体，具体见图10。 [0051] 汽化炉组件2下端的进气口22里的橡皮塞内壁紧套在燃气箱的出气阀13的阀针12的顶部，上端出气口21则设置在倒L型的防风罩顶部的出火口63里。 [0052] 翘板3由导电材料制作，可以采用铁皮冲压，但考虑到装配时需要少许弹性，它最好是由导电的塑料注塑而成。 [0053] 见图4。压电电子4优选采用无极线压电电子。压电陶瓷的压电电子4，其两个放电极43、45自然分布在压电电子4的两个端面上，上下自然分开，在压电电子4制作时，不需要区分极性，也不需要从压电电子4的两个极性上引出引线，避免了电子高压容易短路的弊端，也能降低压电电子4的制作成本。 [0054] 见图5。操控按手5是由塑料注塑而成，首选ABS塑料，下端开口，形成容纳压电电子4的内腔。 [0055] 见图6、图7和图8。操控按手5侧面与倒L型的防风罩6相邻的部位上设有一对导向突出部51；倒L型的防风罩6的顶部设有出火口63，侧面设有一对向上倾斜的凸起62、一条凸筋61与一对平行导轨64。 [0056] 见图3、图4。翘板3的前端设有卡槽32，卡槽32卡住燃气箱出气阀的阀针12的颈部，后端两翼的两侧分开卡在压电电子的中部；翘板3后端通过卡扣结构与定件连接。 [0057] 如图4所示，压电电子4由动件42与定件41组成。 [0058] 在本实施例中，压电电子4倒过来安装，定件41朝上，过盈地插入到操控按手5的内腔52内，使操控按手5与压电电子4联为一体，如图5所示。 [0059] 见图6。倒L型的防风罩6设有一对平行导轨64，操控按手5设有与之相对应一对导向突出部51，它们之间滑动卡接，使操作按手5可以相对防风罩4之间能沿着导轨64方向做相对滑动。 [0060] 采取上述的3个措施后，能使翘板3、压电电子4、操控按手5和倒L型的防风罩6连接在一起成为一个整体，我们称之为此打火机的机芯模块3456，见图9‐1、9‐2。采用这样的结构，就能大大提高打火机的整机装配效率。 [0061] 在打火机的装配过程中，下压机芯模块3456，模块中的倒L型的防风罩6的一对斜向上凸起62跟随整体模块下移，燃气箱组件1上部内侧面受斜向上凸起62挤压，会微微向两侧外张开，倒L型的防风罩6下压到位后，燃气箱组件1顶部两侧面会自动回弹复位，这时燃气箱组件1上部两侧面的一对定位孔11正好扣住一对斜向上凸起62，使燃气箱组件1与机芯模块3456牢固地联为一体，最后把汽化炉组件2从倒L型的防风罩6的出火口63处插到阀针13上并压紧，完成整机的组装。 [0062] 出气阀13是免调节型的，该出气阀13在一定的温度下火焰的高度能保持恒定，采用免调节型的出气阀13的燃气箱组件1，比传统的打火机燃气箱组件少了调火环、泡棉、T型铝钉、引流芯铝杯这四个零件，能最大限度的减少整机零部件的个数，使装配过程大大简化，汽化炉组件2的底部密封件的内孔过盈套设在出气阀13的出气针上，它们紧配保持密闭。同时，出气阀也可采用传统的可调节型的出气阀。 [0063] 汽化炉组件2由橡皮塞、橡皮塞固定盖、微孔银片、两孔气化筒体、绝缘高温陶瓷、尖针盖、内金属环、色片、外部钢帽组成，并集成为一个整体，橡皮塞固定盖的作用是防止橡皮塞脱离开汽化炉组件，出气针的顶部有倒钩槽，使汽化炉组件中的橡皮塞一旦套入，就难以拔出，防止汽化炉在使用过程中脱落。 [0064] 机芯模块的倒L型的防风罩6固定卡接在燃气箱组件1的汽化炉容纳腔上部，其余零部件则活配地放置在燃气箱组件1的压电电子容纳腔内，在点火过程中，压电电子4的定件41跟随操控按手5一起向下运动并带动翘板3绕着支点转动，翘起燃气箱组件1上的阀针12，放出燃气，燃气通过汽化炉组件2与空气混合；同时压缩压电电子4的定件41与动件42中间的蓄能弹簧，蓄能弹簧压缩到特定的位置，弹簧脱钩反弹，带动击头撞击压电陶瓷，产生高压，引发电火花，完成点火；在点火的瞬间，压电电子4的第一电极43抵靠由导电材料制成的倒L型的防风罩6的凸筋61部位，第二电极45也正好接近由导电材料制成的翘板3，距离间隙满足空气击穿的条件，使倒L型的防风罩6与翘板3都成了压电电子4高压放电回路的组成部分，组成了一个高压电子从压电电子4中部的第二电极45——导电翘板3——阀针12——汽化炉针尖——汽化炉的钢帽——防风罩6——压电电子4的第一电极43的放电回路完成点火，点燃通过汽化炉组件2中的燃气。 [0065] 实施例2 [0066] 在本实施例中，我们只对直冲汽化炉组件与防风汽化炉组件做个对比，打火机的其余部分我们就不赘述。 [0067] 如图11所示，直冲汽化炉组件由橡皮塞107、橡皮塞固定盖108、微孔银片106、两孔气化筒体105、绝缘高温大陶瓷204、尖针盖200组成； [0068] 如图11所示，防风汽化炉组件则由橡皮塞107、橡皮塞固定盖108、微孔银片106、两孔气化筒体105、绝缘高温小陶瓷104、盲孔尖针盖100、内金属环103、色片102、外部钢帽101组成。 [0069] 防风气化炉与直冲汽化炉组件有三个不同点： [0070] 1、尖针盖200、100的外形虽然相同，但内部的构造有一处不同，直冲的尖针盖200中心设有0.5mm左右的通孔220，而防风尖针盖100是没有孔的； [0071] 2、绝缘高温陶瓷的外形与燃烧腔的尺寸有所区别，直冲的绝缘高温陶瓷外形与燃烧腔的尺寸一般都比防风的大，如果做的跟防风的一样大，直冲的效果会差很多； [0072] 3、直冲与防风汽化炉组件下半部分的结构与零件都是一样的，都由橡皮塞107、橡皮塞固定盖108、微孔银片106、两孔气化筒体105组成，只是直冲汽化炉上半部用一只大尺寸的绝缘高温大陶瓷204替换小尺寸的绝缘高温小陶瓷104、内金属环103、色片102、外部钢帽101四个零件，所以直冲汽化炉的结构更加简洁，成本更加低廉。 [0073] 装配时，汽化炉的橡皮塞107过盈配合套设在燃气箱组件1的出气阀门13的阀针12上，橡皮塞107的内壁与阀针12的外壁气密紧配，所以使用时，拉开出气阀门13的阀针12，燃料气体从阀针12的内孔里释放出来，燃料气体在饱和气压的作用下，经过微孔银片106的微孔节流，燃料气体形成了高速射流，高速射流通过两孔气化筒体105时，在两孔270处产生负压，负压吸进外部的空气，跟燃气进行混合，产生极易爆炸的燃料与空气混合气体，经过压电电子4所产生的高压电火花的诱导，引起混合气的爆炸、燃烧。由于压电电子4的高压电火花遵循最短路径放电的原则，所以直冲汽化炉由小通孔260对直冲的尖针盖200的顶部进行放电，而防风汽化炉般由内金属环103的下沿对防风的尖针盖100的顶部进行放电。 [0074] 实施例3 [0075] 与实施例1所述打火机不同的是，实施例3所述打火机为明火机，即气体后混合打火。其机身结构与实施例1所述打火机不同在于汽化炉部分。实施例3中以恒流阀2’、出气针8和引火弹簧7替换了实施例1中的汽化炉部分，在打火时，通过恒流阀2’限流，直接由出气针8释放燃气，在防风罩6的出火口燃烧。 [0076] 配合燃烧，在出气针8与防风罩6之间，设有引火弹簧7，以及在机身1的侧壁设有进风口9，用来提供氧气助燃。图12中的翘板3在点火时，通过按压压电电子本体定件带动翘板运动，通过杠杆作用撬动另一端的燃气箱组件的出气针8，实现燃气释放。 [0077] 同时，翘板3自身导电，一端与压电点子4接近，距离间隙满足空气击穿的条件，一端与出气针8接触或接近，点火瞬间成为电子回路的一部分。该过程放电回路为：按压压电电子放电(一个高压电子从压电电子4中的第二电极45)——防风罩——引火弹簧——出气针——翘板——压电电子铜片(压电电子4的第一电极43)。 [0078] 所述翘板可以是由导电金属材料制得，如采用金属铁冲压制得；也可通过塑料件电镀获得。考虑到翘板装配时需要少许弹性，优选使用导电塑料注塑件。 |
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