循环流化床气化炉 |
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| 申请号 | CN201510064454.X | 申请日 | 2015-02-06 | 公开(公告)号 | CN104650989A | 公开(公告)日 | 2015-05-27 |
| 申请人 | 安徽科达洁能股份有限公司; | 发明人 | 潘峰; 王人杰; 李耀拉; 刘淑媛; 汪鎏; 袁行飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 实施例 提供一种循环 流化床 气化 炉。本发明循环流化床气化炉，包括：点火 燃烧器 ；点火燃烧器包括：烧嘴、外 套管 和点火装置，外套管套设在所述烧嘴的第一端，点火装置的 点火端 靠近烧嘴的第一端的端口；点火燃烧器固定连接在循环流化床气化炉的一次 风 管内，本发明实施例通过将一次风管作为点火燃烧器的 燃气管道 ，利用一次风作为助燃风，为循环流化床气化炉提供点炉热风，简化了点火工艺，提高了点火可靠性，使得点火燃烧器不需要再额外添加高压鼓风机，从而降低了循环流化床气化炉的整体成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种循环流化床气化炉，其特征在于，包括：点火燃烧器； |
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| 说明书全文 | 循环流化床气化炉技术领域背景技术[0002] 循环流化床气化炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。现有的循环流化床气化炉需要依靠传统燃烧器进行点火。 [0003] 现有技术中，传统燃烧器可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。其中，送风系统需要搭配鼓风机来实现。而循环流化床气化炉本身包含有流化床鼓风机，在对循环流化床气化炉进行点炉时需要开流化床鼓风机进行炉料流化。如果传统燃烧器的送风系统也需要搭配鼓风机的话，送风系统搭配的鼓风机的压头要比流化床鼓风机大才可以实现。 [0004] 因此，采用现有技术，传统燃烧器的送风系统需要额外添加的高压鼓风机，导致循环流化床气化炉总成本的过大。 发明内容[0005] 本发明实施例提供一种循环流化床气化炉，以解决循环流化床气化炉的点火燃烧器需要额外添加高压鼓风机，导致循环流化床气化炉的总成本过大的技术问题。 [0006] 本发明实施例提供一种循环流化床气化炉，包括：点火燃烧器； [0008] 点火燃烧器固定连接在循环流化床气化炉的一次风管内，其中，烧嘴的第二端穿过一次风管的外壁，烧嘴的第二端的端口位于一次风管的外侧。 [0010] 烧嘴的第一端穿设在烧嘴支撑环内，支撑板的内侧固定连接在整流管的外侧。 [0011] 如上所述，支撑板的外侧固定连接在一次风管的内壁上。 [0012] 如上所述，烧嘴包括燃气喷头和燃气管道，燃气喷头设置在烧嘴的第一端，所述燃气管道穿过所述一次风管的外壁，所述燃气管道的管口位于所述一次风管的外侧。 [0013] 如上所述，燃气喷头的外壁上包括多个通孔。 [0014] 如上所述，点火装置包括：点火器和点火器套管，点火器插设在点火器套管内；点火装置穿设在一次风管的外壁上，其中，点火器套管位于一次风管的外侧。 [0015] 如上所述，点火燃烧器还包括：火检装置； [0016] 火检装置包括：火焰检测器和火焰检测器套管，火焰检测器插设在所述火焰检测器套管内；火检装置穿设在所述一次风管的外壁上，其中，所述火焰检测器套管位于所述一次风管的外侧。 [0017] 如上所述，火焰检测器为紫外火焰检测器。 [0018] 本发明实施例循环流化床气化炉，通过将一次风管作为点火燃烧器的燃气管道，利用一次风作为助燃风，为循环流化床气化炉提供点炉热风，简化了点火工艺，提高了点火可靠性，使得点火燃烧器不需要再额外添加的高压鼓风机，从而降低了循环流化床气化炉的整体成本。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1为本发明循环流化床气化炉实施例一的结构示意图； [0021] 图2为本发明循环流化床气化炉中外套管的结构示意图； [0022] 图3为本发明循环流化床气化炉中烧嘴的结构示意图； [0023] 图4为本发明循环流化床气化炉中点火装置的结构示意图； [0024] 图5为本发明循环流化床气化炉中火检装置实施例五的结构示意图； [0025] 图6为本发明循环流化床气化炉实施例二的结构示意图。 [0026] 附图标记说明： [0027] 10：点火燃烧器； [0028] 20：烧嘴； [0029] 21：燃气喷头； [0030] 22：燃气管道； [0031] 30：外套管； [0032] 31：烧嘴支撑环； [0033] 32：整流管； [0034] 33：支撑板； [0035] 40：点火装置； [0036] 41：点火器； [0037] 42：点火器套管； [0038] 50：一次风管； [0039] 60：火检装置； [0040] 61；火焰检测器； [0041] 62：火焰检测器套管； [0042] 211：通孔。 具体实施方式[0043] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0044] 图1为本发明循环流化床气化炉实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的装置可以包括：点火燃烧器10，该点火燃烧器10包括烧嘴20、外套管30和点火装置40。其中，外套管30套设在烧嘴20的第一端，点火装置40的点火端靠近烧嘴20的第一端的端口； [0045] 具体地，点火燃烧器10固定连接在循环流化床气化炉的一次风管50内，其中，烧嘴20的第二端穿过一次风管50的外壁，烧嘴20的第二端的端口位于一次风管50的外侧。 [0046] 具体的，上述点火燃烧器10可以焊接于一次风管50上，或者与一次风管50一体成型，但并不以此为限。 [0047] 本实施例中，通过将一次风管作为点火燃烧器的助燃风管道，利用一次风作为助燃风，为循环流化床气化炉提供点炉热风，简化了点火工艺，提高了点火可靠性，使得点火燃烧器不需要再额外添加高压鼓风机，从而降低了循环流化床气化炉的整体成本。 [0048] 图2为本发明循环流化床气化炉中外套管的结构示意图，如图2所示，上述点火燃烧器10的外套管30包括烧嘴支撑环31、整流管32、支撑板33，其中，烧嘴支撑环31固定连接在整流管32内，烧嘴20的第一端穿设在烧嘴支撑环31内，支撑板33的内侧固定连接在整流管32的外侧。 [0049] 具体的，上述烧嘴支撑环31、整流管32、支撑板33通过焊接连接或者一体成型，但并以此为限。 [0051] 进一步地，支撑板33的外侧固定连接在一次风管50的内壁上。 [0052] 具体的，支撑板33可为筋板，可焊接在一次风管50上，主要为烧嘴20和整流管32提供固定和支撑作用，即通过将支撑板33的外侧固定连接在一次风管50的内壁上，来实现将整流管32于一次风管50固定连接，但并不以此为限。 [0053] 图3为本发明循环流化床气化炉中烧嘴的结构示意图，如图3所示，烧嘴20包括燃气喷头21和燃气管道22，燃气喷头21设置在烧嘴20的第一端，燃气管道22穿过一次风管50的外壁，燃气管道22的管口位于一次风管50的外侧。 [0054] 进一步地，燃气喷头21的外壁上包括多个通孔211，具体可在燃气管道22的圆周方向呈均匀分布，使得燃气充分燃烧。 [0056] 图4为本发明循环流化床气化炉中点火装置的结构示意图，如图4所示，点火装置40包括：点火器41和点火器套管42，点火器41插设在点火器套管42内，便于安装拆卸。 [0057] 点火装置40穿设在一次风管50的外壁上，其中，点火器套管42位于一次风管50的外侧。 [0058] 具体的，上述点火器41可以采用高能点火器，并与点火器套管42采用快速插头连接。 [0059] 图5为本发明循环流化床气化炉中火检装置的结构示意图，如图5所示，点火燃烧器10还包括：火检装置60。 [0060] 进一步地，图6为本发明循环流化床气化炉实施例二的结构示意图，如图6所示，上述火检装置60可以固定连接在点火装置50附近，具体的，可以是并列连接设置，前后连接设置，但并不以此为限。火检装置60是用于实时监测烧嘴20的燃气喷头21的火焰燃烧状况。 [0061] 火检装置60包括：火焰检测器61和火焰检测器套管62，火焰检测器61插设在火焰检测器套管62内，便于安装拆卸。 [0062] 火检装置60穿设在一次风管50的外壁上，其中，火焰检测器61套管位于一次风管50的外侧。 [0064] 进一步地，火焰检测器61可以为紫外火焰检测器，但并不以此为限。 [0065] 本发明循环流化床气化炉在进行点火燃烧的过程如下：因为循环流化床气化炉的点火燃烧器是固定在一次风管中的，当一次风管的一次风经过外套管的整流管，外套管的整流管会对一次风管弯头处的一次风中的空气进行整流，同时通过烧嘴的燃气管道以及烧嘴的燃气喷头中均匀分布的通孔，利用一次风作为助燃风和点火装置产生温度均匀的热烟气，来使得循环流化床气化炉点火，在点火过程中，同时还设有火检装置对火焰进行监测，以便更好地保护循环流化床气化炉的安全。 [0066] 因此，本发明采用的技术方案使得循环流化床气化炉易于点火，简化了点火工艺，提高了点火可靠性，使得点火燃烧器不需要再额外添加的高压鼓风机，降低了循环流化床气化炉的整体成本。 [0067] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。 |
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