用于发烟制品的可燃热源 |
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| 申请号 | CN201280032154.8 | 申请日 | 2012-06-01 | 公开(公告)号 | CN103619198B | 公开(公告)日 | 2017-03-15 |
| 申请人 | 菲利普莫里斯生产公司; | 发明人 | T·格莱登; L·波根特; E·约克诺维茨; S·劳迪尔; A·马尔加特; S·邦内利; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种用于发烟制品（2）的可燃热源（4），其包括 碳 和至少一种点火助剂，其中所述点火助剂所占的量为所述可燃热源的干重的至少20%。所述可燃热源（4）具有第一部分和相对的第二部分。可燃热源（4）的在所述第一部分和第二部分之间的至少部分（4b）包裹于阻燃 包装 材料（22）中，所述阻燃 包装材料 （22）为导热的或基本不透 氧 的，或既为导热的又为基本不透氧的。当可燃热源（4）的第一部分被点燃时，可燃热源的第二部分的 温度 上升至第一温度。在可燃热源4）的随后的燃烧期间，可燃热源（4）的第二部分保持比所述第一温度低的第二温度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于发烟制品(2)的可燃热源(4)，其包括碳和至少一种点火助剂，所述至少一种点火助剂选自由金属硝酸盐、氯酸盐、过氧化物、铝热材料、金属间材料、镁、锆及其组合所组成的组，其中所述金属硝酸盐具有小于600℃的热分解温度，其中所述至少一种点火助剂所占的量至少为所述可燃热源的干重的20％， |
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| 说明书全文 | 用于发烟制品的可燃热源技术领域[0001] 本发明涉及用于在发烟制品中使用的可燃热源以及包括有根据本发明所述的可燃热源的发烟制品。 背景技术[0002] 在现有技术中已经提出了其中烟草被加热而不是燃烧的许多发烟制品。此类加热式发烟制品的一个目的为减少由传统香烟中的烟草的燃烧和热降解而产生的已知的有害烟雾成分。通常在加热式发烟制品中，通过从可燃燃料元件或热源向物理上分离的气雾剂生成材料所进行的热量传递而生成气雾剂，所述气雾剂生成材料可位于热源内、热源周围或热源下游。在使用中，加热式发烟制品的可燃热源被点燃，并且通过从可燃热源所进行的热量传递而从气雾剂生成材料释放的挥发性化合物被携带于通过加热式发烟制品所抽吸的空气中。当所释放的化合物冷却时，它们凝结以形成被消费者吸入的气雾剂。 [0003] 例如，US-A-4,714,082公开了包括有高密度可燃燃料元件、物理上分离的气雾剂生成装置以及导热构件的发烟制品。所述导热构件围绕燃料元件和气雾剂生成装置的外围表面的至少一部分而接触燃料元件和气雾剂生成装置并且将热量从燃烧的燃料元件传导至气雾剂生成装置。在US-A-4,714,082的发烟制品中，导热构件优选地从燃料元件的点燃端部凹入并形成传导性容器，所述传导性容器沿气雾剂生成装置的整个长度将气雾剂生成装置包围。 [0004] WO-A2-2009/022232公开了一种发烟制品，其包括可燃热源、在所述可燃热源的下游的气雾剂生成基材、以及在可燃热源的后方部分和气雾剂生成基材的相邻前方部分周围的并且与可燃热源的后方部分和气雾剂生成基材的相邻前方部分接触的导热元件。在WO-A2-2009/022232的发烟制品中，所述气雾剂生成基材超过导热元件向下游延伸至少大致3mm。 [0005] 有利地，用于在加热式发烟制品中使用的可燃热源的燃烧温度不应当太高以致在加热式发烟制品的使用期间引起气雾剂形成材料发生燃烧或热降解。然而，可燃热源的燃烧温度还应当有利地充分高以生成足够的热量来从气雾剂形成材料释放充分的挥发性化合物以产生可接受的气雾剂，尤其是在早期抽吸期间。为了避免在消费者点燃可燃热源和产生可接受的气雾剂之间的延迟，可燃热源在它被点燃之后应当迅速地达到适当的燃烧温度。 [0006] 先前在现有技术中已经提出了用于在加热式发烟制品中使用的各种基于碳的和不基于碳的可燃热源。例如，在US-A-5,076,297和US-A-5,146,934中描述了基于碳的和不基于碳的可燃热源以及用以产生此类热源的方法。 [0007] 尽管很多基于碳的可燃热源在现有技术中为已知的，然而此类热源通常难以用传统的黄焰打火机点燃。另外地，当在加热式发烟制品中使用时，已知的基于碳的可燃热源在它们被点燃之后往往不会生成足够的热量来在早期抽吸期间产生可接受的气雾剂。 [0008] 在现有技术中已经有人提出，将氧化剂和其它添加剂包含于基于碳的可燃热源中，以便改进它们的点燃和燃烧特性。然而，与基于碳的可燃热源的总重量相比，通常仅包括了少量的这样的添加剂。例如，EP-A1-0627174公开了可按照占热源的重量的大致0.05%至10%的量，优选地大致0.2%至4%的量，将例如为高氯酸盐、氯酸盐、硝酸盐和高锰酸盐的氧化剂包含于所述发明中所公开的含碳热源中。 [0009] 仍然需要一种可燃热源，其在加热式发烟制品的早期抽吸期间生成足够的热量来产生可接受的气雾剂，但是热量不至于太高而引起气雾剂生成材料燃烧或热降解。此外，需要这样一种可燃热源，其在环境温度和湿度下在机械方面和化学方面为稳定的，并且可以用传统的黄焰打火机容易地且迅速地点燃。 发明内容[0010] 根据本发明，提供一种用于发烟制品的可燃热源，其包括碳和至少一种点火助剂，其中所述至少一种点火助剂所占的量至少为所述可燃热源的干重的大致20%。可燃热源具有第一部分和相对的第二部分，其中可燃热源的在所述第一部分和第二部分之间的至少部分包裹于阻燃包装材料中，所述阻燃包装材料为导热的或基本不透氧的，或既为导热的又为基本不透氧的。当可燃热源的第一部分被点燃时，可燃热源的第二部分的温度上升至第一温度，并且在可燃热源的随后的燃烧期间，可燃热源的第二部分保持比所述第一温度低的第二温度。 [0011] 当在本文中使用时，术语“点火助剂”用于指在可燃热源被点燃期间释放能量和氧中的一者或两者的材料。 [0012] 当在本文中使用时，术语“点火助剂”用于指在可燃热源被点燃期间释放能量和氧中的一者或两者的材料，其中所述材料释放能量和氧中的一者或两者的速度不被周围的氧扩散所限制。换句话说，所述材料在可燃热源被点燃期间释放能量和氧中的一者或两者的速度很大程度上独立于周围氧可以到达材料的速度。当在本文中使用时，术语“点火助剂”还用于指在可燃热源被点燃期间释放能量的基本金属，其中所述基本金属的点燃温度在大致500℃以下并且所述基本金属的燃烧热为至少大致5KJ/g。 [0013] 当在本文中使用时，术语“点火助剂”不包括羧酸的碱金属盐（例如，碱金属柠檬酸盐、碱金属醋酸盐以及碱金属琥珀酸盐）、碱金属卤盐（例如碱金属氯盐）、碱金属碳酸盐或碱金属磷酸盐，它们被认为会改变碳的燃烧。如以下所进一步讨论的，即使当相对于可燃热源的总重量大量存在时，这样的碱金属燃烧盐也不会在可燃热源被点燃期间释放足够的能量来在早期抽吸期间产生可接受的气雾剂。 [0014] 当在本文中使用时，术语“第一部分”和“第二部分”用于指可燃热源的两个相间隔的区域。 [0015] 当在本文中使用时，术语“阻燃包装材料”用于指在可燃热源的整个燃烧中保持基本完好的包装材料。 [0016] 当在本文中使用时，术语“包裹”用于指阻燃包装材料围绕并直接地接触可燃热源的外围。 [0017] 根据本发明，还提供一种发烟制品，其包括根据本发明所述的可燃热源。 [0018] 特别地，根据本发明，提供一种发烟制品，其包括根据本发明所述的可燃热源；以及气雾剂生成基材。 [0019] 根据本发明，还提供一种发烟制品，其包括根据本发明所述的可燃热源；以及在所述可燃热源的下游的气雾剂生成基材，其中所述可燃热源的第一部分为可燃热源的上游端部且所述可燃热源的第二部分为可燃热源的下游端部。 [0020] 当在本文中使用时，术语“上游”和“前方”、以及“下游”和“后方”用于描述根据本发明所述的发烟制品的构件、或构件的部分相对于在发烟制品的使用期间通过发烟制品所抽吸的空气的方向的相对位置。 [0021] 优选地，至少所述可燃热源的后方部分包裹于阻燃包装材料中。 [0022] 优选地，至少所述可燃热源的后方部分和至少所述气雾剂生成基材的前方部分包裹于阻燃包装材料中。在此类实施例中，阻燃包装材料围绕并直接地接触至少可燃热源的后方部分的外围和至少气雾剂生成基材的前方部分的外围。 [0023] 优选地，气雾剂生成基材的后方部分未包裹于阻燃包装材料中。 [0024] 优选地，可燃热源的前方部分未包裹于阻燃包装材料中。 [0025] 当其第一部分被点燃时，根据本发明所述的可燃热源经受两阶段燃烧过程。在最初的第一阶段中根据本发明所述的可燃热源的温度显现出“快速升高”而在随后的第二阶段中可燃热源在较低的温度下经受持续燃烧。此两阶段燃烧过程反映在根据本发明所述的可燃热源的第二部分的温度曲线中。根据本发明所述的可燃热源的第二部分的温度最初上升至第一“快速升高”温度并且随后接着温度下降至比所述第一温度低的第二“平稳运行（cruising）”温度。根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第一温度与第二温度之间的差确定可燃热源的第二部分在可燃热源的燃烧的第一阶段期间的温度”快速升高”的幅度。 [0026] 应当理解的是，根据本发明所述的可燃热源的第二部分在可燃热源的燃烧的第一和第二阶段期间本身可以燃烧或可以不燃烧。 [0027] 根据本发明所述的可燃热源的第二部分的温度的最初的“快速升高”源于在可燃热源的第一部分被点燃时热量穿过整个可燃热源非常迅速地蔓延。热量的非常迅速的蔓延可能是连锁反应的结果，在这种连锁反应中，可燃热源的被点燃的一部分引发可燃热源的邻近的未被点燃的部分的点燃。 [0028] 当在根据本发明所述的发烟制品中使用时，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的温度迅速增加至第一“快速升高”温度使发烟制品的气雾剂生成基材的温度快速地上升至使得从气雾剂生成基材生成挥发性有机香气和香味化合物的水平。这确保了根据本发明所述的发烟制品自第一次抽吸起就产生在感觉上可接受的气雾剂。根据本发明所述的可燃热源的第二部分温度的随后减小至第二“平稳运行”温度确保了发烟制品的气雾剂生成基材的温度不会达到使气雾剂生成基材发生燃烧或热降解的水平。 [0029] 按照上述方式控制根据本发明所述的可燃热源的第二部分的温度有利地使得能够提供根据本发明所述的发烟制品，其不但在早期抽吸期间产生在感觉上可接受的气雾剂，而且其中还基本避免了气雾剂生成基材的燃烧或热降解。 [0030] 根据本发明所述的可燃热源包括至少一种点火助剂，其中所述至少一种点火助剂所占的量至少为可燃热源的干重的大致20%。 [0031] 所述至少一种点火助剂在可燃热源被点燃期间所释放的能量和氧中的一者或两者的量必须充分以使可燃热源经受上述两阶段燃烧过程。 [0032] 应当理解的是，必须包含于根据本发明所述的可燃热源中以便实现上述两阶段过程的至少一种点火助剂的量可根据可燃热源中所包含的特定的至少一种点火助剂而变化。 [0033] 一般地，所述至少一种点火助剂每单位质量所释放的能量和氧中的一者或两者的量越大，必须包含于根据本发明所述的可燃热源中以便实现上述两阶段燃烧过程的至少一种点火助剂的量越小。 [0034] 在某些实施例中，所述至少一种点火助剂所占的量优选地为可燃热源的干重的至少大致25%、更优选地至少大致30%、最优选地至少大致40%。 [0035] 优选地，所述至少一种点火助剂所占的量小于可燃热源的干重的大致65%。 [0036] 在某些实施例中，所述至少一种点火助剂所占的量优选地小于可燃热源的干重的大致60%、更优选地小于大致55%、最优选地小于可燃热源的干重的大致50%。 [0037] 除非另作说明，在本发明的以下描述中所给出的根据本发明所述的可燃热源的温度为在孤立状态时所测量的可燃热源的温度。当在本文中使用时，术语“孤立状态”和“孤立的”用于描述当与根据本发明所述的发烟制品的剩余部分分离时的根据本发明所述的可燃热源。 [0038] 使用以介于大致1mm至大致2mm之间的短距离被插入可燃热源的第二部分的远侧区域中的热电偶来测量在以下描述中所给出的根据本发明所述的孤立的可燃热源的温度。 [0039] 当在本文中使用时，术语“远侧区域”用于指可燃热源的第二部分的离可燃热源的被点燃的第一部分最远的区域。 [0040] 优选地，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第一温度为至少大致400℃。 [0041] 优选地，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第一温度小于或等于大致1200℃。 [0042] 优选地，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第一温度介于大致400℃至大致1200℃之间。 [0043] 根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第二温度低于根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第一温度。 [0044] 优选地，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第二温度为至少大致200℃。 [0045] 优选地，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第二温度小于或等于大致1000℃。 [0046] 优选地，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第二温度介于大致200℃至大致1000℃之间。 [0047] 优选地，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第一温度为至少大致400℃且根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第二温度为至少大致200℃。 [0048] 优选地，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第一温度小于或等于大致1200℃且根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第二温度小于或等于大致1000℃。 [0049] 优选地，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第二温度比可燃热源的第二部分的第一温度低大致200℃至大致1000℃。更优选地，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第二温度比可燃热源的第二部分的第一温度低大致200℃至大致500℃。 [0050] 优选地通过使用低能打火机或其它点火工具点燃可燃热源的第一部分来在低温下开始根据本发明所述的可燃热源的第二部分的温度的最初的“快速升高”。 [0051] 优选地，根据本发明所述的可燃热源的第一部分的点燃温度介于大致200℃至大致1000℃之间，更优选地介于大致300℃至大致800℃之间，最优选地介于大致300℃至大致500℃之间。 [0052] 在本发明的特别优选的实施例中，可以使用传统的黄焰打火机在15秒或更少的时间内，更优选地在10秒或更少的时间内，最优选地在5秒或更少的时间内，点燃根据本发明所述的可燃热源的第一部分。 [0053] 当在本文中使用时，术语“开始”用于表示可燃热源的第一部分的至少部分在持续地燃烧且燃烧蔓延至可燃热源的其它部分。 [0054] 根据本发明所述的可燃热源的第二部分的温度不受用来点燃可燃热源的第一部分的打火机或其它点火工具的温度的直接影响。 [0055] 当根据本发明所述的可燃热源的第一部分被点燃时，可燃热源的第二部分优选地以介于大致100℃/秒至大致1000℃/秒之间的速度，更优选地以介于大致400℃/秒至大致800℃/秒之间的速度，温度增加至第一温度。 [0056] 当根据本发明所述的可燃热源的第一部分被点燃时，可燃热源的第二部分优选地在大致L/20秒至大致2L秒内，更优选地在大致L/10秒至大致L秒内，最优选地在大致L/10秒至大致L/2秒内，温度增加至第一温度。当在本文中使用时，“L”用于指在根据本发明所述的可燃热源的被点燃的第一部分与可燃热源的相对的第二部分之间的以mm为单位的距离。 [0057] 例如，当在根据本发明所述的可燃热源的第一部分与第二部分之间的以mm为单位的距离为大致10mm时，在可燃热源的第一部分被点燃时，可燃热源的第二部分优选地在大致0.5秒至大致20秒内，更优选地在大致1秒至大致10秒内，最优选地在大致1秒至大致5秒内，温度增加至第一温度。 [0058] 如上所述，在已经迅速地增加至第一“快速升高”温度之后，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的温度随后接着减少至第二“平稳运行”温度。优选地，根据本发明所述的可燃热源的第二部分在大致1秒至大致30秒内，更优选地在大致1秒至大致20秒内，最优选地在大致1秒至大致15秒内，温度从第一温度减少至第二温度。在本发明的特别优选的实施例中，根据本发明所述的可燃热源的第二部分在大致1秒至大致10秒内，更优选地在大致1秒至大致5秒内，温度从第一温度减少至第二温度。 [0059] 优选地，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的温度保持基本稳定于第二温度至少大致3分钟，更优选地至少4分钟，最优选地至少5分钟。 [0060] 当在本文中使用时，术语“基本稳定”用于描述小于或等于大致50℃的温度变化。 [0061] 在根据本发明所述的发烟制品内测量时根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第一和第二温度可与在孤立状态时所测量的根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第一和第二温度相同。 [0062] 然而，应当理解的是，在根据本发明所述的发烟制品中使用时，根据本发明所述的可燃热源的第二部分的温度可能会受到例如发烟制品的气雾剂生成基材以及其它构件的成分、数量、形状、尺寸和位置的影响。因此，在根据本发明所述的发烟制品内测量时根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第一和第二温度可能与在孤立状态时所测量的根据本发明所述的可燃热源的第二部分的第一和第二温度不同。 [0063] 根据本发明所述的可燃热源可根据它们的预期用途被生产为具有不同的形状和尺寸。 [0064] 优选地，根据本发明所述的可燃热源为伸长的可燃热源。根据本发明所述的伸长的可燃热源的第一部分为伸长的可燃热源的第一端部且根据本发明所述的伸长的可燃热源的第二部分为伸长的可燃热源的相对的第二端部。 [0065] 根据本发明的一个优选实施例，提供一种用于发烟制品的伸长的可燃热源，其包括碳和至少一种点火助剂，其中所述至少一种点火助剂所占的量至少为可燃热源的干重的大致20%，所述伸长的可燃热源具有上游端部和相对的下游端部，其中伸长的可燃热源的在上游端部和下游端部之间的至少部分包裹于阻燃包装材料中，所述阻燃包装材料为导热的或基本不透氧的、或既为导热的又为基本不透氧的，并且当伸长的可燃热源的上游端部被点燃时，伸长的可燃热源的下游端部的温度增加至第一温度，且在伸长的可燃热源的随后的燃烧期间，伸长的可燃热源的下游端部保持比第一温度低的第二温度。 [0066] 优选地，根据本发明所述的伸长的可燃热源为大致杆状。 [0067] 更优选地，根据本发明所述的伸长的可燃热源为大致圆柱形。根据本发明所述的圆柱形可燃热源的第一部分为圆柱形可燃热源的第一端面且根据本发明所述的圆柱形可燃热源的第二部分为圆柱形可燃热源的相对的第二端面。 [0068] 根据本发明的一个特别优选的实施例，提供一种用于发烟制品的圆柱形可燃热源，其包括碳和至少一种点火助剂，其中所述至少一种点火助剂所占的量至少为可燃热源的干重的大致20%，所述圆柱形可燃热源具有上游端面和相对的下游端面，其中圆柱形可燃热源的在上游端面和下游端面之间的至少部分包裹于阻燃包装材料中，所述阻燃包装材料为导热的或基本不透氧的、或既为导热的又为基本不透氧的，并且当圆柱形可燃热源的上游端面被点燃时，圆柱形可燃热源的下游端面的温度增加至第一温度，且在圆柱形可燃热源的随后的燃烧期间，圆柱形可燃热源的下游端面保持比第一温度低的第二温度。 [0069] 优选地，根据本发明所述的伸长的可燃热源具有大致为圆形、卵形或椭圆形横截面。 [0070] 优选地，根据本发明所述的伸长的可燃热源具有的直径介于大致5mm至大致9mm之间、更优选地介于大致7mm至大致8mm之间。当在本文中使用时，术语“直径”指根据本发明所述的伸长的可燃热源的最大的横向尺寸。 [0071] 优选地，根据本发明所述的伸长的可燃热源具有基本均匀的直径。然而，可以替代地使根据本发明所述的伸长的可燃热源成锥形以使得伸长的可燃热源的下游端部的直径大于伸长的可燃热源的上游端部的直径。 [0072] 优选地，根据本发明所述的伸长的可燃热源具有介于大致7mm至大致17mm之间、更优选地介于大致11mm至大致15mm之间、最优选地介于大致11mm至大致13mm之间的长度。当在本文中使用时，术语“长度”指根据本发明所述的伸长的可燃热源在其上游端部和下游端部之间的最大的纵向尺寸。 [0073] 根据本发明所述的伸长的可燃热源可基本沿它们的整个长度被包裹于阻燃包装材料中。替代地，根据本发明所述的伸长的可燃热源可仅沿它们的长度的一部分被包裹于阻燃包装材料中。 [0074] 优选地，将根据本发明所述的伸长的可燃热源的至少下游部分包裹于阻燃包装材料中。 [0075] 优选地，根据本发明所述的伸长的可燃热源的上游部分未包裹于阻燃包装材料中。 [0076] 根据本发明所述的可燃热源可包裹于导热的阻燃包装材料中。 [0077] 在根据本发明所述的发烟制品中使用时，在被包裹于导热的阻燃包装材料中的根据本发明所述的可燃热源的燃烧期间所生成的热量可经由导热的阻燃包装材料通过传导被传递至发烟制品的气雾剂生成基材。这可能显著地影响可燃热源的第二部分的温度。由热传导所产生的热量消耗可能显著地降低可燃热源的第二部分的温度。这增加了可燃热源的第二部分的第一温度与第二温度之间的差并因此增加了可燃热源的第二部分的温度”快速升高”的幅度。 [0078] 在使用中，在此类实施例中，通过导热的阻燃包装材料而由热传导所产生的热量消耗可将可燃热源的第二部分的第二温度保持显著低于可燃热源的第二部分的自燃温度。 [0079] 替代地或另外地，可将根据本发明所述的可燃热源包裹于限氧的阻燃包装材料中，所述限氧的阻燃包装材料限制或阻止氧进入可燃热源的被包裹于限氧的阻燃包装材料中的至少部分。例如，可将根据本发明所述的可燃热源包裹于基本不透氧的阻燃包装材料中。 [0080] 在此类实施例中，可燃热源的被包裹于限氧的阻燃包装材料中的所述至少部分无法获得氧。因此，在此类实施例中，可燃热源的被包裹于限氧的阻燃包装材料中的所述至少部分在可燃热源的燃烧的第二阶段期间自身并不燃烧。 [0081] 优选地，将根据本发明所述的可燃热源包裹于既导热的又限氧的阻燃包装材料中。 [0082] 用于在本发明中使用的合适的阻燃包装材料包括，但不限于：金属箔包装材料，例如铝箔包装材料、钢箔包装材料、铁箔包装材料和铜箔包装材料；金属合金箔包装材料；石墨箔包装材料；玻璃纤维包装材料；陶瓷纤维包装材料；以及特定的纸质包装材料。 [0083] 优选地，根据本发明所述的可燃热源在成分方面基本为同质的。 [0084] 然而，根据本发明所述的可燃热源可替代地为复合的可燃热源。 [0085] 优选地，根据本发明所述的可燃热源具有的碳含量为可燃热源的干重的至少大致35%，更优选地为至少大致40%、最优选地为至少大致45%。 [0086] 在某些实施例中，根据本发明所述的可燃热源可为基于碳的可燃热源。 [0087] 当在本文中使用时，术语“基于碳的热源”用于描述主要由碳组成的热源。 [0088] 根据本发明所述的基于碳的可燃热源优选地具有的碳含量为基于碳的可燃热源的干重的至少大致50%、更优选地为至少大致60%、最优选地为至少大致80%。 [0089] 优选地，根据本发明所述的可燃热源具有的孔隙度介于大致20%至大致80%之间、更优选地介于大致40%至大致60%之间。 [0090] 根据本发明所述的可燃热源优选地包括在可燃热源的第一部分被点燃期间释放能量的至少一种点火助剂。 [0091] 在此类实施例中，由所述至少一种点火助剂在可燃热源的第一部分被点燃时所进行的能量的释放直接地导致在可燃热源的燃烧的第一阶段期间温度的“快速升高”。这反映于可燃热源的第二部分的温度曲线中。 [0092] 如上所述，当在本文中使用时，术语“点火助剂”不包括羧酸的碱金属盐（例如，碱金属柠檬酸盐、碱金属醋酸盐以及碱金属琥珀酸盐）、碱金属卤盐（例如碱金属氯盐）、碱金属碳酸盐或碱金属磷酸盐。如在图9中所示例说明的，即使当相对于可燃热源的总重量大量存在时，这样的碱金属燃烧盐也不会在可燃热源被点燃期间释放足够的能量来在可燃热源的燃烧的第一阶段期间引起温度的“快速升高”。 [0093] 根据本发明所述的可燃热源可包括由单一的元素或化合物所组成的一种或多种点火助剂，其在可燃热源的第一部分被点燃时释放能量。例如，在某些实施例中，根据本发明所述的可燃热源可包括由单一的元素或化合物所组成的一种或多种含能材料，所述单一的元素或化合物在可燃热源的第一部分被点燃时与氧放热地反应。合适的含能材料的实例包括，但不限于，铝、铁、镁和锆。 [0094] 替代地或另外地，根据本发明所述的可燃热源可包括由两种或更多种元素或化合物所组成的一种或多种点火助剂，其在可燃热源的第一部分被点燃时与彼此起反应来释放能量。例如，在某些实施例中，根据本发明所述的可燃热源可包括在可燃热源的第一部分被点燃时与彼此起反应来释放能量的一种或多种铝热剂（thermite）或铝热剂复合材料，其包括还原剂，例如金属，以及氧化剂，例如金属氧化物。合适的金属的实例包括，但不限于，镁，并且合适的金属氧化物的实例包括，但不限于，氧化铁（Fe2O3）以及氧化铝（Al2O3）。 [0095] 在其它实施例中，根据本发明所述的可燃热源可包括包含有在可燃热源的第一部分被点燃时经受放热反应的其它材料的一种或多种点火助剂。合适的金属的实例包括，但不限于，金属间和双金属材料、金属碳化物以及金属氢化物。 [0096] 根据本发明所述的可燃热源优选地包括在可燃热源的第一部分被点燃期间释放氧的至少一种点火助剂。 [0097] 在此类实施例中，由所述至少一种点火助剂在可燃热源的第一部分被点燃时所进行的氧的释放通过增加可燃热源的燃烧速度间接地引起在可燃热源的燃烧的第一阶段期间温度的“快速升高”。这反映于可燃热源的第二部分的温度曲线中。 [0098] 例如，根据本发明所述的可燃热源可包括一种或多种氧化剂，其在可燃热源的第一部分被点燃时分解以释放氧。根据本发明所述的可燃热源可包括有机氧化剂、无机氧化剂或其组合。合适的氧化剂的实例包括，但不限于：硝酸盐，例如，如硝酸钾、硝酸钙、硝酸锶、硝酸钠、硝酸钡、硝酸锂、硝酸铝以及硝酸铁；亚硝酸盐；其它有机的及无机的硝基化合物；氯酸盐，例如，如氯酸钠和氯酸钾；高氯酸盐，例如，如高氯酸钠；亚氯酸盐；溴酸盐，例如，如溴酸钠和溴酸钾；过溴酸盐；亚溴酸盐；硼酸盐，例如，如硼酸钠和硼酸钾；高铁酸盐，例如，如高铁酸钡；亚铁酸盐；锰酸盐，例如，如锰酸钾；高锰酸盐，例如，如高锰酸钾；有机过氧化合物，例如，如过氧化苯甲酰和过氧化丙酮；无机过氧化合物，例如，如过氧化氢、过氧化锶、过氧化镁、过氧化钙、过氧化钡、过氧化锌和过氧化锂；超氧化物，例如，如超氧化钾和超氧化钠；碘酸盐；高碘酸盐；亚碘酸盐；硫酸盐；亚硫酸盐；其它亚砜；磷酸盐；次膦酸盐（phospinate）；亚磷酸盐；以及次亚磷酸盐（phosphanite）。 [0099] 替代地或另外地，根据本发明所述的可燃热源可包括在可燃热源的第一部分被点燃时释放氧的一种或多种氧存储或螯合材料。根据本发明所述的可燃热源可包括氧存储或螯合材料，其通过封装、物理吸着、化学吸收作用、结构改变或其组合而存储和释放氧。合适的氧存储或螯合材料的实例包括，但不限于：金属表面，例如，如金属银或金属金表面；混合的金属氧化物；分子筛；沸石；金属有机框架；共价有机框架；尖晶石；以及钙钛矿。 [0100] 根据本发明所述的可燃热源可包括由单一的元素或化合物所组成的一种或多种点火助剂，其在可燃热源的第一部分被点燃时释放氧。替代地或另外地，根据本发明所述的可燃热源可包括由两种或更多种元素或化合物所组成的一种或多种点火助剂，所述两种或更多种元素或化合物在可燃热源的第一部分被点燃时与彼此起反应来释放氧。 [0101] 根据本发明所述的可燃热源可包括在可燃热源的第一部分被点燃时既释放能量又释放氧的一种或多种点火助剂。例如，根据本发明所述的可燃热源可包括在可燃热源的第一部分被点燃时放热地分解来释放氧的一种或多种氧化剂。 [0102] 替代地，或另外地，根据本发明所述的可燃热源可包括在可燃热源的第一部分被点燃时释放能量的一种或多种第一点火助剂以及在可燃热源的第一部分被点燃时释放氧的一种或多种第二点火助剂，其与所述一种或多种第一点火助剂不同。 [0103] 在一个实施例中，根据本发明所述的可燃热源包括至少一种金属硝酸盐，其具有小于大致600℃、更优选地小于大致400℃的热分解温度。 [0104] 优选地，所述至少一种金属硝酸盐具有介于大致150℃至大致600℃之间，更优选地介于大致200℃至大致400℃之间的分解温度。 [0105] 在此类实施例中，当可燃热源的第一部分被暴露至传统的黄焰打火机或其它点火工具时，所述至少一种金属硝酸盐分解以释放氧和能量。这引起可燃热源的温度的最初的快速升高并且还有助于可燃热源的点燃。在所述至少一种金属硝酸盐全部分解之后，可燃热源继续以较低的温度燃烧。 [0106] 包含至少一种金属硝酸盐有利地使得在内部开始可燃热源的点燃，而不只是在它的表面上的位置处。优选地，所述至少一种金属硝酸盐穿过整个可燃热源基本均匀地分布。 [0107] 如先前在以上所解释说明的，在使用中，由所述至少一种金属硝酸盐的分解而引起的可燃热源在其第一部分被点燃时的温度的快速升高反映于可燃热源的第二部分的温度增加至第一“快速升高”温度。在根据本发明所述的发烟制品中使用时，这有利地确保将充分的热量从可燃热源传递至发烟制品的气雾剂形成材料以在其早期抽吸期间产生可接受的气雾剂。 [0108] 如先前同样在以上所解释说明的，在所述至少一种金属硝酸盐分解之后可燃热源的温度的随后的降低同样反映于可燃热源的第二部分的温度随后降低至第二“平稳运行”温度。在根据本发明所述的发烟制品中使用时，这有利地确保发烟制品的气雾剂生成基材不会热降解或燃烧。 [0109] 可通过可燃热源中的所述至少一种金属硝酸盐的特性和量来有利地控制由所述至少一种金属硝酸盐的分解而引起的温度的快速升高的幅度和持续时间。 [0110] 优选地，所述至少一种金属硝酸盐在可燃热源中所占的量为可燃热源的干重的大致20%至大致50%。 [0111] 优选地，所述至少一种金属硝酸盐选自由硝酸钾、硝酸钠、硝酸钙、硝酸锶、硝酸钡、硝酸锂、硝酸铝以及硝酸铁所组成的组。 [0112] 优选地，根据本发明所述的可燃热源包括至少两种不同的金属硝酸盐。 [0113] 在一个实施例中，根据本发明所述的可燃热源包括硝酸钾、硝酸钙和硝酸锶。优选地，硝酸钾所占的量为可燃热源的干重的大致5%至大致15%，硝酸钙所占的量为可燃热源的干重的大致2%至大致10%且硝酸锶所占的量为可燃热源的重量的大致15%至干重的大致25%。 [0114] 在另一实施例中，根据本发明所述的可燃热源包括至少一种过氧化物或超氧化物，其在小于大致600℃的温度、更优选地在小于大致400℃的温度活跃地释放氧。 [0115] 优选地，所述至少一种过氧化物或超氧化物在大致150℃至大致600℃之间的温度、更优选地在大致200℃至大致400℃之间的温度下、最优选地在大致350℃的温度活跃地释放氧。 [0116] 在使用中，当可燃热源的第一部分被暴露至传统的黄焰打火机或其它点火工具时，所述至少一种过氧化物或超氧化物分解以释放氧。这引起可燃热源的温度的最初的快速升高并且还有助于可燃热源的点燃。在所述至少一种过氧化物或超氧化物全部分解之后，可燃热源继续以较低的温度燃烧。 [0117] 包含至少一种过氧化物或超氧化物有利地使得在内部开始可燃热源的点燃，而不只是在它的表面上的位置处。优选地，所述至少一种过氧化物或超氧化物穿过整个可燃热源基本均匀地分布。 [0118] 如先前在以上所解释说明的，在使用中，由所述至少一种过氧化物或超氧化物的分解而引起的可燃热源在其第一部分被点燃时的温度的快速升高反映于可燃热源的第二部分的温度增加至第一“快速升高”温度。在根据本发明所述的发烟制品中使用时，这有利地确保将充分的热量从可燃热源传递至根据本发明所述的发烟制品的气雾剂形成材料以在其早期抽吸期间产生可接受的气雾剂。 [0119] 如先前同样在以上所解释说明的，在所述至少一种过氧化物或超氧化物分解之后可燃热源的温度的随后的降低同样反映于可燃热源的第二部分的温度随后降低至第二“平稳运行”温度。在根据本发明所述的发烟制品中使用时，这有利地确保发烟制品的气雾剂生成基材不会热降解或燃烧。 [0120] 可通过可燃热源中的所述至少一种超氧化物的特性和量来有利地控制由所述至少一种过氧化物或超氧化物的分解而引起的温度的快速升高的幅度和持续时间。 [0121] 所述至少一种过氧化物或超氧化物优选地在可燃热源中所占的量为可燃热源的干重的大致20%至大致50%、更优选地为可燃热源的干重的大致30%至大致50%。 [0122] 用于包含于根据本发明所述的可燃热源中的合适的过氧化物和超氧化物包括，但不限于，过氧化钙、过氧化锶、过氧化镁、过氧化钡、过氧化锂、过氧化锌、超氧化钾和超氧化钠。 [0123] 优选地，所述至少一种过氧化物选自由过氧化钙、过氧化锶、过氧化镁、过氧化钡及其组合所组成的组。在根据本发明所述的可燃热源为基于碳的可燃热源的情况下，包含至少一种过氧化物或超氧化物是特别优选的。 [0124] 根据本发明所述的可燃热源可由一种或多种合适的含碳材料形成。所述合适的含碳材料在现有技术中为众所周知的且包括，但不限于，碳粉。 [0125] 若需要，则可以使一种或多种粘结剂与所述一种或多种含碳材料相结合。所述一种或多种粘合剂可为有机粘结剂、无机粘结剂或其组合。合适的已知的有机粘结剂包括但不限于：黏胶，例如，如胍尔豆胶；改性纤维素或纤维素衍生物，例如，如甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟基丙基纤维素以及羟丙基甲基纤维素；小麦粉；淀粉；糖；菜油；以及它们的组合。 [0126] 合适的已知的无机粘结剂包括，但不限于：粘土，例如，如斑脱土和高岭石；硅酸铝衍生物，例如，如水泥、碱激发硅酸铝；碱性硅酸盐，例如，如硅酸钠和硅酸钾；石灰石衍生物，例如，如石灰和熟石灰；碱土金属化合物和衍生物，例如，如镁氧水泥、硫酸镁、硫酸钙、磷酸钙和磷酸二钙；以及铝化合物和衍生物，例如，如硫酸铝。 [0127] 在一个实施例中，根据本发明所述的可燃热源由以下成分的混合物形成：碳粉；改性纤维素，例如，如羧甲基纤维素；面粉，例如，如小麦粉；以及糖，例如，如由甜菜根衍生的白色晶体糖。 [0128] 在另一实施例中，根据本发明所述的可燃热源由以下成分的混合物形成：碳粉；改性纤维素，例如，如羧甲基纤维素；以及可选择地斑脱土。 [0129] 代替一种或多种粘结剂或者除一种或多种粘结剂之外，还可使其它添加剂与所述一种或多种含碳材料相结合以便改善可燃热源的特性。合适的添加剂包括，但不限于，促进可燃热源的固结的添加剂（例如烧结助剂，比如碳酸钙）、促进可燃热源的燃烧的添加剂（例如，钾以及碱金属燃烧盐，例如钾盐，比如氯化钾和柠檬酸钾）以及促进由可燃热源的燃烧而生成的一种或多种气体的分解的添加剂，例如催化剂，比如一氧化铜（CuO），氧化铁（Fe2O3）、氧化铁硅酸盐粉末以及氧化铝（Al2O3）。 [0130] 优选地使一种或多种含碳材料与一种或多种粘结剂和其它添加剂（如果包含的话）混合并预先形成所需的形状。可使用任何合适的已知的陶瓷成型方法将一种或多种含碳材料、一种或多种粘结剂和其它添加剂的混合物预先形成所需的形状，所述任何合适的已知的陶瓷成型方法比如为，例如，流铸、挤压成型、注射成型以及模具压实或压制。优选地，通过压制或挤压成型将所述混合物预先形成所需的形状。 [0131] 优选地，将一种或多种含碳材料、一种或多种粘结剂和其它添加剂的混合物预先形成圆柱形杆。然而，应当理解的是，可将一种或多种含碳材料、一种或多种粘结剂和其它添加剂的混合物预先形成其它所需的形状。 [0132] 在形成之后，优选地干燥所述圆柱形杆或其它所需的形状以减少它的水分含量。 [0133] 在热源生产过程的第一实施例中，使干燥的圆柱形杆在无氧化气氛中于一定温度条件下热解，所述温度足以使所述一种或多种粘结剂（在存在的情况下）碳化并基本消除圆柱形杆或其它形状中的任何挥发物。优选地，使圆柱形杆或其它所需的形状在氮气氛中于大致700℃至大致900℃的温度条件下热解。可以通过以下方法将至少一种金属硝酸盐包含于根据本发明所述的可燃热源中：将至少一种金属硝酸盐前体包含于所述一种或多种含碳材料、一种或多种粘结剂和其它添加剂的混合物中，并且随后接着通过使用硝酸的水溶液处理所热解的预先形成的圆柱形杆或其它形状而就地将所述至少一种金属硝酸盐前体转化为至少一种金属硝酸盐。 [0134] 所述至少一种金属硝酸盐前体可为与硝酸起反应来形成金属硝酸盐的任何金属或含金属的化合物比如，例如，金属氧化物或金属碳酸盐。合适的金属硝酸盐前体包括，但不限于碳酸钙、碳酸钾、氧化钙、碳酸锶、碳酸锂和白云石（碳酸钙镁）。 [0135] 优选地，硝酸的水溶液的浓度为重量的大致20%至大致50%、更优选地为重量的大致30%至大致40%。除了将所述至少一种金属硝酸盐前体转化为至少一种金属硝酸盐之外，用硝酸对根据本发明所述的可燃热源的处理还有利地提高了可燃热源的孔隙度，并通过增加其表面面积而激活了碳结构而且实现了所述至少一种金属硝酸盐穿过整个可燃热源的基本均匀的分布。 [0136] 硝酸的水溶液可进一步包括具有小于大致400℃的热分解温度的一种或多种可溶于水的金属硝酸盐。例如，硝酸的水溶液可进一步包括硝酸钾。除了将所述至少一种金属硝酸盐前体转化为至少一种金属硝酸盐之外，用包括有一种或多种基本可溶于水的金属硝酸盐的硝酸对根据本发明所述的可燃热源的处理有利地使所述一种或多种基本可溶于水的硝酸盐渗入可燃热源。 [0137] 替代地或另外地，可以通过直接使包括有至少一种金属硝酸盐的溶液渗透所热解的预先形成的形状而将至少一种金属硝酸盐包含于根据本发明所述的可燃热源中。 [0138] 优选地，使所述至少一种金属硝酸盐的水溶液渗透根据本发明所述的可燃热源。在本发明的一个特别优选的实施例中，使包括有硝酸钾、硝酸钙和硝酸锶的水溶液渗透根据本发明所述的可燃热源。 [0139] 优选地使包括有至少一种金属硝酸盐的水溶液渗透根据本发明所述的可燃热源。优选地，所述至少一种金属硝酸盐在25℃时具有至少大致30g/100mL的水溶解度。 [0140] 然而，应当理解的是，可替代地使包括有至少一种金属硝酸盐的非水溶液渗透根据本发明所述的可燃热源。 [0141] 在热源生产过程的第二实施例中，在不需要热解步骤的情况下通过例如压制或挤压成型将所述一种或多种含碳材料、一种或多种粘结剂、其它添加剂和至少一种点火助剂混合并形成所需的形状。在所述至少一种点火助剂包括选自由过氧化物、铝热剂、金属间化合物、镁、铝和锆所组成的组的一种或多种材料的情况下，优选地使用此方法。 [0142] 优选地，在被包括有至少一种金属硝酸盐的溶液渗透之前，根据本发明所述的可燃热源具有介于大致300mg至大致500mg之间、更优选地介于大致400mg至大致450mg之间的质量。 [0143] 可燃热源的孔隙度对它们的点燃和燃烧特性具有实质性的影响。根据本发明所述的可燃热源具有的孔隙度优选地介于大致20%至大致80%之间、更优选地介于大致20%至大致60%之间。在可燃热源包括至少一种金属硝酸盐的情况下，这有利地使得在所述至少一种金属硝酸盐分解且燃烧继续进行时氧能够以足以维持燃烧的速度扩散到大部分可燃热源中。 [0144] 所需的孔隙度可使用传统的方法和技术在根据本发明所述的可燃热源的生产期间容易地获得，并且可按照已知的方式通过Hg-孔隙度测量法和He-测比重术来测量。 [0145] 例如，可通过包括有含碳材料和一种或多种合适的已知的造孔剂的混合物的热解来制备根据本发明所述的具有大致20%至大致80%的孔隙度的可燃热源。所述合适的已知的造孔剂包括，但不限于，玉米、纤维素片、硬脂酸盐、碳酸盐、聚乙烯及聚丙烯珠、木屑颗粒以及软木。 [0146] 替代地或另外地，可使用酸处理根据本发明所述的可燃热源以便获得所需的孔隙度。 [0147] 有利地，根据本发明所述的可燃热源具有介于大致0.6g/cm3至大致1.0g/cm3之间的表观密度。 [0148] 根据本发明所述的可燃热源可为“没有开口”的可燃热源。当在本文中使用时，术语“没有开口的可燃热源”用于指不包含任何纵向气流通道的可燃热源。当在本文中使用时，术语“纵向气流通道”用于指穿过可燃热源的内部部分并且沿可燃热源的整个长度延伸的孔。 [0149] 替代地，根据本发明所述的可燃热源可包括至少一个纵向气流通道。例如，根据本发明所述的可燃热源包括一个、两个或三个纵向气流通道。在此类实施例中，根据本发明所述的可燃热源优选地包括单一的纵向气流通道，更优选地包括单一的基本对中的纵向气流通道。所述单一的纵向气流通道的直径优选地介于大致1.5mm至大致3mm之间。 [0150] 可部分地或全部地涂覆根据本发明所述的可燃热源的至少一个纵向气流通道的内表面。优选地，涂层覆盖所有的纵向气流通道的内表面。 [0151] 优选地，所述涂层包括一层固体颗粒物质并且为基本不透气的。有利地，基本不透气的涂层具有低导热性。可以由在可燃热源的燃烧温度下基本热稳定的且不可燃烧的一种或多种合适的材料形成所述涂层。合适的材料在现有技术中为已知的并且包括，例如，粘土，金属氧化物，比如氧化铁、氧化铝、二氧化钛、二氧化硅、硅铝、氧化锆以及二氧化铈，沸石，磷酸锆以及其它陶瓷材料或其组合。优选的涂层材料包括粘土、玻璃和氧化铁。若需要，则可将催化成分（例如，促进一氧化碳氧化至二氧化碳的成分）包含于涂层材料中。合适的催化成分包括，例如，铂、钯、过渡金属以及它们的氧化物。 [0152] 优选地，涂层具有的厚度介于大致30微米至大致200微米之间、更优选地介于大致50微米至大致150微米之间。 [0153] 可通过例如在US-A-5,040,551中所描述的方法等任何合适的方法将涂层应用至可燃热源的所述至少一个纵向气流通道的内表面。例如，可使用涂层的溶液或悬浮液喷涂、润湿或涂敷每个纵向气流通道的内表面。替代地，可以通过将衬管插入一个或多个纵向气流通道中来设置涂层。例如，可将基本不透气的中空管插入每个纵向气流通道中。 [0154] 在一个实施例中，当挤压可燃热源时，通过在WO-A2-2009/074870中所描述的流程将涂层应用至可燃热源的所述至少一个纵向气流通道的内表面。 [0155] 可选择地，根据本发明所述的可燃热源可包括沿可燃热源的部分或整个外围延伸的一个或多个、优选地多达并包括六个纵向沟槽。若需要，则根据本发明所述的可燃热源可包括一个或多个纵向沟槽以及至少一个纵向气流通道。替代地，根据本发明所述的可燃热源可为包括有一个或多个纵向沟槽的没有开口的可燃热源。 [0156] 根据本发明所述的可燃热源特别地适合在WO-A-2009/022232中所公开的类型的发烟制品中使用。然而，应当理解的是，根据本发明所述的可燃热源还可在具有不同构造的发烟制品中使用。 [0157] 根据本发明所述的发烟制品可包括根据本发明所述的可燃热源以及紧接所述可燃热源下游的气雾剂生成基材。在此类实施例中，所述气雾剂生成基材可抵接可燃热源的第二部分。 [0158] 替代地，根据本发明所述的发烟制品可包括根据本发明所述的可燃热源以及位于所述可燃热源的下游的气雾剂生成基材，其中所述气雾剂生成基材与可燃热源相间隔。 [0159] 优选地，根据本发明所述的发烟制品包括包裹于导热的且限氧的阻燃包装材料中的根据本发明所述的可燃热源。 [0160] 优选地，根据本发明所述的发烟制品的可燃热源的至少后方部分包裹于阻燃包装材料中。 [0161] 根据本发明所述的发烟制品可包括根据本发明所述的可燃热源，其基本沿它的整个长度被包裹于阻燃包装材料中。 [0162] 然而，优选地仅将根据本发明所述的发烟制品的可燃热源的后方部分包裹于阻燃包装材料中，以使得可燃热源的前方部分未被包裹于阻燃包装材料中。 [0163] 优选地，可燃热源的未被包裹于阻燃包装材料中的前方部分的长度介于大致4mm至大致15mm之间、更优选地长度介于大致4mm至大致8mm之间。 [0164] 优选地，可燃热源的被包裹于阻燃包装材料中的后方部分的长度介于大致2mm至大致8mm之间、更优选地在长度介于大致3mm至大致5mm之间。 [0165] 优选地，至少根据本发明所述的发烟制品的可燃热源的后方部分和至少气雾剂生成基材的前方部分包裹于阻燃包装材料中。在此类实施例中，阻燃包装材料围绕且直接地接触发烟制品的至少可燃热源的后方部分的外围和至少气雾剂生成基材的前方部分的外围。如先前在以上所描述的，在阻燃包装材料为导热的情况下，阻燃包装材料因此在发烟制品的这两个构件之间提供热连接。 [0166] 可将根据本发明所述的发烟制品的可燃热源的至少后方部分和整个气雾剂生成基材包裹于阻燃包装材料中。 [0167] 然而，优选地仅将根据本发明所述的发烟制品的气雾剂生成基材的前方部分包裹于阻燃包装材料中，以使得气雾剂生成基材的后方部分未被包裹于阻燃包装材料中。 [0168] 优选地，气雾剂生成基材的未被包裹于阻燃包装材料中的后方部分的长度为至少大致3mm。换句话说，气雾剂生成基材优选地超过阻燃包装材料向下游延伸至少大致3mm。 [0169] 优选地，气雾剂生成基材具有介于大致5mm至大致20mm之间的、更优选地介于大致8mm至大致12mm之间的长度。优选地，气雾剂生成基材的被包裹于阻燃包装材料中的前方部分的长度介于大致2mm至大致10mm之间、更优选地长度介于大致3mm至大致8mm之间、最优选地长度介于大致4mm至大致6mm之间。优选地，气雾剂生成基材的未被包裹于阻燃包装材料中的后方部分的长度介于大致3mm至大致10mm之间。换句话说，气雾剂生成基材优选地超过阻燃包装材料向下游延伸大致3mm至大致10mm。更优选地，气雾剂生成基材超过阻燃包装材料向下游延伸至少大致4mm。 [0170] 优选地，根据本发明所述的发烟制品的气雾剂生成基材包括至少一种气雾剂形成物和能够响应于加热而释放挥发性化合物的材料。气雾剂可为可见的或不可见的并且包括蒸气和气体以及冷凝的蒸气的液滴。 [0171] 所述至少一种气雾剂形成物可为任何合适的已知的化合物或化合物的混合物，其在使用中促进密而稳定的气雾剂的形成并且在操作温度下基本抗热降解。合适的气雾剂形成物在现有技术中为众所周知的且包括，例如，多元醇，多元醇的酯，比如单乙酸甘油酯、双乙酸甘油酯、三乙酸甘油酯，以及一元羧酸、二羧酸、聚羧酸的脂族酯，比如十二烷二羧酸二甲酯和十四烯二酸二甲酯。用于在根据本发明所述的发烟制品中使用的优选的气雾剂形成物为多元醇或它们的混合物，例如三甘醇、1,3-丁二醇以及，最优选地，丙三醇。 [0172] 优选地，所述能够响应于加热而释放挥发性化合物的材料为一定量的基于植物的材料、更优选地为一定量的均质的基于植物的材料。例如，气雾剂生成基材可包括从植物衍生的一种或多种材料，所述植物包括，但不限于，烟草、例如绿茶等茶、薄荷、月桂、桉树、罗勒、鼠尾草、马鞭草以及龙蒿。基于植物的材料可包括添加剂，所述添加剂包括，但不限于，保湿剂、香味剂、粘结剂和其混合物。优选地，基于植物的材料基本由烟草材料、最优选地由均质的烟草材料组成。 [0173] 根据本发明所述的发烟制品优选地进一步包括在气雾剂生成基材的下游的膨胀室。包含膨胀室有利地容许通过从可燃热源至气雾剂生成基材所进行的热量传递对所生成的气雾剂进一步冷却。膨胀室还有利地容许通过适当选择膨胀室的长度来将根据本发明所述的发烟制品的总长度调整至期望值，例如，调整至与传统香烟的长度类似的长度。优选地，膨胀室为伸长的中空管。 [0174] 根据本发明所述的发烟制品还可进一步包括嘴件，其在气雾剂生成基材的下游，以及膨胀室（在存在的情况下）的下游。所述嘴件例如可包括具有一个或多个段的过滤嘴。过滤嘴可包括由醋酸纤维素、纸或其它合适的已知的过滤材料所构成的一个或多个段。优选地，一体式嘴件具有较低的过滤效率、更优选地具有非常低的过滤效率。替代地或另外地，过滤嘴可包括一个或多个段，其包括吸收剂、吸附剂、香味剂、以及在传统香烟的过滤嘴中使用的其它气雾剂调节剂和添加剂，或者它们的组合。 [0175] 若需要，则可在根据本发明所述的发烟制品的可燃热源的下游的位置处设置通气装置。例如，在存在的情况下，所述通气装置可设置于沿根据本发明所述的发烟制品的一体式嘴件的位置。 [0177] 将参考附图仅以举例方式进一步描述本发明，其中： [0178] 图1示出根据本发明的发烟制品的纵向剖视示意图； [0179] 图2a示出根据本发明的第一实施例的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度的曲线图； [0180] 图2b示出根据本发明的第一实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的随后的燃烧期间的温度的曲线图； [0181] 图3a示出根据本发明的第一实施例所述的发烟制品的气雾剂生成基材在发烟制品的可燃热源的燃烧期间的温度的曲线图； [0182] 图3b示出作为抽吸次数的函数的根据本发明的第一实施例所述的发烟制品所生成的气雾剂在320nm处的吸收率的图解； [0183] 图4a示出根据本发明的第二实施例的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度的曲线图； [0184] 图4b示出根据本发明的第二实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的随后的燃烧期间的温度的曲线图； [0185] 图5a示出根据本发明的第二实施例所述的发烟制品的气雾剂生成基材的温度的曲线图； [0186] 图5b示出作为抽吸次数的函数的根据本发明的第二实施例所述的发烟制品所生成的气雾剂在320nm处的吸收率的曲线图； [0187] 图6a示出根据本发明的第三实施例的发烟制品的可燃热源的上游端部的平面图； [0188] 图6b示出根据本发明的第三实施例的发烟制品的可燃热源的纵向剖视图； [0189] 图7示出根据本发明的第四实施例的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度的曲线图； [0190] 图8示出：（i）根据本发明的第五实施例的发烟制品；（ii）根据本发明的第六实施例的发烟制品；（iii）第一比较性发烟制品；以及（iv）第二比较性发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度的曲线图； [0191] 图9a示出根据本发明的第七实施例的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度的曲线图； [0192] 图9b示出根据本发明的第七实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的随后的燃烧期间的温度的曲线图； [0193] 图10示出根据本发明的第八实施例的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度的曲线图； [0194] 图11示出根据本发明的第九实施例的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度的曲线图； [0195] 图12示出：（i）根据本发明的第九实施例的发烟制品；（ii）第三比较性发烟制品；以及（iii）第四比较性发烟制品的可燃热源在其上游端部被点燃时的曲线图；以及[0196] 图13示出：（i）根据本发明的第四实施例的发烟制品；（ii）第五比较性发烟制品； 以及（iii）第六比较性发烟制品的可燃热源在其上游端部被点燃时的曲线图。 [0197] 在图2a、2b、3a、4a、4b、5a、7、8、9a、9b、10、11、12以及13的曲线图中，时间零表明第一次抽吸的时间。 具体实施方式[0198] 图1中所示的发烟制品2具有70mm的总长度和7.9mm的直径并包括根据本发明所述的可燃热源4、气雾剂生成基材6、伸长的膨胀室8以及嘴件10。如图1中所示，可燃热源4、气雾剂生成基材6、伸长的膨胀室8以及嘴件处于邻接同轴对准并被包裹于低透气性的卷烟纸12的外部包装材料中。 [0199] 可燃热源4长度为11mm且直径为7.8mm并且包括具有圆形横截面的中心气流通道16，其穿过可燃热源4纵向地延伸。将具有80微米的厚度的基本不透气的、耐热的、局部地烧结的玻璃涂层14设置于直径为2mm的中心气流通道16的内表面上。 [0200] 长度为10mm、直径为7.8mm且具有0.8g/cm3的密度的气雾剂生成基材6紧接可燃热源4的下游。气雾剂生成基材6包括由均质的烟草材料18构成的圆柱形栓棒，其包括作为气雾剂形成物的丙三醇且被过滤栓棒包装材料20包绕。均质的烟草材料18由挤压的烟草材料的纵向对准的丝组成。 [0201] 由具有20微米的厚度、9mm的长度、7.8mm的直径的铝箔管所构成的阻燃包装材料22包围并接触可燃热源4的长度为4mm的后方部分4b和气雾剂生成基材6的长度为5mm的邻接的前方部分6a。如图1中所示，可燃热源4的长度为7mm的前方部分4a和气雾剂生成基材6的长度为5mm的后方部分6b未被阻燃包装材料22包围。 [0202] 长度为42mm且直径为7.8mm的伸长的膨胀室8位于气雾剂生成基材6的下游并且包括硬纸板构成的圆柱形的端部敞开的管24。发烟制品2的长度为7mm且直径为7.8mm的嘴件10位于膨胀室8的下游并且包括被过滤栓棒包装材料28包绕的、具有非常低的过滤效率的由醋酸纤维素丝束所构成的圆柱形栓棒26。可由接装纸（未示出）包绕嘴件10。 [0203] 在使用中，消费者点燃可燃热源4并且接着通过中心气流通道16向下游朝向嘴件10抽吸空气。主要通过经由可燃热源4的邻接的非燃烧后方部分4b和阻燃包装材料22传导而加热气雾剂生成基材6的前方部分6a。所抽吸的空气在其穿过中心气流通道16时被加热并且随后通过对流而加热气雾剂生成基材6。对气雾剂生成基材6的加热将包括气雾剂形成物在内的挥发性的和半挥发性的化合物从气雾剂生成基材18释放，所述化合物在被加热过的所抽吸的空气流经气雾剂生成基材时被携带于其中。加热过的空气和携带的化合物向下游穿过膨胀室8、冷却并冷凝以形成气雾剂，所述气雾剂以大致环境温度通过嘴件进入消费者的口中。 [0204] 为了制造发烟制品2，将一张矩形的阻燃包装材料22胶接至卷烟纸12。将可燃热源4、气雾剂生成基材6的栓棒以及膨胀室8适当地对准并放置于具有附接的阻燃包装材料22的卷烟纸12上。具有附接的阻燃包装材料22的卷烟纸12被包裹在可燃热源4的后方部分4b、气雾剂生成基材6和膨胀室8周围并被胶接。使用已知的过滤嘴结合技术将嘴件10附接至膨胀室的敞开端。 [0205] 使用根据实例1所生产的根据本发明的第一实施例的可燃热源来组装根据本发明的第一实施例的具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的发烟制品。 [0206] 使用根据实例2所生产的根据本发明的第二实施例的可燃热源来组装根据本发明的第二实施例的具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的发烟制品。 [0207] 使用根据实例3所生产的根据本发明的第三实施例的可燃热源来组装根据本发明的第三实施例的具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的发烟制品。 [0208] 使用根据实例4所生产的根据本发明的第四实施例的可燃热源来组装根据本发明的第四实施例的具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的发烟制品。 [0209] 使用根据实例5所生产的根据本发明的第五实施例的可燃热源来组装根据本发明的第五实施例的具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的发烟制品。 [0210] 使用根据实例5所生产的根据本发明的第五实施例所述的可燃热源来组装根据本发明的第六实施例的具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的发烟制品。 [0211] 使用根据实例5所生产的第一比较性可燃热源来组装具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的第一比较性发烟制品。 [0212] 使用根据实例5所生产的第二比较性可燃热源来组装具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的第二比较性发烟制品。 [0213] 使用根据实例6所生产的根据本发明的第七实施例的可燃热源来组装根据本发明的第七实施例的具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的发烟制品。 [0214] 使用根据实例7所生产的根据本发明的第八实施例的可燃热源来组装根据本发明的第八实施例的具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的发烟制品。 [0215] 使用根据实例8所生产的根据本发明的第九实施例的可燃热源来组装根据本发明的第九实施例的具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的发烟制品。 [0216] 使用根据实例9所生产的第三比较性可燃热源来组装具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的第三比较性发烟制品。 [0217] 使用根据实例9所生产的第四比较性可燃热源来组装具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的第四比较性发烟制品。 [0218] 使用根据实例10所生产的第五比较性可燃热源来组装具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的第五比较性发烟制品。 [0219] 使用根据实例10所生产的第六比较性可燃热源来组装具有在图1中示出的并在以上被描述的结构的第六比较性发烟制品。 [0220] 实例1 [0221] 通过将525g的碳粉、225g的碳酸钙（CaCO3）、51.75g的柠檬酸钾、84g的改性纤维素、276g的面粉、141.75g的糖以及21g的玉米油与579g的去离子水混合以形成含水浆料来制备根据本发明的第一实施例的可燃热源。 [0222] 随后通过具有中心模孔的模具挤压含水浆料以形成具有大致20-22cm的长度以及大致9.1-9.2mm的直径的圆柱形杆，所述中心模孔具有直径为8.7mm的圆形横截面。通过对中地安装于模孔中的心轴在圆柱形杆中形成单一的纵向气流通道，所述心轴具有外径大约为2mm的圆形横截面。在圆柱形杆的挤压期间，通过进给通道泵送玻璃涂层浆料以在单一的纵向气流通道的内表面上形成大致150-300微米的薄涂层，其中所述进给通道通过心轴的中心延伸。 [0223] 圆柱形杆在大致20-25℃、40-50%的相对湿度的条件下被干燥大致12小时至大致72小时，并且接着在750℃的氮气氛中被热解大致240分钟。 [0224] 在热解之后，使用磨床将圆柱形杆切割并成形为限定直径以形成具有大致11mm的长度、大致7.8mm的直径以及大致400mg的干质量的各个可燃热源。 [0225] 各个可燃热源在130℃的条件下被干燥大约1小时，并且随后被放入具有38%的浓度（按重量计）的硝酸的水溶液中，所述硝酸的水溶液中的硝酸钾（KNO3）达到饱和。 [0226] 大约5分钟之后，将各个可燃热源从所述溶液中移出并在130℃的条件下干燥大约1小时。 [0227] 干燥之后，将各个可燃热源再一次放入具有38%的浓度（按重量计）的硝酸的水溶液中，所述硝酸的水溶液中的硝酸钾（KNO3）达到饱和。 [0228] 大约5分钟之后，各个可燃热源从所述溶液中被移出并在130℃的条件下被干燥大约1小时，接着在160℃的条件下被干燥大约1小时，最后在200℃的条件下被干燥大约1小时。 [0229] 干燥过的各个可燃热源具有占可燃热源的干重的大致39%的点火助剂（硝酸钾）含量。 [0230] 使用热电偶在发烟制品中测量根据本发明的第一实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图2a中。 [0231] 还使用热电偶在发烟制品中测量根据本发明的第一实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的随后的燃烧期间的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图2b中。 [0232] 使用热电偶测量根据本发明的第一实施例所述的发烟制品的气雾剂生成基材在可燃热源燃烧期间的温度，所述热电偶在可燃热源的下游2mm的位置处（由图1中的线P2示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图3a中。 [0233] 使用具有光学元件的紫外-可见光谱仪测量在根据本发明的第一实施例所述的发烟制品的每一次抽吸期间所生成的气雾剂吸收率，所述光学元件被设置为在320nm处在近紫外线区域中记录数据。表明所生成的气雾剂的密度的结果显示于图3b中。 [0234] 为了产生图2a-3b中所示的曲线，使用传统的黄焰打火机点燃根据本发明的第一实施例所述的发烟制品的可燃热源。随后使用吸烟机每30秒钟（抽吸频率）在2秒钟内（抽吸持续时间）进行55ml（抽吸容量）的抽吸。 [0235] 实例2 [0236] 通过将639g的碳粉、51.75g的柠檬酸钾、195.5g的一氧化铜（CuO）、111g的玉米、84g的改性纤维素、276g的面粉、21g的玉米油以及141.75g的糖与579g的去离子水混合以形成含水浆料来制备根据本发明的第二实施例的可燃热源。 [0237] 随后通过具有中心模孔的模具挤压含水浆料以形成具有大致20-22cm的长度以及大致9.1-9.2mm的直径的圆柱形杆，所述中心模孔具有直径为8.7mm的圆形横截面。通过对中地安装于模孔中的心轴在圆柱形杆中形成单一的纵向气流通道，所述心轴具有外径大约为2mm的圆形横截面。在圆柱形杆的挤压期间，通过进给通道泵送玻璃涂层浆料以在单一的纵向气流通道的内表面上形成大致150-300微米的薄涂层，所述进给通道通过心轴的中心延伸。 [0238] 圆柱形杆在大致20-25℃、40-50%的相对湿度的条件下被干燥大致12小时至大致72小时，并且接着在750℃的氮气氛中被热解大致240分钟。 [0239] 在热解之后，使用磨床将圆柱形杆切割并往下修正为限定直径以形成具有大致11mm的长度、大致7.8mm的直径以及大致425mg的干质量的各个可燃热源。在下面的表1中给出了可燃热源的元素分析的结果： [0240]元素 数量（重量百分数） 钙 1 钾 1.9 铜 16.6 碳 80 [0241] 表1 [0242] 可燃热源的X射线衍射分析表明大部分CuO在热分解期间被还原为Cu金属，其中存在Cu2O和CuO的次晶相。 [0243] 各个可燃热源在130℃的条件下被干燥大约1小时，并且接着被放入具有占重量的34%的硝酸锶（Sr(NO3)2）、占重量的16%的硝酸钾（KNO3）以及占重量的11%的硝酸钙（Ca(NO3)2*4H2O）的水溶液中，所述水溶液已被预加热至介于大致80℃至大致85℃之间的温度。 [0244] 大约15分钟之后，各个可燃热源从所述溶液中被移出并在去离子水中被放置大约5至30秒钟。各个可燃热源随后从去离子水中被移出，并且被干燥，首先在环境温度下被干燥大约1小时，随后在130℃的条件下被干燥大约1小时。 [0245] 干燥过的各个可燃热源具有占可燃热源的干重的大致33%的点火助剂（硝酸锶、硝酸钾和硝酸钙）含量。 [0246] 使用热电偶在发烟制品中测量根据本发明的第二实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图4a中。 [0247] 同样使用热电偶在发烟制品中测量根据本发明的第二实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的随后的燃烧期间的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线T1示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图4b中。 [0248] 使用热电偶测量根据本发明的第二实施例所述的发烟制品的气雾剂生成基材在可燃热源燃烧期间的温度，所述热电偶在可燃热源的下游2mm的位置处（由图1中的线P2示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图5a中。 [0249] 使用具有光学元件的紫外-可见光谱仪测量在根据本发明的第二实施例所述的发烟制品的每一次抽吸期间所生成的气雾剂的吸收率，所述光学元件被设置为在320nm处在近紫外线区域中记录数据。表明所生成的气雾剂的密度的结果显示于图5b中。 [0250] 为了产生图4a-5b中所示的曲线，使用传统的黄焰打火机点燃根据本发明的第二实施例所述的发烟制品的可燃热源的上游端部。随后使用吸烟机每30秒钟（抽吸频率）在2秒钟内（抽吸持续时间）进行55ml（抽吸容量）的抽吸。 [0251] 图2a和4a显示：在点燃时，根据本发明的第一和第二实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度由于其中的金属硝酸盐的分解而分别地迅速上升至大致650℃至大致750℃之间。 [0252] 在所述两个实施例中，在可燃热源中的金属硝酸盐分解的同时可燃热源中的碳的燃烧从可燃热源的放置有黄焰打火机的上游端部穿过可燃热源的整个长度蔓延。这一点通过由于前方的爆燃从可燃热源的上游端部至下游端部的向下游的移动而造成的可燃热源的表面处的颜色的变化清楚地显示。 [0253] 在由金属硝酸盐的分解而引起的温度的最初的快速升高之后，根据本发明的第一和第二实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度有利地下降至介于大致200℃至大致350℃之间的温度，分别地如图2b和图4b中所示。 [0254] 如图3a和3b以及图6a和6b中所示，由其中的金属硝酸盐的分解而引起的根据本发明的第一和第二实施例所述的发烟制品的可燃热源的温度的最初的快速升高和快速点燃，有利地且快速地使发烟制品的气雾剂生成基材的温度上升至一定水平，该水平使得从气雾剂生成基材生成足量的挥发性有机香气和香味化合物，以自第一次抽吸起就产生在感觉上可接受的气雾剂。 [0255] 此外，根据本发明的第一和第二实施例所述的发烟制品的可燃热源在其中的金属硝酸盐分解之后的温度的下降有利地确保了发烟制品的气雾剂生成基材的温度不会达到使得气雾剂生成基材发生燃烧或热降解的水平。 [0256] 实例3 [0257] 通过将750g的碳粉、51.75g的柠檬酸钾、84g的改性纤维素、276g的面粉、141.75g的糖以及21g的玉米油与579g的去离子水混合以形成含水浆料来制备根据本发明的第三实施例的可燃热源。 [0258] 随后通过具有中心模孔的模具挤压含水浆料以形成具有大致20-22cm的长度以及大致9.1-9.2mm的直径的圆柱形杆，所述中心模孔具有直径为8.7mm的圆形横截面。通过对中地安装于模孔中的心轴在圆柱形杆中形成单一的纵向气流通道，所述心轴具有外径大约为2mm的圆形横截面。在圆柱形杆的挤压期间，通过进给通道泵送玻璃涂层浆料以在单一的纵向气流通道的内表面上形成大致150-300微米的薄涂层，所述进给通道通过心轴的中心延伸。 [0259] 圆柱形杆在大致20-25℃、40-50%的相对湿度的条件下被干燥大致12小时至大致72小时，并且接着在750℃的氮气氛中被热解大致240分钟。 [0260] 在热解之后，圆柱形杆被使用磨床切割并成形为限定直径以形成具有大致11mm的长度、大致7.8mm的直径以及大致425mg的干质量的各个可燃热源，并且随后在130℃的条件下被干燥大约1小时。 [0261] 如图6a和6b中所示，使用电钻沿每个单独的可燃热源的圆周外表面形成四个等间隔的纵向沟槽，所述纵向沟槽具有9mm的长度（当从可燃热源的上游端部测量时）以及介于大致1.5mm至大致1.8mm之间的直径。使用注射器沿各个可燃热源的圆周外表面在每个纵向沟槽中应用在丙酮中占重量的1%的硝化纤维粘结剂和66%的锆的悬浮液。 [0262] 随后将各个可燃热源在130℃的条件下干燥大约1小时。 [0263] 干燥过的各个可燃热源具有占可燃热源的干重的大致20%的点火助剂（锆）含量。 [0264] 使用热电偶在发烟制品中测量根据本发明的第三实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。 [0265] 同样使用热电偶在发烟制品中测量根据本发明的第三实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的随后的燃烧期间的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。 [0266] 在所述两种情况中，使用传统的黄焰打火机点燃根据本发明的第三实施例所述的发烟制品的可燃热源。随后使用吸烟机每30秒钟（抽吸频率）在2秒钟内（抽吸持续时间）进行55ml（抽吸容量）的抽吸。 [0267] 在点燃时，由于围绕可燃热源的圆周设置的四个纵向沟槽中的锆与氧的反应，根据本发明的第三实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度上升至大致500℃。如以下反应式所示例说明的，此反应是强放热的并且产生惰性的氧化锆颗粒： [0268] Zr+O2→ZrO2+ΔE（-1081KL/mol） [0269] 虽然如图6b中所示，所述四个纵向沟槽并未从可燃热源的上游端部延伸至下游端部，但是它们确实在根据本发明的第三实施例所述的发烟制品的阻燃包装材料之下延伸。因此，在此实施例中，在可燃热源的上游端部被点燃时由于锆与氧的反应而生成的热量，经由阻燃包装材料通过传导被直接地传递至气雾剂生成基材。这有利地且快速地使根据本发明的第三实施例所述的发烟制品的气雾剂生成基材的温度上升至一定水平，该水平使得从气雾剂生成基材生成足量的挥发性有机香气和香味化合物，以自第一次抽吸起就产生在感觉上可接受的气雾剂。 [0270] 可燃热源的四个纵向沟槽中的锆与氧的放热反应产生足够多的能量，以使得除了热量经由阻燃包装材料被传递至发烟制品的气雾剂生成基材，能量也被通过整个可燃热源径向地辐射。这引发了可燃热源中的碳的燃烧。 [0271] 在锆与氧反应以形成氧化锆而引起的温度的最初的快速升高之后，根据本发明的第三实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度在可燃热源的随后的燃烧期间也有利地下降至介于大致200℃至大致400℃之间的温度。根据本发明的第三实施例所述的可燃热源在其中的锆与氧反应之后的温度的下降有利地确保了根据本发明的第三实施例所述的发烟制品的气雾剂生成基材的温度不会达到使得气雾剂生成基材发生燃烧或热降解的水平。 [0272] 在以上所述的本发明的第三实施例中，锆被沉积于围绕可燃热源的圆周设置的四个等间隔的纵向沟槽中。然而，应当理解的是，可以使锆或者在可燃热源的上游端部被点燃时释放能量的其它材料沉积于或者以其它方式设置于围绕根据本发明所述的可燃热源的圆周设置的多余四个的或者不足四个的沟槽中。 [0273] 还应当理解的是，根据本发明所述的可燃热源可以在其它位置中包括在可燃热源的上游端部被点燃时释放能量的一种或多种材料。 [0274] 实例4 [0275] 通过将135g的碳粉、150g的过氧化钙（75%的纯度）以及15g的羧甲基纤维素与180g的去离子水混合以形成颗粒状混合物来制备根据本发明的第四实施例的可燃热源。 [0276] 随后通过具有中心模孔的模具挤压颗粒状混合物以形成具有大致20-25cm的长度以及大致7.8mm的直径的圆柱形杆，所述中心模孔具有直径为7.6mm的圆形横截面。通过对中地安装于模孔中的心轴在圆柱形杆中形成单一的纵向气流通道，所述心轴具有外径大约为2mm的圆形横截面。将粘土涂层浆料应用至单一的纵向气流通道的内表面以在单一的纵向气流通道的内表面上形成大致150-300微米的薄涂层。 [0277] 圆柱形杆在大致20-25℃、40-50%的相对湿度的条件下被干燥大致12小时至大致48小时。在干燥之后，切割圆柱形杆以形成具有大致13mm的长度以及大致7.8mm的直径的各个可燃热源。随后将各个可燃热源在130℃的条件下干燥大约1小时。干燥过的各个可燃热源具有大致500mg的质量。 [0278] 干燥过的各个可燃热源具有占可燃热源的干重的大致38%的点火助剂（过氧化钙）含量。 [0279] 使用热电偶在发烟制品中测量根据本发明的第四实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图7中。 [0280] 为了产生图7中所示的曲线，使用传统的黄焰打火机点燃根据本发明的第四实施例所述的发烟制品的可燃热源的上游端部。随后使用吸烟机每30秒钟（抽吸频率）在2秒钟内（抽吸持续时间）进行55ml（抽吸容量）的抽吸。 [0281] 图7显示：在点燃时，根据本发明的第四实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度由于其中的过氧化钙的分解而迅速地上升至大致500℃至大致600℃之间。 [0282] 在可燃热源中的过氧化钙分解的同时可燃热源中的碳的燃烧从可燃热源的放置有黄焰打火机的上游端部穿过可燃热源的整个长度蔓延。这一点通过由于前方的爆燃从可燃热源的上游端部至下游端部的向下游的移动而造成的可燃热源的表面处的颜色的变化清楚地显示。 [0283] 在由过氧化钙的分解而引起的温度的最初的快速升高之后，根据本发明的第四实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度有利地下降至大致375℃以下的温度。 [0284] 由其中的过氧化钙的分解而引起的根据本发明的第四实施例所述的发烟制品的可燃热源的温度的最初的快速升高和快速的点燃，有利地且快速地使发烟制品的气雾剂生成基材的温度上升至一定水平，该水平使得从气雾剂生成基材生成足量的挥发性有机香气和香味化合物，以自第一次抽吸起就产生在感觉上可接受的气雾剂。 [0285] 此外，根据本发明的第四实施例所述的发烟制品的可燃热源在其中的过氧化钙分解之后的温度的下降有利地确保了发烟制品的气雾剂生成基材的温度不会达到使得气雾剂生成基材发生燃烧或热降解的水平。 [0286] 实例5 [0287] 如实例4中的一样通过将表2中所示的成分混合而形成颗粒状混合物来制备根据本发明的第五实施例的和根据本发明的第六实施例的具有表2中所示的点火助剂（过氧化钙）含量的可燃热源。 [0288] 同样如实例4中的一样通过将表2中所示的成分混合而形成颗粒状混合物来制备具有表2中所示的点火助剂（过氧化钙）含量的第一比较性可燃热源和第二比较性可燃热源。 [0289] 使用热电偶在发烟制品中测量：（i）根据本发明的第五实施例的发烟制品；（ii）根据本发明的第六实施例的发烟制品；（iii）第一比较性发烟制品；以及（iv）第二比较性发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图8中。 [0290] [0291] 表2 [0292] 为了产生图8中所示的曲线，使用传统的黄焰打火机点燃：（i）根据本发明的第五实施例所述的发烟制品；（ii）根据本发明的第六实施例所述的发烟制品（；iii）第一比较性发烟制品；以及（iv）第二比较性发烟制品的可燃热源的上游端部。随后使用吸烟机每30秒钟（抽吸频率）在2秒钟内（抽吸持续时间）进行55ml（抽吸容量）的抽吸。 [0293] 图8显示：在点燃时，根据本发明的第五实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度由于其中的过氧化钙的分解而迅速地上升至大致650℃至大致750℃之间，其中所述可燃热源具有占可燃热源的干重的大致38%的过氧化钙含量。 [0294] 图8还显示：在点燃时，根据本发明的第六实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度由于其中的过氧化钙的分解而迅速地上升至大致450℃至大致500℃之间，其中所述可燃热源具有占可燃热源的干重的大致30%的过氧化钙含量。 [0295] 然而，在点燃时，第一比较性发烟制品的可燃热源（其具有占可燃热源的干重的大致26%的过氧化钙含量）的下游端部的温度，以及第二比较性发烟制品的可燃热源（其具有占可燃热源的干重的大致23%的过氧化钙含量）的下游端部的温度，并未显现出温度的“快速升高”。 [0296] 如图8中所示，减少可燃热源中的过氧化钙的量降低了可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时所获得的温度的“快速升高”的幅度。如图8中还示出的，减少可燃热源中的过氧化钙的量增加了可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时到达“快速升高”温度所花费的时间。 [0297] 根据本发明所述的可燃热源必须包括含量为可燃热源的干重的至少大致20%的至少一种点火助剂。然而，如图8所示例说明，为了使根据本发明所述的可燃热源的第二部分在可燃热源的第一部分被点燃时显现出所需的温度的“快速升高”而必须包含的至少一种点火助剂的含量可根据可燃热源中所包含的特定的至少一种点火助剂而大于可燃热源的干重的大致20%。 [0298] 实例6 [0299] 通过将180g的碳粉、90g的过氧化钙（75%的纯度）、15g的镁以及15g的羧甲基纤维素与180g的去离子水混合以形成颗粒状混合物来制备根据本发明的第七实施例的可燃热源。 [0300] 随后通过具有中心模孔的模具挤压颗粒状混合物以形成具有大致20-25cm的长度以及大致7.8mm的直径的圆柱形杆，所述中心模孔具有直径为7.6mm的圆形横截面。通过对中地安装于模孔中的心轴在圆柱形杆中形成单一的纵向气流通道，所述心轴具有外径大约为2mm的圆形横截面。将粘土涂层浆料应用至单一的纵向气流通道的内表面以在单一的纵向气流通道的内表面上形成大致150-300微米的薄涂层。 [0301] 圆柱形杆在大致20-25℃、40-50%的相对湿度的条件下被干燥大致12小时至大致48小时。在干燥之后，切割圆柱形杆以形成具有大致13mm的长度以及大致7.8mm的直径的各个可燃热源。随后将各个可燃热源在130℃的条件下干燥大约1小时。干燥过的各个可燃热源具有大致500mg的质量。 [0302] 干燥过的各个可燃热源具有占可燃热源的干重的大致28%的点火助剂（过氧化钙和镁）含量。 [0303] 使用热电偶在发烟制品中测量根据本发明的第七实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图9a中。 [0304] 同样使用热电偶在发烟制品中测量根据本发明的第七实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的随后的燃烧期间的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图9b中。 [0305] 为了产生图9a和9b中所示的曲线，使用传统的黄焰打火机点燃根据本发明的第七实施例所述的发烟制品的可燃热源的上游端部。随后使用吸烟机每30秒钟（抽吸频率）在2秒钟内（抽吸持续时间）进行55ml（抽吸容量）的抽吸。 [0306] 图9a显示：在点燃时，根据本发明的第七实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度由于其中的过氧化钙的分解以及其中的镁与氧的放热反应而迅速地上升至大致600℃至大致700℃之间。 [0307] 在可燃热源中的过氧化钙分解以及可燃热源中的镁与氧反应的同时，可燃热源中的碳的燃烧从可燃热源的放置有黄焰打火机的上游端部穿过可燃热源的整个长度蔓延。这一点通过由于前方的爆燃从可燃热源的上游端部至下游端部的向下游的移动而造成的可燃热源的表面处的颜色的变化清楚地显示。 [0308] 在由过氧化钙的分解以及镁与氧的反应而引起的温度的最初的快速升高之后，根据本发明的第七实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度有利地下降至介于大致250℃至大致400℃之间的温度，如图9b中所示。 [0309] 由其中的过氧化钙的分解以及其中的镁与氧的反应而引起的根据本发明的第七实施例所述的发烟制品的可燃热源的温度的最初的快速升高和快速的点燃，有利地且快速地使发烟制品的气雾剂生成基材的温度上升至一定水平，该水平使得从气雾剂生成基材生成足量的挥发性有机香气和香味化合物，以自第一次抽吸起就产生在感觉上可接受的气雾剂。 [0310] 此外，根据本发明的第七实施例所述的发烟制品的可燃热源在其中的过氧化钙分解以及其中的镁与氧反应之后的温度的下降有利地确保了发烟制品的气雾剂生成基材的温度不会达到使得气雾剂生成基材发生燃烧或热降解的水平。 [0311] 实例7 [0312] 通过将525g的碳粉、225g的碳酸钙（CaCO3）、51.75g的柠檬酸钾、84g的改性纤维素、276g的面粉、141.75g的糖以及21g的玉米油与579g的去离子水混合以形成含水浆料来制备根据本发明的第八实施例的可燃热源。 [0313] 随后通过具有中心模孔的模具挤压含水浆料以形成具有大致20-22cm的长度以及大致9.1-9.2mm的直径的圆柱形杆，所述中心模孔具有直径为8.7mm的圆形横截面。通过对中地安装于模孔中的心轴在圆柱形杆中形成单一的纵向气流通道，所述心轴具有外径大约为2mm的圆形横截面。在圆柱形杆的挤压期间，通过进给通道泵送玻璃涂层浆料以在单一的纵向气流通道的内表面上形成大致150-300微米的薄涂层，所述进给通道通过心轴的中心延伸。 [0314] 圆柱形杆在大致20-25℃、40-50%的相对湿度的条件下被干燥大致12小时至大致72小时，并且接着在750℃的氮气氛中被热解大致240分钟。 [0315] 在热解之后，使用磨床将圆柱形杆切割并成形为限定直径以形成具有大致11mm的长度、大致7.8mm的直径以及大致400mg的干质量的各个可燃热源。 [0316] 各个可燃热源在130℃的条件下被干燥大约1小时，并且接着被放入具有38%的浓度的硝酸的水溶液中（按重量计），所述硝酸的水溶液中的硝酸钾（KNO3）达到饱和。 [0317] 大约5分钟之后，将各个可燃热源从所述溶液中移出并在130℃的条件下干燥大约1小时。 [0318] 干燥之后，将各个可燃热源放入具有0.98mol/L的浓度的氯酸钠（NaClO3）的水溶液中。 [0319] 大约30秒钟之后，各个可燃热源从所述溶液中被移出并在室温下被干燥大约10分钟，接着在120℃的条件下被干燥大约1小时。 [0320] 干燥过的各个可燃热源具有占可燃热源的干重的大致30%至大致40%的点火助剂（硝酸钙、硝酸钾及氯酸钠）含量。 [0321] 使用热电偶在发烟制品中测量根据本发明的第八实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图10中。 [0322] 为了产生图10中所示的曲线，使用传统的黄焰打火机点燃根据本发明的第八实施例所述的发烟制品的可燃热源的上游端部。随后使用吸烟机每30秒钟（抽吸频率）在2秒钟内（抽吸持续时间）进行55ml（抽吸容量）的抽吸。 [0323] 图10显示：在点燃时，根据本发明的第八实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度由于其中的金属硝酸盐和其中的金属氯酸盐的分解而迅速地上升至大致650℃至大致700℃之间。 [0324] 在由金属硝酸盐和金属氯酸盐的分解而引起的温度的最初的快速升高之后，根据本发明的第八实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度下降至大致500℃以下的温度。 [0325] 实例8 [0326] 通过将35g的碳粉、35.9g的氧化铁（Fe2O3）、16.4g的镁、6g的斑脱土以及6.7g的羧甲基纤维素与73.3g的去离子水混合以形成颗粒状混合物来制备根据本发明的第九实施例的可燃热源。 [0327] 随后通过具有中心模孔的模具挤压颗粒状混合物以形成具有大致20-25cm的长度以及大致7.8mm的直径的圆柱形杆，所述中心模孔具有直径为7.6mm的圆形横截面。 [0328] 圆柱形杆在大致20-25℃、40-50%的相对湿度的条件下被干燥大致12小时至大致48小时。在干燥之后，切割圆柱形杆以形成具有大致11mm的长度以及大致7.8mm的直径的各个可燃热源。随后将各个可燃热源在130℃的条件下干燥大约1小时。干燥过的各个可燃热源具有大致400mg的质量。 [0329] 干燥过的各个可燃热源具有占可燃热源的干重的大致52%的点火助剂（氧化铁（Fe2O3）和镁）含量。 [0330] 使用热电偶在发烟制品中测量根据本发明的第九实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图11中。 [0331] 为了产生图11中所示的曲线，使用传统的黄焰打火机点燃根据本发明的第九实施例所述的发烟制品的可燃热源的上游端部。随后使用吸烟机每30秒钟（抽吸频率）在2秒钟内（抽吸持续时间）进行55ml（抽吸容量）的抽吸。 [0332] 图11显示：在点燃时，根据本发明的第九实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度由于其中的氧化铁（Fe2O3）和镁之间的放热反应而迅速地上升至大致1000℃至大致1100℃之间。 [0333] 在由氧化铁（Fe2O3）和镁之间的放热反应而引起的温度的最初的快速升高之后，根据本发明的第九实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度下降至大致500℃以下的温度。 [0334] 实例9 [0335] 如实例8中的一样通过将表3中所示的成分混合而形成颗粒状混合物来制备具有表2中所示的点火助剂（氧化铁（Fe2O3）和镁）含量的第三比较性可燃热源和第四比较性可燃热源。 [0336] 使用热电偶在发烟制品中测量：（i）根据本发明的第九实施例的发烟制品；（ii）第三比较性发烟制品；以及（iii）第四比较性发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图12中。 [0337] 为了产生图12中所示的曲线，使用传统的黄焰打火机点燃：（i）根据本发明的第九实施例所述的发烟制品；（ii）第三比较性发烟制品；以及（iii）第四比较性发烟制品的可燃热源的上游端部。随后使用吸烟机每30秒钟（抽吸频率）在2秒钟内（抽吸持续时间）进行55ml（抽吸容量）的抽吸。 [0338] [0339] [0340] 表3 [0341] 图12显示：在点燃时，根据本发明的第九实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度由于其中的氧化铁（Fe2O3）和镁之间的放热反应而迅速地上升至大致1000℃至大致1100℃之间，其中所述可燃热源具有占可燃热源的干重的大致52%的氧化铁（Fe2O3）和镁含量。 [0342] 然而，在点燃时，第三比较性发烟制品的可燃热源（其具有占可燃热源的干重的大致48%的氧化铁（Fe2O3）和镁含量）的下游端部的温度，以及第四比较性发烟制品的可燃热源（其具有占可燃热源的干重的大致43%的氧化铁（Fe2O3）和镁含量）的下游端部的温度，并未显现出温度的“快速升高”。 [0343] 如图12中所示，减少可燃热源的氧化铁（Fe2O3）和镁的含量降低了可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时所获得的温度的“快速升高”的幅度。 [0344] 根据本发明所述的可燃热源必须包括含量为可燃热源的干重的至少大致20%的至少一种点火助剂。然而，图12示例说明的是，为了使根据本发明所述的可燃热源的第二部分在可燃热源的第一部分被点燃时显现出所需的温度的“快速升高”而必须包含的至少一种点火助剂的含量可根据可燃热源中所包含的特定的至少一种点火助剂而大于可燃热源的干重的大致20%。 [0345] 实例10 [0346] 如实例4中的一样通过将表4中所示的成分混合而形成颗粒状混合物来制备第五比较性可燃热源和第六比较性可燃热源。 [0347] [0348] 使用热电偶在发烟制品中测量：（i）根据本发明的第四实施例的发烟制品；（ii）第五比较性发烟制品；以及（iii）第六比较性发烟制品的可燃热源的下游端部在可燃热源的上游端部被点燃时的温度，所述热电偶在发烟制品的气雾剂生成基材的上游1mm的位置处（由图1中的线P1示例说明）附接至发烟制品的表面。结果显示于图13中。 [0349] 为了产生图13中所示的曲线，使用传统的黄焰打火机点燃：（i）根据本发明的第四实施例所述的发烟制品；（ii）第五比较性发烟制品；以及（iii）第六比较性发烟制品的可燃热源的上游端部。随后使用吸烟机每30秒钟（抽吸频率）在2秒钟内（抽吸持续时间）进行55ml（抽吸容量）的抽吸。 [0350] 图13显示：在点燃时，根据本发明的第四实施例所述的发烟制品的可燃热源的下游端部的温度由于其中的过氧化钙的分解而迅速地上升至大致750℃至大致800℃之间，其中所述可燃热源具有占可燃热源的干重的大致38%的过氧化钙含量。 [0351] 然而，在点燃时，第五比较性发烟制品的可燃热源（其不含有点火助剂）的下游端部的温度，以及第六比较性发烟制品的可燃热源（其具有占可燃热源的干重的大致50%的碱金属燃烧盐（柠檬酸钾）含量）的下游端部的温度，并未显现出温度的“快速升高”。 [0352] 如图13中所示，在不包括含量为可燃热源的干重的至少大致20%的至少一种点火助剂的情况下，可燃热源的第二部分在可燃热源的第一部分被点燃时并未显现出温度的“快速升高”。 [0353] 如图13中还示出的，即使当包括的碱金属柠檬酸燃烧盐的量比可燃热源的干重的至少大致20%大很多时，碱金属柠檬酸燃烧盐在可燃热源的第一部分被点燃时也不会释放足够的能量来使可燃热源的第二部分的温度“快速升高”。 |
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