烤炉或烤架用燃气燃烧器 |
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| 申请号 | CN200880119139.0 | 申请日 | 2008-06-23 | 公开(公告)号 | CN101889172B | 公开(公告)日 | 2013-04-03 |
| 申请人 | 萨巴夫股份有限公司; | 发明人 | 安杰洛·贝廷索利; | ||||
| 摘要 | 烤炉或烤架用类型的燃气 燃烧器 包括：具有包括缩小部位的至少一个区域和继之以包括发散部位的区域的至少一个文氏管(16)，用于形成初级气体-燃气的 燃料 混合气；至少一个燃料混合气分配室(17)，设置在文氏管(16)的包括发散部位的区域的下游方向；和多个火焰开口(19)，用于流出在这样的分配室(17)内获得的燃料混合气，或者与后者 流体 连通；以及用于点燃燃烧器的至少一个点燃孔(13)。有利地，该燃烧器包括用于混合气部分流动的至少一个转向管道(12)，具有设置在文氏管(16)的包括缩小部位的区域下游方向的部位内的其自身的入口部位和设置在上述点燃孔(13)上的其自身的出口部位。 | ||||||
| 权利要求 | 1.烤炉或烤架用的燃气燃烧器包括：具有包括缩小部位的至少一个区域和继之以包括发散部位的区域的至少一个文氏管(16)，用于形成初级空气和燃气的燃料混合气；至少一个燃料混合气的分配室(17)位于文氏管的包括发散部位的所述区域的下游方向；和多个火焰开口(19)，用于流出在所述分配室(17)内获得的所述燃料混合气，所述多个火焰开口(19)直接沿着分配室(17)的侧壁实现或者所述多个火焰开口(19)流体地连接至所述分配室(17)；以及用于点燃燃烧器的至少一个点燃孔(13)，其特征在于包括用于部分地流出所述燃料混合气的至少一个转向管道(12)，所述转向管道(12)具有入口部位和出口部位，所述转向管道(12)的入口部位包括在所述至少一个文丘里管(16)内壁上和/或所述至少一个分配室(17)内壁上设置的至少一个开口，所述转向管道(12)的入口部位设置在文氏管(16)的包括缩小部位的所述区域的下游方向的部位内，所述转向管道(12)的出口部位与所述至少一个点燃孔(13)相配合；所述燃烧器包括用于直接或间接地耦合至至少一个烤炉壁或烤架壁(22)的装置(24)，所述至少一个点燃孔(13)设置在燃烧器上在用于耦合至烤炉壁或烤架壁的所述装置之上或附近，所述耦合装置(24)设置在所述至少一个文氏管(16)的入口部位(11)上。 |
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| 说明书全文 | 烤炉或烤架用燃气燃烧器技术领域[0001] 本发明涉及将在烤炉或烤架中使用的加长型燃气燃烧器，包括：混合室，其包括适合于生成燃气-初级空气混合气的文氏管；和位于文氏管下游方向的加长室，包括用于这样的燃料混合气流出和相应燃烧的多个开孔。 背景技术[0002] 在这种燃烧器中，初级空气-燃料气体的混合气首先携带入口燃气流经混合室，其包括开口至周围空气的文氏管，然后将其引入到加长型主室，接着在其流过在这样的加长型主室内设置的开孔或开口之后将其燃烧，所述开孔或开孔的形状便于在这样的混合气点燃之后生成最佳火焰。 [0003] 通常由用户利用适当设备控制混合气点燃，所述设备包括电操作的点燃火花塞，设置点火在至少一个点燃孔附近的火焰，所述点燃孔通常具有相对于燃烧器上的其它火焰开孔缩小的尺寸，并置于文氏管下游方向已经生成燃料混合气的区域。接着，初始火焰点火其附近的火焰孔的燃烧，随后燃烧器上的全部火焰孔，有时利用一些适当的火焰传播装置，例如管道、沟槽等，在功能上将点燃孔连接至火焰孔和/或将后者相互连接。 [0004] 除了必需设置在其中已经生成混合气的燃烧器区域内之外，点燃孔还必需设置在火焰孔或者上述火焰传播装置附近，从而靠近使其点燃。 [0005] 在这样的点燃孔附近，也可以设置热电偶，属于防止意外燃烧器关闭的安全设备，设置检测在上述点燃孔上存在的火焰。 [0006] 在设置点燃火花塞和最终在其附近设置热电偶的结构要求中，尤其是在烤炉腔内侵入式安装这样的点燃火花塞和这样的热电偶时，可以检测在燃烧器本体上点燃孔位置内的固有缺陷，以便将其正确地设置在燃烧器本体上包含的点燃孔上。 [0007] 燃烧器是已知类型的，其中将烤炉室内的点燃火花塞固定在点燃孔附近的位置上，根据上述方法，通过适当加长的支架或支座设置在燃烧器本体上。 [0008] 例如，在CAST srl申请的国际专利申请WO 2004/005799中，描述了这样一个支架，设置其以不仅将燃烧器点燃火花塞而且将适合于在火焰意外熄火的情况下关闭燃气流的火焰(热耦合)的检测设备固定在烤炉内远离烤炉壁的位置上。 [0009] 该构造上的解决方案决定了位于燃烧器本体附近的过热点燃火花塞和安装用支架的多个固有缺陷。 [0010] 具体而言，通常用金属材料制成的后者，当经受长时间加热时，将必然出现[0011] 一些变形，导致点燃火花塞脱离点燃孔附近的可靠位置或者任何移动。 [0012] 上述安装支架的变形以及点燃火花塞过热将导致可能的燃烧器热重点燃的困难，迫使用户多次尝试。 [0013] 针对点燃火花塞和最终的安全热电偶的电连接线路可以进行类似的观察，后者固定在燃烧器主室附近的烤炉腔内，其中设置火焰孔。必需在延伸至烤炉腔内的长度上使这样的线路适当绝缘，因此存在实现的困难。 [0014] 本发明的目的是实现将不存在已知现有技术缺陷的上述类型的烤炉或烤架燃烧器。 [0015] 具体而言，本发明的目的是实现这样一种烤炉或烤架燃烧器，其允许在烤炉腔壁附近将点燃火花塞自由地设置在烤炉腔内在烤炉壁附近，同时确保燃烧器的高效点燃和安全热耦合的正确设置。 [0016] 本发明的另一目的是实现安装有至少个上述类型的燃烧器的烤炉，其将易于实现，和允许在所述燃烧器的点燃火花塞和安全热耦合的设置中的高度灵活性。 发明内容[0018] 根据本发明的烤炉或烤架用燃气燃烧器包括：具有包括缩小部位的至少一个区域和继之以包括发散部位的区域的类型的至少一个文氏管，用于形成初级气体-燃气的燃料混合气；至少一个最好加长型的分配室，位于文氏管的包括发散部位的上述区域的下游方向，用于分配燃料混合气；和多个火焰开口，用于流出在分配室内获得的燃料混合气，或者与后者流体连通；以及用于点燃燃烧器的至少一个点燃孔。有利地，该燃烧器包括用于混合气部分流动的至少一个转向管道，具有设置在文氏管的包括缩小部位的区域下游方向的部位内的入口部位和设置上述点燃孔上的出口部位。 [0019] 根据本发明的目的，在其末端包括点燃孔的转向管道开始于文氏管下游方向，或者至少在其包括缩小部位的区域的下游方向，并可以结束于烤炉内的任意位置，优选地在燃烧器本体上，进而便于在烤炉内燃烧器点燃火花塞设置的目的。 [0020] 因此，这样一种解决方案提供了点燃火花塞和热耦合、燃烧器在烤炉或烤架空腔内部的高速设置灵活性。 [0021] 根据本发明的优选方面，转向管道的所述入口部位包括在文氏管或燃烧器分配室内壁上设置的开口。 [0022] 根据本发明的另一优选方面，该燃烧器固定于相应烤炉或烤架，在至少一个烤炉或烤架壁上或者附近，与上述转向管道的出口部位相配合的点燃孔设置在这样的烤炉或烤架壁附近或者之上。 [0023] 有利地，可以将与燃烧器点燃孔相配合的这样一个转向管道末端设置在烤炉壁附近，例如在燃烧器耦合至的炉壁附近，以便可以将点燃火花塞和安全热耦合固定在这样的烤炉壁上在后者内设置的适当开孔内，从而可以仅以较短长度突入烤炉腔，而不需要使用加长支架和相应线路的高度绝缘。 [0024] 在这种情况下，通过下方开口，可以确保火焰孔的点燃以及火焰孔可以在距离火焰孔的某一距离上在烤炉壁附近移动，适合于将混合气自点燃孔传输至在文氏管下游方向设置的火焰孔，或者通过其它装置，如在现有技术中公知的，用于传播火焰。如此，同时满足了点燃孔固有的上述要求，即馈送已经形成的燃料混合气(燃气-初级空气)和允许火焰孔的内部点燃，因此解决了点燃火花塞的金属安装支架和安全热耦合以及相应线路的过热和可能变形的相关问题。 [0025] 而且，注意到本发明产生的将点燃火花塞和热耦合在烤炉腔内的极度定位自由，例如允许将点燃火花塞和可能的燃烧器热耦合限制于自烤炉外部可轻易触到的位置上，从而将非常便于它们的可能维护替换。 [0026] 根据本发明的优选方面，还提供了烤炉或烤架，包括：用于将根据本发明的燃气燃烧器直接或间接地耦合至烤炉或烤架壁的装置；和用于上述燃气燃烧器的至少个点燃火花塞，其中将该点燃火花塞固定在上述烤炉或烤架壁之上或附近，优选地，将其直接固定于此，或者至少仅部分地自其突出。附图说明 [0027] 为了说明而非限制性的目的，将参考附图描述本发明的实施例，在附图中： [0028] 图1是燃烧器的透视图； [0029] 图2是该燃烧器的纵向剖视图； [0030] 图3是该燃烧器的截面透视图；和 [0031] 图4是该安装支架的透视图。 具体实施方式[0032] 首先参见图1，在此解释的优选实施例中的本发明的燃气燃烧器包括金属上半壳体1、金属下半壳体2和优选的中间穿孔板14，全部优选通过铸模成型，从而一旦耦合在其内部限定出文氏管16和至少一个加长室17，所述文氏管16用于混合燃料燃气和从燃烧器外部吸入的空气(初级空气)，所述至少一个加长室17与文氏管16同轴，用于将燃气-初级气体的燃料混合气分配至多个火焰开口19，其直接沿着加长室17的侧壁实现，或者流体地连接至这样一个分配室17。 [0033] 利用穿孔板14的插入，两个半壳体1、2可以相互耦合，最好如将要描述的通过位于燃气燃烧器纵向延伸的各个位置上的诸如螺钉和螺母型的公知夹紧单元3、4、5、6、7、8、9、10。 [0034] 如图所示，文氏管16是轴向延伸的收敛-发散型的，其类型为包括将耦合至燃料燃气的喷嘴(或喷头)23的入口部位11，继之以包括朝向包含缩小部位的中心区域收敛的部位的区域，在其上这样一个文氏管16变宽至用于混合气出口的发散部位区域内，其中收敛部位区域、缩小部位区域和发散部位区域均出现在同一纵向轴相关的对称轴上。 [0035] 已经注意到，尽管在此图示了轴向型的包含收敛-发散部位的文氏管16，包括至少一个缩小部位区域和继之以包含逐渐发散部位的区域的任何其它类型的文氏管可以类似地在所要求保护的燃烧器内使用，因此同样落入权利要求书要求保护的范围内。 [0036] 进一步注意到任何其它类型的燃气燃烧器，不必需是由两个半壳体1、2和中间穿孔板14组成，只要它具有文氏管继之以用于燃气混合气的分配室，均落入本专利权的保护范围内。 [0037] 有利地，在此图示的燃烧器进一步包括用于某种燃气混合气流动的转向管道12，最好通过在至少一个半壳体1或2内铸模和最终在这样一个中间板14内设置，具有位于包含文氏管16的缩小部位的区域下游方向的其自身的入口混合气部位，前者与后者流体连通，还具有在燃烧器外部的其自身的出口部位，其与一个或多个点燃孔13相配合以点燃这样一种燃料混合气。 [0038] 更详细地，在此图示的燃烧器仅提供与转向管道12的出口部位专门配合的一个点燃孔13，和用于将来自点燃孔13的火焰传播到火焰开口19的装置，如将要详细描述的，包括纵向校准通道20，其在底部基本上围绕这样一个火焰缝隙19，适合于允许混合气在缩小宽度上向外流出。 [0039] 在此描述的燃烧器除了孔13之外不包括任何其它的点燃孔，允许在沿着燃烧器本体的任意位置内设置孔13，例如在与烤炉或烤架内的位置相配合的位置内，其中非常适合于设置点燃火花塞以及燃烧器自身的安全设备的热耦合。 [0040] 已经观察到尽管在此图示了通过铸模燃烧器本体获得包含转向管道12的燃烧器，在燃烧器外部的任何其它类型的转向管道以及应用同样落入本发明的发明构思之内。 [0041] 也就是说，本发明并不排除在燃烧器本体外部实现转向管道12的可能性，适合于将点燃孔13移动朝向另一个烤炉壁，其中已经有利地容纳了点燃火花塞，或者朝向在燃烧器本体上相信最佳优选但是并非排它性的任何其它位置。 [0042] 已经注意到受益于上述燃烧器的具体形状，在与到燃烧器内部的燃料混合气入口通道一致的通道内(即从图1的左侧到右侧由管道12同向传送的气流)或者在与燃烧器内的燃料混合气通道反向的通道内(如图1的情况，相对于分配室17内的混合气气流反向的管道12内的混合气气流)，实现沿着燃烧器放大的转向管道12是在此要求保护的保护范围的一部分。 [0043] 进一步观察到，有利地，转向管道12的入口部位是在包含文氏管16的发散部位的上述区域结束部分的内壁内或者在文氏管下游方向在分配室17的内壁内设置的开口。 [0044] 图2和图3更详细地图示了在此描述燃烧器的内部形状，具体而言除了上述转向管道12之外，图示了有助于提高这样一个燃烧器的效率的一些结构性细节。 [0045] 在图2中，可以看出通过构成用于将燃烧器耦合至烤炉壁22的上述装置的支架24安装到烤炉壁22的图1的燃烧器，在其背面安装到烤炉壁22上，并包括：燃料燃气的喷嘴(或喷头)23，由适当的紧固装置连接至该燃料燃气的分配管道；外壳31，用于将燃烧器紧固在文氏管16的入口部位11；和用于燃料混合气的点燃火花塞的至少一个底座25(如将要参考图4更详细描述的)和用于属于安全设备的热耦合的底座26(未图示)。 [0046] 图2和图3进一步详细图示了内部燃烧器结构，提供了在相互耦合的两个上半壳体1和下半壳体2之间的中间板14的插入，该板与上半壳体1形成上述文氏管16，并进一步在这样一个文氏管16的发散部位的上游方向将文氏管16自身下游方向的空间划分成混合气到火焰开口19的上部分配室17和具有火焰稳定功能的用于混合气的下部存储室15。利用在文氏管16下游方向在中间板14内设置的开孔18，相互重叠的两个室17、15相互流体连通。 [0047] 然而，如前所述，用于燃料混合气的上部分配室17如前所述与火焰开口19流体连通，所述开口19由实际上具有四边形部位的小管道构成，下部室15在每一侧同样与纵向校准通道20连通，其基本上具有允许火焰从点燃孔13传播至伸出的火焰开孔19的功能。 [0048] 这样一个校准通道20设置在下半壳体2和中间板14的下壁之间，利用在这样两个部分之间存在的隔板，或者利用特定的半壳体2的形状和中间板14，通过在文氏管16发散部位下游方向的区域内沿着其主延伸侧铸模上半壳体1，在中间板14的上壁和上半壳体1之间实现具有基本上四边形部位的火焰开口19，图3中图示。 [0049] 必需看出火焰开口19并非简单的在燃烧器外表面上的开孔，尽管可能的开孔实现在本发明的发明构思范围内，但是目的在于稳定火焰和避免其拆开的在相对于燃烧器高度的常规方向内延伸的小管道也是如此。 [0050] 最后，必需进一步看出尽管仅在图1中图示，以这样的方式截短其中存在文氏管16相对的燃烧器末端，以便两个半壳体1、2将呈现适度的互补收敛，目的在于有助于混合气流动的连续性。 [0051] 图4详细地图示根据本发明特定方面的用于将上述燃烧器耦合至烤炉壁22的装置，具体包括通过在烤炉壁22上设置的互补底座内嵌入的螺钉27和28在背面固定到烤炉壁22上的成形支架24。 [0052] 这样的烤炉壁22还包括开孔和开口，允许支架自身24以及其各种具体的功能单元在烤炉壁22的前面延伸至烤炉腔内。 [0053] 仅以一个金属模块实现根据本发明另一方面的在此图示的支架24，在其上设置用于燃烧器紧固的功能单元，例如用于将燃气送至燃气喷嘴23的主管道，用于容纳点然火花塞29和燃烧器安全设备的热耦合30的两个底座25和26(在图4中图示火花塞29和热耦合30未安装在支架24内)，和用于将燃烧器固定在文氏管16的其入口部位11的外壳31。 [0054] 如图4所示，以这样的方式成形外壳31以例如通过部件的机械接触容纳燃烧器的某些外部互补区域，例如包括成形翼片、将燃烧器耦合到烤炉壁22的形成部件以及上述支架24。必需观察到受益于转向管道12允许在上述入口部位11附近和因而在烤炉壁22附近设置点燃孔13的事实，这样的支架24允许在烤炉壁22附近或之上同时固定点燃火花塞29和热耦合30，甚至固定它们与后者接触，以便点燃火花塞29和热耦合30可以仅部分地突出到烤炉腔内，尽管分别以最佳方式设置在点燃孔13和火焰开口19内。 [0055] 该设置不仅避免了因为当打开烤炉时可能的热变形，在空腔烤炉内使用的加长型支架可能导致点燃火花塞相对于点燃孔和热耦合相对于火焰孔的偏离，而且防止了这样的电组件配线将至少部分地容纳在空腔烤炉内，这要求其充分的热绝缘。 [0056] 其次，如从图4可以详细看出的，有利地，在用于点燃火花塞29和热耦合30的支架24底座上便利地穿透烤炉壁22，以便可以自烤炉壁22的后面，即从烤炉腔自身的外侧面执行将前者插入底座24。这样，明显地方便了例如因为维护导致的点燃火花塞29和热耦合30的可能拆除和插入操作。 [0057] 上述燃烧器的安装和操作如下。首先，利用固定装置3、4、5、6、7、8、9、10，通过耦合两个半壳体1、2和中间板14插入，组成燃烧器。 [0058] 随后，一旦通过螺钉27、28将支架24固定到烤炉壁22的背面，并使喷嘴23连接至家庭燃料燃气分配系统，将如此正确装配的燃烧器在燃料燃气的上述入口部位11插入到支架24的外壳31内，利用在烤炉壁22内适当实现的开孔，该外壳突出到烤炉腔内。 [0059] 分别在点燃孔13和在一个或多个火焰开口19上将点燃火花塞29和热耦合30在烤炉腔内插入至部分突出将完成在烤炉内的上述燃烧器装配。必需观察到点燃火花塞29和热耦合30的导线因此可以完全位于烤炉腔外部。 [0060] 一旦用户使用适当的开关启动燃料燃气通过喷嘴23，则燃气将通过文氏管16，并因为文氏效应(因为管子16的形状)，在包含文氏管16缩小部位的区域上产生压力，自燃烧器外部环境将空气(初级空气)吸入该文氏管。 [0061] 在位于包含文氏管缩小部位的该区域的下游方向的包含发散部位的区域内，实现初级空气和燃料燃气的混合，利用中间板14上的开孔18，将如此生成的燃料燃气-初级空气混合气部分地自转向管道12引入存储室15，所述转向管道12的入口部分最好由在文氏管16或分配室17的内壁上设置的开口形成，并置于包含文氏管16发散部位的区域附近或下游方向，部分地将进入到分配室17。随后，燃料混合气开始自分别与转向管道12以及存储室15和分配室17流体连通的校正通道20和火焰开口19自点燃孔12流出。 [0062] 此时，由用户启动(点燃)点燃火花塞29，通常与热耦合20相关的安全设备的手工操作一致，导致点燃离开孔13的启动火焰，并利用校正通道20，其传播至燃烧器的全部火焰开口19，导敛后者的点燃。 [0063] 如本领域技术人员将理解的，点燃孔13的安全位置最好在烤炉壁附近，明显的优点在于能够将点燃火花塞和热耦合完全或者至少部分地安全在烤炉外部，仅将相应的端部部分移动靠近点燃孔。 [0064] 因此，避免了使用适合于在烤炉内支持点燃火花塞或热耦合的支架，将确保消除绝缘导线，其将保留在烤炉腔外部。 [0065] 点燃火花塞的过热将限制于烤炉内部其延长的微小部分，从而改善性能和使用寿命。 [0066] 至少，可能消除和显著地便于为了维护而进行的点燃火花塞29和热耦合的插入操作。 |
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