这里用本发明。正如本发明在权利要求书中所述特征那样，本发 明要解决的问题是：一方面使燃烧器系统尽可能接近于稀薄灭火极限 并因此尽可能少产生有害物地运转，但另一方面绝对避免在燃烧器系 统中火焰发生熄灭。
按照本发明这个所通过独立权利要求来解决。有利的实施形式见 从属权利要求。
本发明基于以下总的思路：在一个具有分级燃料喷入的燃烧器系 统中设有第一和第二燃料送入装置并提供一种控制装置，后者根据在 燃烧室中所得到的对燃烧技术来说至关重要的参数来控制第二燃料送 入装置。燃烧器系统包括具有混合区的燃烧器和在混合区下游的燃烧 室。第一燃料送入装置布置在混合区的上游，而第二燃料送入装置则 位于混合区的下游，而且燃料可以直接送入燃烧室里。按照本发明燃 烧器系统也包括有至少一个传感器用于得到上面所述的燃烧技术方面 的参数，其中所述至少一个传感器与控制装置的输入侧通讯连接。控 制装置在输出侧与第二燃料送入装置通讯连接，从而使控制装置可以 分析处理在燃烧室里所得到的参数并优选地与一个规定的名义值比较 并且当与这个名义值有偏差时就与之对应地控制第二燃料送入装置。 通过控制装置因此可以根据所得到的参数直接对第二燃料送入装置施 加影响，而第一燃料送入装置可以不受此影响地继续将燃料送入燃烧 器的混合区或者流入部位里。
在按照本发明的解决方案的一种有利的改进设计中第二燃料送入 装置或者设置在燃烧器的一个出口侧上或者与之分开地布置在一个燃 烧室壁里。在布置在一个燃烧室壁里时这里优选选择同燃烧器的出口 边位于的壁相同的一个壁。在多个燃烧器时当然也可以将第二燃料送 入装置对于一组燃烧器设在燃烧器的出口边上，而第二燃料送入装置 对于另一组燃烧器则与此分开地定位于燃烧室壁里。该实施例已经表 明，发明允许单独地适应于各自燃烧器类型地定位第二燃料送入装 置，因此可以使按照发明的燃烧器系统具有高度的灵活性和大的使用 范围。
燃烧器系统有利地包含有多个燃烧器，它们有选择地成组地或者 单独地通过控制装置来控制。根据所希望的控制花费因此可以单个地 控制所有在燃烧器系统中的燃烧器或者也可以成组地归纳汇总相同的 或不同的参量，其中可以通过一个控制装置成组地进行控制。
因此可以使燃烧器系统可靠地在稀薄灭火极限附近来运行，而不 用使所有位于燃烧器系统中的燃烧器必须与控制装置连接。
在按照本发明的解决方案的另外一种有利的实施形式中燃烧器系 统具有不带有第二燃料送入装置的燃烧器和/或具有设计成轮圈状的第 二燃料送入装置的燃烧器和/或具有至少一个在燃烧室壁里的附属的燃 烧喷嘴的燃烧器。这种实施例表明，按照本发明的燃烧器系统既可以 有具有不同构造的第二燃料送入装置的燃烧器，也允许燃料器为传统 地布置并不带有第二燃烧送入装置。这具有很大优点：例如传统的燃 烧设备可以用按照本发明的燃烧器系统或者按照本发明的燃烧器来改 造，其中只需替代或者更换几个的燃烧器。
在本发明的一种优选的改进设计方案中构造所述至少一个传感器 用于检测至少一个以下的参数：温度、含湿量、流动流量、压力、燃 料成分。用于检测上述参数的传感器目前可以成本有利地制成并允许 燃烧过程在燃烧室里是一种全面的控制过程。因为例如燃料并不总是 精确地具有相同的成份，因此重要的是得出相应的偏差并采取适合的 针对措施。如果例如燃料成分发生了变化，那么传感器了解到这情况 并将得到的参数传送给控制装置，此装置对参数进行分析处理并与规 定的名义值进行比较，然后对应地控制第二燃料送入装置。这里可以 考虑用不同的传感器，它们优选地检测所有对燃烧至关重要的参数并 因此可以精确地了解燃烧过程。
按照本发明的运行方法的其它重要特征和优点可以由从属权利要 求、附图和对附图的描述得出。

本发明的优选实施例表示于附图中并在以下的说明中加以详述， 其中对于相同或类似的或者功能相同的元部件采用相同的标号。简图 所示为：
图1：一种按照发明的燃烧器的非常简化的图；
图2：具有多个燃烧器的一种按照本发明的燃烧器系统的非常简化 的图。

对应于图1一种按照本发明的具有分级燃料喷入的燃烧器系统1 具有至少一个燃烧器2。在图1中从左向右布置一个燃烧室3、一个混 合区4以及一个燃烧器2的流入部位5。流入部位5例如可以设计成涡 流发生器并强迫使流入混合区4里的燃料-空气混合物产生一种涡流状 运动。燃烧室3的下游例如可以有一个未示出的燃气轮机。
在流入部位5里或者在混合区4的上游设有第一燃料送入装置6， 它将燃料送入流入部位5里。在混合区4下游按照发明设有第二燃烧 送入装置7，它设计用于将燃料直接喷入或者送入燃烧室3里。在图1 中表示了两种不同型式的第二燃料送入装置7或者7’，其中燃料送入 装置7’具有至少一个燃料喷嘴8’，而燃料送入装置7则具有多个优选 为环形或者轮圈形的布置在燃烧器出口处或者混合区4出口处的喷嘴 8，用这些喷嘴可以将燃料喷入到燃烧室3里。第二燃料送入装置7因 此布置或者设置在燃烧器2的出口边上，而第二燃料送入装置7’则与 燃料器2分开地布置在一个燃烧室壁里。无论是燃烧器2的出口还是 第二燃料送入装置7’优选都位于同一个燃烧室壁里，例如燃烧室3的 端面壁里。
如由图1还可见的那样，在燃烧室3里在适合的位置上设有至少 一个传感器9用于检测燃烧技术方面的参数，例如燃烧温度、含湿量、 流动流量、燃烧室压力或燃料成分。所述至少一个传感器9提供对于 燃烧过程来说至关重要的参数，按照这些参数就可以估计出燃烧过程 的品质。在图1中只示范地表示出一个传感器9，其中当然可以考虑： 可设多个传感器用于检测燃烧室3部位里的不同的参数，并因此可以 求出对燃烧技术至关重要的参数的一个宽的范围。
按照图2设有多个燃烧器2，这里举例表示的是环形的或者轮圈状 设置12个，因此按照本发明的燃烧器系统1按照图2共计包括12个燃 烧器2。按照图2有四个燃烧器2具有第二燃料送入装置7’，它与相应 燃烧器2分开地布置在燃烧室壁里，而总计八个燃烧器2’则分别具有 第二燃料送入装置7，该装置设计在相应燃烧器2’的出口部位里。
无论是第一燃料送入装置6还是第二燃料送入装置7都各自通过 附属的燃料管路10供料，这些管路按图2设有阀门11，这些阀可以由 一个控制装置12来控制。控制装置12在输入侧与至少一个按照图2 总共三个传感器9相连接，而它在输出侧与阀11通讯连接。按照本发 明控制装置12设计成这样，即它可以根据由传感器9得到的参数来控 制第二燃料送入装置7，7’。也可以考虑将各个燃料器2成组地汇总起 来并因此可以成组地由控制装置12来控制，但或者使燃烧器2单独的 通控制装置12来控制。除此之外可以想象，同步地也就是统一地由控 制装置12来控制所有的第二燃料送入装置7，7’。
如图2所示，按照本发明的燃烧器系统1既可以具有各带有至少 一个附属的燃料喷嘴8’的燃料器2也可以具有各带有轮圈状构成的第 二燃料送入装置7的燃烧器2’。此外可以考虑，即使是没有第二燃料 送入装置7的通常的燃烧器也布置在按照发明的燃料器系统1里。原 则上这样设计控制装置12，即它可以与由传感器9所求得的参数无关 地来控制第一燃料送入装置6，因此尤其是可以想像：通过独立的燃料 管路10给第二燃料送入装置7，7’供料并且例如可以将其它的，这就 是说与第一燃料送入装置6不同的燃料送入燃烧室3里。
这里要简要地说明一种用于控制具有分级燃料喷入的按照本发明 的燃烧器系统1的方法。在按照本发明的燃料器系统1运动时所述至 少一个传感器9持续地或者至少暂时地得到在燃烧室3里出现的并对 于燃烧来说至关重要的参数。这些得出的参数从所述至少一个传感器9 传输至控制装置12，该控制装置将参数与规定的名义值比较并相应地 控制阀门11并因此控制第二燃料送入装置7，7’。这例如可以在达到 稀薄灭火极限时通过打开阀门来实现。具有至少一个传感器9的控制 装置12构成一个封闭的调节回路。
附图标记列表
1    燃烧器系统
2    燃烧器
3    燃烧室
4    混合区
5    流入部位
6    第一燃料送入装置
7    第二燃料送入装置
8    燃料喷嘴
9    传感器
10   燃料管路
11   阀门
12   控制装置