节能减排智能炉 |
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| 申请号 | CN201710662775.9 | 申请日 | 2017-08-04 | 公开(公告)号 | CN107388285A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 刘明; | 发明人 | 刘明; 刘加成; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种节能减排智能炉以燃烧秸秆压 块 ，可燃垃圾压块，废木柴，可燃废弃物，洁净 煤 ，煤块等。燃烧中降低灰份 温度 不易结渣。智能组合落灰炉排适时清灰，灰份不易堵塞空气,达到正常燃烧效果。大型炉可采用行走式炉排出灰，小型炉可采用手动炉排清灰。可燃物按顺序充分燃烧，火焰烧烤大面积的横向平板吸热 水 套，经长距离水套吸热排气口热量很小，热效率高，提温快。本发明无 外壳 的智能轴流引 风 机省去风机外壳不但节省原材料，而且省电，风量大，噪音小。智能轴流引风机可以按照室内所需要的温度，自动开，升温。自动停，降温。是一种温度可控，不易冒烟出焦油的，热效率高，提温快的，节能减排智能炉。 | ||||||
| 权利要求 | 1.节能减排智能炉，其特征在于：包括燃烧区，所述燃烧区包括设置在上部的燃料仓、设置在中部的高温燃烧区和吸热水管炉箅、设置在下部的智能组合落灰炉排；智能组合落灰炉排一端连接减速电机，智能组合落灰炉排下方设有炉灰仓；吸热水套围绕在所述燃烧区和所述炉灰仓的周围，所述吸热水管炉箅和所述吸热水套相连通，吸热水管炉箅的其中一根的端部设有防爆安全阀，设置在燃烧区和炉灰仓外侧的所述吸热水套的外侧设有空气预热管，空气预热管上端连接燃料仓吸气口，空气预热管下端设有空气进气口；燃料仓上部内侧一端设有可燃气减压口；可燃气减压口连接设置在排气口内的可燃气减压排管；所述燃烧区的一侧设置火焰出火口火焰经吸热室、吸热室水套、第一火道水套、第二火道水套、第三火道水套和第四火道水套，所述高温燃烧区通过出火口与所述火焰经吸热室连通，吸热室下部设有除尘室，上部设有吸热室水套，所述吸热室水套、第一火道水套、第二火道水套、第三火道水套和第四火道水套之间形成S型的火道，S型的火道的出口处设置有开设有吸气口，所述吸气口内设置有风叶片，所述风叶片与智能轴流引风机的转轴连接。 |
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| 说明书全文 | 节能减排智能炉技术领域背景技术[0002] 目前采暖炉，从内向外取炉渣，不但乱了燃料自然形成的顺序，而且破坏了炉内的燃烧结构。尤其是生物质秸秆压块燃料，破坏了燃烧层结构后，秸秆压块生料落入高温燃烧区混合，长时间达不到燃烧温度，再次回复到燃烧阶段，在这过程中秸秆压块燃料加热期间会排出大量可燃气体，不仅浪费了能源，而且炉内降低温度向外冒烟，污染空气，污染环境。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种温度可控，不易结渣，热效率高，提温快的节能减排智能炉。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：节能减排智能炉，包括燃烧区，所述燃烧区包括设置在上部的燃料仓、设置在中部的高温燃烧区和吸热水管炉箅、设置在下部的智能组合落灰炉排；可设一体整件炉排，也可设多件相互钩挂连接在一体的组合炉排，智能组合落灰炉排坐落在炉排滑道上，由智能控制箱控制炉排在滑道上适时往返滑动落灰。智能组合落灰炉排一端连接减速电机，智能组合落灰炉排下方设有炉灰仓；吸热水套围绕在所述燃烧区和所述炉灰仓的周围，所述吸热水管炉箅和所述吸热水套相连通，吸热水管炉箅的其中一根的端部设有防爆安全阀，设置在燃烧区和炉灰仓外侧的所述吸热水套的外侧设有空气预热管，空气预热管上端连接燃料仓吸气口，空气预热管下端设有空气进气口；燃料仓上部内侧一端设有可燃气减压口；可燃气减压口连接设置在排气口内的可燃气减压排管；所述燃烧区的一侧设置火焰出火口，火焰经吸热室、吸热室水套、第一火道水套、第二火道水套、第三火道水套和第四火道水套，所述高温燃烧区通过出火口与所述火焰经吸热室连通，吸热室下部设有除尘室，上部设有吸热室水套，所述吸热室水套、第一火道水套、第二火道水套、第三火道水套和第四火道水套之间形成S型的火道并且相互连通，S型的火道的出口处设置有开设有吸气口，所述吸气口内设置有风叶片，所述风叶片与智能轴流引风机的转轴连接。所述吸气口与排气口之间形成排气空腔。 [0005] 本发明所述吸热室水套和第一火道水套之间设置第一火道，所述第一火道水套和第二火道水套之间设置第二火道，所述第二火道水套和第三火道水套之间设置第三火道，所述第三火道水套和第四火道水套之间设置第四火道，所述第一火道、第二火道、第三火道和第四火道组成所述S型的火道。 [0006] 本发明所述火焰经吸热室的下侧设置有除尘室,除尘室清灰门设在炉灰仓内侧下端。 [0007] 本发明所述燃料仓上部外侧设有加料门，炉灰仓和吸热水管炉箅外侧设有除灰门，加料门和除灰门之间设有检查门。 [0008] 本发明所述第一火道和第二火道的外侧设下清灰门。 [0009] 本发明所述第三火道和第四火道外侧设上清灰门。 [0011] 本发明还包括调节控制对电器进行控制的智能控制箱，智能控制箱控制适时开停智能轴流引风机；控制适时开停智能循环泵；控制适时开停减速电机，可以协调连续自动工作达到室内温度相对平衡的效果。 [0012] 采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：设置的智能轴流引风机为保持室内所需要的温度，安人的要求适时开停。设置的智能组合落灰炉排有效的防止高温燃烧区中的灰份过多，阻断空气流通，无法继续正常燃烧，解决了炉内憋烟向炉外排烟的弊端。设置的吸热水管炉箅使燃烧中的灰份降低温度后不易结渣，落入下层智能组合落灰炉排的炭火与燃料仓内吸进来的可燃气混合再一次燃烧，排放物明显减少，节能，减排，环保。本炉为平板吸热结构，火焰来回上升加热平板水套，循环水大面积来回吸收热量，热效率高，提温快。附图说明 [0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0014] 图1为本发明的正视剖面结构示意图； [0015] 图2为本发明的左视剖面结构示意图； [0016] 图3为本发明的右视剖面结构示意图。 [0017] 图中：1-燃料仓、2-高温燃烧区、3-吸热水管炉箅、4-智能组合落灰炉排、5-减速电机、6-炉灰仓、7-吸热水套、8-防爆安全阀、9-加料门、10-检查门、11-除灰门、12-除尘室清灰门、13-空气预热管、14-燃料仓吸气口、15-空气进气口、16-可燃气减压口、17-排气口、18-可燃气减压排管、19-智能轴流引风机、20-风叶片、21-出火口、22-除尘室、23-吸热室、 24-吸热室水套、25-第一火道水套、26-第二火道水套、27-下清灰门、28-第三火道水套、29-第四火道水套、30-上清灰门、31-吸气口、32-智能循环泵、33-排水口、34-进水口、35-智能控制箱、36-排气空腔。 具体实施方式[0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。 [0019] 结合附图对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明实施例节能减排智能炉包括燃烧区，燃烧区包括设置在上部的燃料仓1、设置在中部的高温燃烧区2和吸热水管炉箅3、设置在下部的智能组合落灰炉排可设一体整件炉排，也可设多件相互钩挂连接在一体的组合炉排4；智能组合落灰炉排4一端连接减速电机5，智能组合落灰炉排4下方设有炉灰仓6；吸热水套7围绕在燃烧区和炉灰仓6的周围，吸热水管炉箅3和吸热水套7相连通，吸热水管炉箅3的其中一根的端部设有防爆安全阀8，设置在燃烧区和炉灰仓6外侧的吸热水套7的外侧设有空气预热管13，空气预热管13上端连接燃料仓吸气口14，空气预热管13下端设有空气进气口15；燃料仓1上部内侧一端设有可燃气减压口16；可燃气减压口16连接设置在排气口17内的可燃气减压排管18；燃烧区的一侧设置火焰出火口21，火焰经吸热室,23、吸热室水套24、第一火道水套25、第二火道水套26、第三火道水套28和第四火道水套29，高温燃烧区2通过出火口21与火焰经吸热室23连通，吸热室水套 24、第一火道水套25、第二火道水套26、第三火道水套28和第四火道水套29之间形成S型的火道，S型的火道的出口处设置有开设有吸气口31，吸气口31内设置有风叶片20，风叶片20与智能轴流引风机19的转轴连接，吸气口31与排气口17之间形成排气空腔36。 [0020] 本发明吸热室水套24和第一火道水套25之间设置第一火道，第一火道水套25和第二火道水套26之间设置第二火道，第二火道水套26和第三火道水套28之间设置第三火道，第三火道水套28和第四火道水套29之间设置第四火道，第一火道、第二火道、第三火道和第四火道组成S型的火道。 [0021] 本发明还包括智能循环泵32、进水口34和排水口33，排水口33开设在吸热水套7的上端，智能循环泵32设置在排水口33处，进水口34开设在吸热水套7的下端。本发明还包括调节控制对电器进行控制的智能控制箱35，智能控制箱35控制适时开停智能轴流引风机19；控制适时开停智能循环泵32；控制适时开停减速电机5，可以协调连续自动工作达到室内温度相对平衡的效果。 [0022] 本发明实施例因智能组合落灰炉排4长时间堆积炭火和灰份混合在一起，阻碍空气流通，影响正常燃烧，所以智能组合落灰炉排4适时动作一次，保持燃烧区空气畅通。燃料仓1上部外侧设有加料门9。加料门9与除灰门11之间设有检查门10误入燃料仓1内的石块金属物等随时敞开检查门10取出。炉灰仓6和吸热水管炉箅3外侧设有除灰门11。燃料仓1上部内侧一端设有可燃气减压口16，可燃气减压口16连接有排气口17内的可燃气减压排管18。经火道水套末端智能轴流引风机19，连接风叶片20，抽动炉内空气，因炉门全部关闭，空气只有从空气进气口15进入到空气预热管13，预热后的空气，经燃料仓吸气口14，吸入到燃料仓1上部，与燃料仓1内的可燃气体混合，(燃烧中可燃物遇热混合可燃气会加大密度产生压力，开关炉门时可燃气体遇到明火就会爆燃，)可燃气体达到一定压力后从可燃气减压口16进入可燃气减压排管18经排气口17排出室外。混合后的可燃气吸入到高温燃烧区2，与高温炭火混合燃烧，燃烧的火焰和灰尘经出火口21，进入吸热室23和除尘室22吸入各加热火道水套。高温燃烧区2燃烧后的炭火体积缩小经吸热水管炉箅3，落入智能组合落灰炉排4，炭火再次和从燃料仓1内吸进来的可燃气充分燃烧，(因炭火和灰份长时间停留阻碍空气流通，影响正常燃烧，所以智能组合落灰炉排4可调在适时动作一次)燃烧的火焰和灰尘也经出火口21，吸入到吸热室23除尘室22内，除尘室22空间大气体流速慢，灰尘落入除尘室22内。除尘室22与炉灰仓6的隔壁下部设有除尘室清灰门12，火焰经吸热室水套24吸热进入第一火道水套25吸热，进入第二火道水套26吸热，第一火道和第二火道外侧设下清灰门27。火焰进入第三火道水套28吸热，进入第四火道水套29吸热，第三火道和第四火道外侧设上清灰门30，最后经吸气口31，吸气口31与排气口17之间形成排气空腔36气流顺排气空腔36进入排气口17排出炉外。采暖系统内的循环水，经智能循环泵32吸水，从进水口34吸入炉体内，低温循环水逐步预热，加热后的循环水经排水口33进入采暖系统。 [0023] 本发明实施例为达到上述不易结渣，冒烟，热效率高，提温快节能减排的目的，高温燃烧区内设有多根吸热水管炉箅，燃料包围在吸热水管炉箅周围燃烧，燃烧过程中的碳和灰份在吸热水管炉箅周围降温，(水的温度100摄氏度)达不到灰份融化温度，燃烧后的物质就不易结渣，不结渣就不堵塞空气流通。在高温燃烧区，空气正常流通，使燃料在高温区保持正常燃烧，正常落炉灰，因燃料仓内上层燃料的自身重量，向下自动落料，按顺序补充燃料燃烧。上层吸热水管炉箅周围的燃料燃烧后炭火落入下层智能组合落灰炉排，智能组合落灰炉排上的炭火与没燃烧的可燃物，经智能轴流引风机适时把燃料仓内可燃气吸入到智能组合落灰炉排碳火内，再次混合燃烧，燃烧后产出的火焰，同吸热水管炉箅周围燃料产出的可燃气体及火焰，再一次横向吸入吸热室和除尘室内充分燃烧，燃烧后的火焰经吸热室横向来回上升加热各横向吸热水套，火焰紧贴水套经长距离大面积水套的吸热后到达排气口的热量很小，也不易冒烟出灰尘，提温快，热效率高。使其达到节能，减排，环保，减少空气污染的目的。 [0024] 本发明实施例为达到上述不易结渣冒烟，热效率高，提温快节能减排的目的，高温燃烧区2内设有多根吸热水管炉箅3，燃料包围在吸热水管炉箅3周围燃烧，燃烧过程中的碳和灰份在吸热水管炉箅3周围降温，(水的温度100摄氏度)达不到灰份融化温度，燃烧后的物质就不易结渣，不结渣就不堵塞空气流通。在高温燃烧区，空气正常流通，使燃料在高温区保持正常燃烧，正常落炉灰，因燃料仓1内上层燃料的自身重量，向下自动落料，按顺序补充燃料燃烧。上层吸热水管炉箅3周围的燃料燃烧后炭火落入下层智能组合落灰炉排4，智能组合落灰炉排4上的炭火与没燃烧的可燃物，经智能轴流引风机19适时把燃料仓内的可燃气吸入到智能组合落灰炉排的碳火内，再次混合燃烧，燃烧后产出的火焰，同吸热水管炉箅3周围燃料产出的可燃气体及火焰，再一次横向吸入吸热室23除尘室22内充分燃烧，燃烧后的火焰经吸热室23横向来回上升加热各横向吸热水套，火焰紧贴水套，经长距离大面积水套吸热后到达排气口17的热量很小，也不易冒烟出灰尘，提温快，热效率高。使其达到节能，减排，环保，减少空气污染的目的。 [0025] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。 |
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