Combustion device

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器等に好適に使用可能な燃焼装置に関するものであり、特に燃料回路の中途に周期的に開閉可能な間欠開閉弁を備えた燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、給湯装置等に代表される湯水加熱装置には、石油等の液体燃料を噴霧して燃焼させる燃焼装置が多用されている。 図１０は、燃料を噴霧して燃焼させる燃焼装置を内蔵した給湯装置の断面図である。 図１０において、２００は給湯装置であり、２０１は燃焼装置である。 図１０に示す燃焼装置２０１は、燃焼ケース２０２を有し、燃焼ケース２０２の下方に、熱交換器２０３が設けられている。 熱交換器２０３は、燃焼ケース１３２内に水管が挿通されたものである。
【０００３】
燃焼装置２０１は、燃料噴射ノズル２０５とノズル収納筒２０６と燃焼筒２０７と送風機２０８とを具備している。 燃料噴射ノズル２０５は、ノズル収納筒２０６内に収納され、外部から供給された燃料を燃焼筒２０７内に噴霧するものである。
【０００４】
図１１は、燃焼装置２０１における燃料系統を示す概念図である。 燃料噴射ノズル２０５は、燃料を噴霧する噴霧開口を有し、内部に噴霧開口に至る往き側流路と、噴霧開口から戻る戻り側流路が設けられている。 燃料噴射ノズル２０５の入り側には、第１ポンプ２１０及び第２ポンプ２１１が直列的に接続されており、電磁弁２１２を介して燃料タンク２１３に接続されている。 一方、燃料噴射ノズル２０５の戻り側には、逆止弁２１５及び比例弁２１６が直列的に接続されており、往き側流路の第１ポンプ２１０よりも上流側に接続されている。
【０００５】
図１２は、従来の燃焼装置２０１に採用されている比例弁２１６の模式図である。 比例弁２１６は、ケーシング２２０内に燃料流路２２１が形成されている。 燃料流路２２１の端部には逆止弁２１５が接続される燃料流入口２２２と、燃料が流出する燃料流出口２２３とが形成されており、燃料流路２２１の中途には、弁座２２５が設けられている。 弁座２２５には、接離自在なように球状の弁体２２６が配設されている。 弁体２２６に当接する位置には、プランジャ２２７が配置されている。 プランジャ２２７の周囲には、コイル２２８が設けられている。 コイル２２８に通電すると、プランジャ２２７は、ケーシング２２０の軸線上を進退し、弁体２２６を押し動かす。
【０００６】
弁体２２６がプランジャ２２７に押し動かされると、燃料流路２２１の流路面積が変化し、燃料流入口２２２から燃料流出口２２３へと流れ出る燃料の流量が変化する。 よって、比例弁２１６は、図示しない電力調整手段によりコイル２２８に流す電力を変化させることで戻り側流路を流れる燃料の流量を調整することができる。
【０００７】
従来技術の燃焼装置２０１では、燃料タンク２１３から供給された燃料が第１ポンプ２１０によって加圧され、第２ポンプ２１１の吸入側に供給される。 燃料は、第２ポンプ２１１によってさらに加圧され、燃料噴射ノズル２０５へと流入する。
【０００８】
加圧され高圧状態の燃料は、燃料噴射ノズル２０５の突端の噴霧開口に至り、その一部が外部に開放されて霧状に噴射される。 燃料噴射ノズル２０５に供給されたものの噴霧されなかった残余の燃料は、逆止弁２１５を通過して比例弁２１６の燃料流入口２２２に流入する。 燃料流入口２２２から比例弁２１６内に流入した燃料は、コイル２２８に流される電流量に応じた流量で往き側流路の上流側へと戻される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の燃焼装置２００は、燃料噴射ノズル２０１に燃料を供給する燃料往路２０２と、燃料噴射ノズル２０１から燃料を戻す燃料復路２０３からなる燃料流路２０５を備えている。 燃料復路２０３の中途には、比例弁２０５が設けられている。 燃料噴射ノズル２０１における燃料の噴霧量の調整は、比例弁２０５の開度調整により行われていた。
【００１０】
燃焼装置２０１を燃焼駆動させると、雰囲気温度の変化などにより次第に比例弁２１６の温度が変化し、ケーシング２２０内のコイル２２８の温度も変化する。 コイル２２８は、温度変化によりその抵抗値が増減する。 そのため、コイル２２８の温度が不安定な場合には、コイル２２８に流れる電流量が不安定となり、戻り流路を流れる燃料の流量の調整が不安定となる。 よって、従来の燃焼装置２０１は、燃料の噴霧量を精度よく調整し、燃焼状態を安定化することが困難であり、供給電流量を安定化すべく定電流回路を別途設ける必要があった。
【００１１】
また、比例弁２１６は、プランジャ２２７を進退させることにより、弁体２２６と燃料流路２２１との隙間を微調整し、燃料の流量を調整するものである。 そのため、比例弁２１６は、燃料流路２２１や弁体２２６の形状などの機械的バラツキにより、燃料の流量が大きく変化してしまう。 そのため、従来の燃焼装置２０１では、燃料を安定燃焼させるために、コイル２２８に接続された電力調整手段に上記した機械的バラツキを調整するための調整手段を別途設ける必要があった。
【００１２】
そこで、上記した問題を解決すべく、本発明者らは、燃料の流量制御弁として図３に示すようなインジェクター弁１０（間欠開閉弁）を採用し、実験を行った。 ここで、インジェクター弁１０とは、極めて短い時間で断続的に弁体３３を開閉できるものである。 さらに詳細には、インジェクター弁１０は、ケーシング３０の内部にアクチュエーター３１と、電磁コイル３２と、弁体３３とを備えている。 インジェクター弁１０は、電磁コイル３２に電流が流れると、アクチュエーター３１が駆動し、弁体３３が開くものである。
【００１３】
上記したインジェクター弁１０を流量制御弁として用いれば、比例弁等を流量制御弁として採用する場合に比べて、より一層精度よく燃焼量を調整できる。 しかし、インジェクター弁１０を採用した場合、燃焼装置２０１が燃焼駆動すると、弁体３３の開閉に伴う騒音が発生する。 燃焼装置２０１の燃焼量が多い場合、この騒音は燃焼騒音に掻き消されるが、燃焼装置２０１の燃焼量が少ない場合には、インジェクター弁１０の開閉に伴う騒音が特に際だつ。 インジェクター弁１０の開閉に伴い発生する騒音は、弁体３３とケーシング３０との衝突により発生する金属的で耳障りな騒音であり、使用者等に不快感を与えるものである。
【００１４】
そこで本発明は、上記した問題に鑑み、燃料の噴霧量を精度よく調整でき、燃焼駆動時に発生する騒音が小さい燃焼装置の提供を目的とした。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記した問題を解決べく提供される請求項１に記載の発明は、燃料を噴霧する噴霧手段と、燃料が流通する燃料回路とを有する燃焼装置において、前記燃料回路の中途には、周期的に開閉可能な間欠開閉弁と、前記燃料回路の内圧を緩衝する内圧緩衝手段と、前記間欠開閉弁の一部又は全部を包囲するケース部材とを有し、当該ケース部材は、前記内圧緩衝手段と一体化されていることを特徴とする燃焼装置である。
【００１６】
本発明の燃焼装置は、間欠開閉弁を包囲するケース部材に内圧緩衝手段を一体化した構成を有するため、間欠開閉弁と内圧緩衝手段とを繋ぐ配管を別途設ける必要がない。 従って、上記した構成によれば、燃料回路を簡素化し、燃料装置をコンパクトな構成とすると共に、燃焼装置の組み立てを容易に行うことができる。
【００１７】
本発明の燃焼装置は、燃料回路の中途に間欠開閉弁を設けたものであるため、雰囲気温度等によらず燃料回路内を流れる燃料の流量を精度よく調整することができる。 そのため、上記した構成によれば、燃料の噴霧状態および燃焼状態を安定化することができ、燃焼量を精度良く調整できる。
【００１８】
上記した間欠開閉弁は、比例弁等の流量制御弁に比べて燃料の流量を精度よく調整することができるが、開閉頻度が上昇すると金属的で耳障りな騒音が発生する虞がある。 上記したように、本発明の燃焼装置では、前記間欠開閉弁の一部又は全部がケース部材によって包囲されているため、間欠開閉弁の開閉に伴い発生する騒音が前記ケース部材によって遮断される。 従って、上記した構成によれば、間欠開閉弁の作動に伴う騒音の漏出を最小限に抑制することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、燃料を噴霧する噴霧手段と、燃料が流通する燃料回路とを有する燃焼装置において、前記燃料回路の中途には、周期的に開閉可能な間欠開閉弁と、前記燃料回路内を流れる燃料の逆流を防止する逆止手段と、前記間欠開閉弁の一部又は全部を包囲するケース部材とを有し、当該ケース部材は、前記逆止手段と一体化されていることを特徴とする燃焼装置である。
【００２０】
本発明の燃焼装置では、ケース部材に燃料の逆流を防止する逆止手段を一体化しているため、間欠開閉弁と逆止手段との間には配管を設ける必要がない。 そのため、本発明の燃焼装置は、従来の燃焼装置に比べて燃料回路がシンプルであり、燃料装置をコンパクトな構成とすると共に、燃焼装置の組み立て工程を簡素化することができる。
【００２１】
本発明の燃焼装置は、燃料回路の中途に周期的に開閉可能な間欠開閉弁を備えている。 上記したように、間欠開閉弁は、雰囲気温度等によらず流量の調整精度が安定している。 そのため、上記した構成によれば、燃料の噴霧状態および燃焼状態を安定化することができ、燃焼量を精度良く調整できる。
【００２２】
本発明の燃焼装置では、前記間欠開閉弁の一部又は全部がケース部材によって包囲されている。 そのため、間欠開閉弁の開閉頻度の上昇に伴い騒音が増大しても、この騒音の大部分は前記ケース部材によって遮断され、漏洩しない。 よって、上記した構成によれば、燃焼量の大小に拘わらず、間欠開閉弁の作動に伴い発生する騒音の漏出を最小限に抑制することができる。
【００２３】
またさらに、上記請求項２に記載の燃焼装置は、ケース部材が、燃料回路の内圧を緩衝する内圧緩衝手段と一体化されていることを特徴とするものであってもよい。 （請求項３）
【００２４】
本発明の燃焼装置は、上記した燃焼装置のケース部材に対して燃料回路の内圧を緩衝する内圧緩衝手段をさらに一体化したものであるため、燃料回路を一層簡素化することができる。 そのため、本発明の燃焼装置は、燃料回路をより一層コンパクトな構成とすると共に、燃焼装置の組み立て工程を簡略化できる。
【００２５】
本発明の燃焼装置は、燃料回路の中途に間欠開閉弁を備えている。 間欠開閉弁は、雰囲気温度等の外的要因によらず流量調整を精度よく行える。 そのため、本発明の燃焼装置は、燃料の噴霧状態および燃焼状態が安定しており、燃焼量の調整を精度よく行うことができる。
【００２６】
本発明の燃焼装置は、間欠開閉弁の一部又は全部を包囲するケース部材を具備している。 そのため、間欠開閉弁の開閉頻度が上昇し、周期的で金属的な騒音が発生しても、この騒音の大部分は前記ケース部材によって遮断される。 そのため、上記した構成によれば、燃焼量を精度よく調整しつつ、間欠開閉弁の作動に伴い発生する騒音の漏出を最小限に抑制することができる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、ケース部材は、前記間欠開閉弁の燃料導入側に接続される導入側継手部材と、間欠開閉弁の燃料噴出側に接続される噴出側継手部材とにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２８】
本発明の燃焼装置は、間欠開閉弁の一部又は全部が導入側継手部材および噴出側継手部材により包囲されている。 そのため、燃焼駆動に伴い間欠開閉弁の開閉頻度が上昇した場合であっても、間欠開閉弁の開閉に伴う騒音の漏洩を大幅に低減することができる。
【００２９】
請求項５に記載の発明は、間欠開閉弁が、周期的に往復動を行い弁体を開閉するアクチュエータを内蔵しており、ケース部材と間欠開閉弁との間であって前記アクチュエータの往復動の方向の力が作用する部位には、弾性部材が介在していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００３０】
本発明の燃焼装置が備える間欠開閉弁は、所定方向に往復動を行うアクチュエータを内蔵しており、このアクチュエーターの往復動に連動して弁体が開閉するものである。 そのため、間欠開閉弁は、駆動時にアクチュエーターの往復動の方向に大きな振動が発生する。 本発明の燃焼装置は、前記導入側継手部材又は噴出側継手部材と間欠開閉弁とにより構成される前記アクチュエータの往復動の方向の力が作用する位置に弾性部材を介在させたているため、アクチュエーターの往復動により発生する振動の大部分は前記弾性部材において吸収される。
【００３１】
またさらに、本発明の燃焼装置は、間欠開閉弁の一部または全部がケース部材によって包囲されているため、間欠開閉弁の駆動により発生する騒音の大部分が前記ケース部材によって遮断され漏出しない。
【００３２】
上記したように、本発明の燃焼装置は、弾性部材およびケース部材の双方において吸収あるいは遮蔽する構造であり、騒音の漏洩を防止する方策が２重になされている。 そのため、上記した構成によれば、間欠開閉弁の開閉に伴う騒音の漏洩を確実に防止することができる。
【００３３】
請求項６に記載の発明は、ケース部材と、間欠開閉弁との間には弾性部材が介在しており、前記間欠開閉弁の燃料導入側とケース部材との間に介在している導入側弾性部材は、前記間欠開閉弁の燃料噴出側とケース部材との間に介在している噴出側弾性部材よりも弾性力が高いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００３４】
上記したように、本発明の燃焼装置が備える間欠開閉弁は、所定方向に往復動を行うアクチュエータを内蔵しており、このアクチュエーターの往復動の方向に大きな振動が発生する。 本発明の燃焼装置では、間欠開閉弁の燃料導入側とケース部材との間に介在している導入側弾性部材の弾性力が高いため間欠開閉弁の作動により発生する振動の大部分をより一層確実に吸収し、騒音の漏洩を未然に防止することができる。
【００３５】
請求項７に記載の発明は、燃料回路が、燃料を噴霧する噴霧手段と、燃料が流通する燃料回路と、前記噴霧手段に燃料を送る燃料ポンプとを備えており、ケース部材は、燃料ポンプおよび噴霧手段に直接的に接続されているいることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００３６】
本発明の燃焼装置は、導入側継手部材あるいは噴出側継手部材が燃料ポンプおよび噴霧手段に直接的に接続されている。 即ち、本発明の燃焼装置は、間欠開閉弁と燃料ポンプおよび噴霧手段とを繋ぐ配管が導入側継手部材又は噴出側継手部材に一体化されている。 そのため、上記した構成によれば、噴霧手段に繋がる燃料回路を簡素化することができる。
【００３７】
本発明の燃焼装置は、間欠開閉弁と燃料ポンプおよび噴霧手段とを繋ぐ配管が導入側継手部材又は噴出側継手部材に一体化したものであるため、燃焼装置の組み立てが容易である。 また、上記した構成によれば、従来の燃焼装置よりも構成部品の点数を削減することができ、製造コストを削減することができる。
【００３８】
請求項８に記載の発明は、ケース部材が、間欠開閉弁の燃料導入側に接続される導入側継手部材と、間欠開閉弁の燃料噴出側に接続される噴出側継手部材と、間欠開閉弁に繋がる配線を導出する貫通孔とを有し、前記導入側継手部材および噴出側継手部材が、それぞれ前記貫通孔の一部をなす切り欠き部を有し、前記配線には、各切り欠き部に嵌合し、貫通孔と配線の外周との隙間を埋めるシール部材が装着されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００３９】
かかる構成によれば、シール部材を導入側継手部材の切り欠き部および噴出側継手部材の切り欠き部に嵌め込むことにより間欠開閉弁に繋がる配線を容易に導出することができると共に、貫通孔と配線の外周との隙間を埋めることができる。 そのため、上記した構成によれば、ケース部材を密閉状態にすることができ、これにより間欠開閉弁の作動に伴う騒音の漏出を最小限に抑制することができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
続いて、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 図１は、本実施形態の給湯装置の要部の一部を破断した正面図である。 また、図２は、本実施形態の燃焼装置における燃料系統を示す模式図である。 図３は、本実施形態の燃焼装置が具備しているインジェクター弁の断面図である。 図４は、図３に示すインジェクター弁とケース部材との接続状態を示す斜視図である。 また、図５は図４に示すケース部材をＡ方向から見た状態を示す断面図である。 図６は図３に示すインジェクター弁を収納したケース部材をポンプに接続した状態を示す断面図である。 また、図７は、図４に示す実施形態の変形例を示す断面図である。 図８は、図３に示すインジェクター弁に装着される弾性部材の変形例を示す斜視図である。 また、図９は、図４に示す実施形態のさらに別の変形例を示す断面図である。
【００４１】
図１において、１は本実施形態の給湯装置（湯水加熱装置）であり、２は燃焼装置である。 ３は本実施形態の燃焼装置２に採用されている燃料噴射ノズルである。 本実施形態の給湯装置１は、燃焼ケース４を有し、その下方に熱交換器５が接続されたものである。 熱交換器５は、燃焼ケース４内に水管を挿通したものである。 本実施形態の燃焼装置２は、従来の燃焼装置２０１と同様に、空気ケース６の内部に端部が開放したノズル収納筒７と、ノズル収納筒７の端部に接続された燃焼筒８とを備えている。 空気ケース６には、燃焼筒８内に空気を送り込む送風機９が接続されている。
【００４２】
本実施形態の燃焼装置２は、従来の燃焼装置２０１の燃料系統が備えている比例弁２１６に代わってインジェクター弁１０（間欠開閉弁）が採用されている。 本実施形態の燃焼装置２は、図２に示すような燃料系統を備えている。 燃焼装置２のノズル収納筒７に収納されている燃料噴射ノズル３は、燃料を噴霧する噴霧開口（図示せず）を有する。 燃料噴射ノズル３は、内部に噴霧開口に至る往き側流路と、噴霧開口から戻る戻り側流路とを有する、いわゆる戻り型ノズルである。
【００４３】
燃料噴射ノズル３に接続されている燃料系統は、従来の燃焼装置２０１において採用されている燃料系統とほぼ同一である。 即ち、燃料噴射ノズル３の入り側には、図２に示すように燃料往路１１が接続されている。 燃料往路１１には、燃料タンク１２、電磁弁１３およびポンプ１５が直列的に接続されており、燃料往路１１の電磁弁１３とポンプ１５との間に繋がっている。 一方、燃料噴射ノズル３の戻り側には、燃料を燃料タンク１２側に戻す燃料復路１７が接続されている。 燃料噴射ノズル３における燃料の噴霧量は、燃料復路１７を介して燃料タンク１２に戻す燃料の量により調整されている。 燃料復路１７には、逆止弁１８とアキュームレータ２０とインジェクター弁１０とが直列的に接続されている。 アキュームレータ２０は、燃料復路１７中を流れる燃料の圧力を緩衝するものである。
【００４４】
インジェクター弁１０は、燃料復路１７を流れる燃料の流量を調整するものであり、極めて短い時間で断続的に開閉する機能を備えている。 インジェクター弁１０は、図３に示すようにケーシング３０内にアクチュエータ３１と、アクチュエータ３１を駆動させるための電磁コイル３２と、アクチュエータ３１に連動する弁体３３とを有する。 ケーシング３０の両端部には、ケーシング３０内に燃料を供給するための燃料流入口３５と、燃料を流出する燃料流出口３６とが設けられている。 また、ケーシング３０の内部には、燃料流入口３５から流入した燃料が流通する燃料流路３７が設けられている。
【００４５】
ケーシング３０は樹脂製であり、インジェクター弁１０の燃料流入口３５側の端部から、燃料流出口３６側に至る大部分を被覆している。 即ち、インジェクター弁１０は、燃料流出口３６側の端部を除く部分が、ケーシング３０により被覆されている。 インジェクター弁１０の燃料流出口３６側の端部には、弁体３３を収納している金属製の弁体収納部３９の一部が露出している。
【００４６】
ケーシング３０の軸方向の中間部には、接続端子３８が設けられている。 接続端子３８は、電磁コイル３２に接続されており、接続端子３８に電流を供給すると電磁コイル３２が励磁される。 その結果、ケーシング３０内のアクチュエータ３１が駆動し、アクチュエータ３１と連動して弁体３３が開く。 即ち本実施形態で採用する燃料噴射ノズル３は、接続端子３８に電流が供給されている間、弁体３３が開き、電流が停止すると弁体３３が閉じる。 弁体３３は、極めて鋭敏に反応し、瞬間的に開閉される。
【００４７】
ケーシング３０の燃料流入口３５側の端部および弁体収納部３９の燃料流出口３６側の端部には、それぞれ環状の凹部４０，４１が設けられている。 凹部４０，４１にはそれぞれオーリング４３，４５（弾性部材）が係合している。 オーリング４３，４５は、インジェクター弁１０と後述する導入側継手４６および噴出側継手４７との隙間を埋めるものであると共に、インジェクター弁１０の振動が導入側継手４６や噴出側継手４７等に伝搬するのを防止する防震部材としても機能する。
【００４８】
また、特にオーリング４５は、オーリング４３よりも肉厚であり、弾性力が高い。 オーリング４５は、インジェクター弁１０と噴出側継手４７とによりアクチュエーター３１の往復動の方向に形成される隙間、即ちインジェクター弁１０の往復動の方向の力が作用する位置に装着されている。 そのため、オーリング４５は、インジェクター弁１０の往復動の方向に発生する振動を確実に吸収し、騒音の漏出を防止することができる。
【００４９】
インジェクター弁１０は、図４および図５に示すように導入側継手４６と噴出側継手４７とによって構成されるケース部材５０に収納されている。 さらに詳細には、インジェクター弁１０の燃料流入口３５側には、導入側継手４６が接続されており、燃料流出口３６側には、噴出側継手４７が接続されている。
【００５０】
導入側継手４６は、図４に示すように亜鉛ダイキャスト成型したものであり、略箱形の部材である。 導入側継手４６は、図４および図５に示すように、天面５５ａ側に上記した燃料系統に接続される配管接続部５６と、逆止弁１８を収納する逆止弁収納部５４とを有し、側面５５ｂ側にアキュームレータ２０が一体化されている。 また、導入側継手４６は、内部にインジェクター弁１０の燃料流入口３５と嵌合する流入口接続部５１と、インジェクター弁１０の接続端子３８を収納する収納部５２とが形成されている。
【００５１】
配管接続部５６は、配管が接続される接続部５６ａと、平面視が略六角形の係合部５６ｂと、フランジ部５６ｃとを有する。 配管接続部５６は、接続部５６ａの軸方向に貫通した貫通孔５６ｄを有する。 配管接続部５６は、固定板５７によって後述する逆止弁収納部５４に固定されている。 さらに詳細には、固定板５７は、平面視が配管接続部５６と略一致する形状の板状部５７ａと、配管接続部５６の係合部５６ｂの形状と略一致する六角形の係合孔５７ｂと、ネジを挿通するための挿通孔５７ｃとを有する板体である。 配管接続部５６は、固定板５７の係合孔５７ｂに係合部５６ｂを挿通し、固定板５７を逆止弁収納部５４にネジ止めしてフランジ部５６ｃを挟み込むことにより固定されている。
【００５２】
逆止弁収納部５４は、上記した固定板５７をネジ止めするためのネジ孔５４ａを有し、略中央に上下方向に貫通した貫通孔５４ｂを有する。 貫通孔５４ｂは、配管接続部５６の貫通孔５６ｄに連通している。 貫通孔５４ｂの中途には、配管接続部５６から流入した燃料をインジェクター弁１０側に向けて燃料を流す逆止弁１８が設けられている。
【００５３】
流入口接続部５１には、外部から導入された燃料が流入する燃料流入部４８と、燃料流入部４８に連続し、インジェクター弁１０の燃料流入口３５側と略同一径の凹部５３とが形成されている。 燃料流入部４８には、導入側継手４６の天面５５ａ側に設けられた逆止弁収納部５４の貫通孔５４ｂが連通している。 また、燃料流入部４８には、導入側継手４６の側面５５ｂに固定されているアキュームレータ２０に連通する連通孔４９が設けられている。 凹部５３は、インジェクター弁１０の燃料流入口３５に略一致する形状に窪んだ部分であり、インジェクター弁１０の燃料流入口３５側がオーリング４３を介して挿入されている。
【００５４】
収納部５２は、導入側継手４６の流入口接続部５１に隣接する位置に設けられており、導入側継手４６の底面５５ｃ側が開口した凹状の部分である。 収納部５２の側面５５ｄの底面５５ｃ側には、接続端子３８に繋がる配線３８ａを外部に導出するための導出孔５８の一部をなす切り欠き５８ａが設けられている。
【００５５】
噴出側継手４７は、亜鉛ダイキャスト成型により作成され、インジェクター弁１０の燃料流出口３６側の部位を収納する部材である。 噴出側継手４７は、図４，図５に示すように、天面６０側が開口しており、その外形は上記した導入側継手４６の底面５５ｃと略合致する形状である。 噴出側継手４７は、大別してインジェクター弁１０のケーシング３０および弁体収納部３９が嵌合する本体嵌合部６１と、接続端子３８を収納する膨出部６２とにより構成されている。
【００５６】
本体嵌合部６１は、噴出側継手４７の天面６０側から脚部６３側に至る凹状の部位であり、上記した導入側継手４７の流入口接続部５１に相当する位置に設けられている。 また、本体嵌合部６１の底面には、弁体収納部３９の先端が挿入される凹部４２が形成されている。 そのため、本体嵌合部６１にインジェクター弁１０を挿入すると、図５に示すように弁体収納部３９と本体嵌合部６１とがオーリング４５を介して嵌合し、凹部４２に弁体収納部３９の先端側が固定される。 噴出側継手４７の側面６５，６６であって、本体嵌合部６１の下方に相当する位置には、本体嵌合部６１の凹部４２に連通した接続部６７，６８が設けられている。 図６に示すように、接続部６７にはポンプ１５が接続される。 また、接続部６８は、電磁弁１３とポンプ１５との間に接続され、インジェクター弁１０から噴射された燃料を排出する。
【００５７】
膨出部６２は、噴出側継手４７の本体嵌合部６１に隣接する位置に設けられており、上記した導入側継手４６を重ね合わせた際に収納部５２に対向する位置に設けられている。 膨出部６２は、天面６０側が開口しているため、噴出側継手４７に導入側継手４６を被覆すると、収納部５２および膨出部６２によりインジェクター弁１０の接続端子３８を収納するための空間が形成される。 また、膨出部６２の側面５５ｄの天面６０側には、接続端子３８に繋がる配線３８ａを外部に導出するための導出孔５８の一部をなす切り欠き５８ｂが設けられている。
【００５８】
導入側継手４６は、図４に示すように噴出側継手４７の天面６０側に上部から導入側継手５１の底面５５ｃが被覆するように重ね合わせられ、これによりインジェクター弁１０が収納されるハウジング部７０と、インジェクター弁１０のケーシング３０から突出している接続端子３８を収納する端子収納部７１とが形成される。 インジェクター弁１０は、燃料流入口３５が導入側継手５１側を向き、燃料流出口３６が噴出側継手５２側に向くようにハウジング７０内に収納されている。 また、インジェクター弁１０の接続端子３８は、端子収納部７１内に収納されている。
【００５９】
インジェクター弁１０の接続端子３８に繋がる配線３８ａには、配線３８ａの外周をシールするグロメット部材７２が装着されている。 グロメット部材７２はゴム製であり、図７に示すように配線導出孔５８と同一径の嵌合部７２ａと配線導出孔５８の開口径よりも大径の大径部７２ｂとにより構成されている。 接続端子３８に繋がる配線３８ａは、配線導出孔５８から導出されており、配線導出孔５８と配線３８ａとの隙間は、グロメット部材７２の嵌合部７２ａを切り欠き５８ａ，５８ｂに嵌め込むことにより埋められている。
【００６０】
インジェクター弁１０の燃料流入口３５側の端部は、図５および図 ６に示すように導入側継手４６の凹部５３に挿入されている。 インジェクター弁１０と凹部５３との隙間は、インジェクター弁１０の凹部４０に取り付けられているオーリング４３により封止されている。 そのため、インジェクター弁１０と凹部５３との隙間から燃料が漏洩せず、インジェクター弁１０の振動が導入側継手４６にほとんど伝播しない。
【００６１】
インジェクター弁１０の燃料流出口３６側の端部は、噴出側継手４７の本体嵌合部６１の凹部４２内に挿入されている。 インジェクター弁１０と凹部４２との隙間は、インジェクター弁１０の燃料流出口３６側に設けられている凹部４１に取り付けられているオーリング４５により封止されている。 そのため、インジェクター弁１０の弁体収納部３９と本体嵌合部６１との隙間から燃料が漏洩しない。 また、オーリング４５はゴム製であるため弾性を有する。 そのため、アクチュエーター３１の往復動により発生するインジェクター弁１０の軸方向への振動や衝撃を吸収することができる。 またさらに、オーリング４５と弁体収納部３９とは異なる材質で形成されており、両者の固有振動数が大幅に異なるため、弁体収納部３９において発生した振動は増幅されない。
【００６２】
一方、オーリング４５が装着されている弁体収納部３９は、ケーシング３０に被覆されていない部分であり、振動や騒音が外部に漏洩しやすい部分である。 さらに、弁体収納部３９は、内部に弁体３３が収納されている部分であるため、弁体３３の開閉に伴い振動や騒音が発生しやすい部分でもある。 しかし、本実施形態においては、インジェクター弁１０と本体嵌合部６１との間にオーリングを介在させているため、インジェクター弁１０の駆動により発生する振動がオーリング４５に吸収され、導入側継手４６にはほとんど伝播しない。 そのため、本実施形態の燃焼装置２においては、インジェクター弁１０の駆動により発生する金属的な騒音がほとんど外部に漏洩しない。
【００６３】
本実施形態の燃焼装置１において、インジェクター弁１０は、両端がオーリング４３，４５を介して導入側継手４６および噴出側継手４７に支持された構造である。 そのため、インジェクター弁１０の駆動により発生する振動の伝播を確実に防止すると共に、インジェクター弁１０の軸ブレを最小限に抑制することができる。
【００６４】
なお、上記実施形態において、噴出側継手４７とインジェクター弁１０との隙間にシリコン製の充填材等を充填することも可能である。 シリコン製の充填材のように弾性を有する充填材を充填する構成とすれば、インジェクター弁１０の開閉に伴い発生する衝撃や振動を前記充填材で吸収することができる。 そのため、前記した隙間等に充填材を充填する構造とすれば、インジェクター弁１０の駆動に伴う騒音や振動をより一層効率よく吸収し、外部への漏洩を防止することができる。
【００６５】
上記した実施形態においては、インジェクター弁１０において発生した振動や騒音を緩衝する弾性部材として、インジェクター弁１０に環状のオーリング４３，４５を装着した構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。 さらに具体的には、図８に示すように上記したオーリング４３，４５に加えて、インジェクター弁１０の弁体収納部３９にオーリング７５を装着した構成とすることも可能である。 かかる構成とした場合、オーリング７５が本体嵌合部６１の底面に設けられた凹部４２とインジェクター弁１０の弁体収納部３９とにより挟み込まれる。
【００６６】
オーリング７５を用いてインジェクター弁１０を噴出側継手４７に接続すると、図８に示すように凹部４２とインジェクター弁１０の弁体収納部３９との隙間がオーリング４５に加えてオーリング７５によっても埋められる。 そのため、上記した構成によれば、インジェクター弁１０の軸ブレを確実に抑制すると共に、インジェクター弁１０の振動の伝播をより一層低減することができる。
【００６７】
またさらに、インジェクター弁１０に装着する弾性部材は、図９に示すような緩衝部材７３であっても良い。 図９に示す緩衝部材７３は、全体がゴム製であり、円筒形で弁体収納部３９に合致する形状の本体部７３ａと、本体部７３ａの一端側に設けられたフランジ部７３ｂとにより構成されている。 緩衝部材７３を用いてインジェクター弁１０を噴出側継手４７に接続すると、本体部７３ａは、図１０に示すように本体嵌合部６１の底面に設けられた凹部４２とインジェクター弁１０の弁体収納部３９とにより挟み込まれ、フランジ部７３ｂは、ケーシング３０と本体嵌合部６１の底面との間に挟まれる。
【００６８】
緩衝部材７３を用いてインジェクター弁１０を噴出側継手４７に接続すると、図１０に示すように凹部４２とインジェクター弁１０の弁体収納部３９との隙間が本体部７３ａによって埋められるため、インジェクター弁１０の軸ブレを最小限に抑制すると共に、インジェクター弁１０の振動の伝播をより一層低減することができる。
【００６９】
また、緩衝部材７３のフランジ部７３ｂは、インジェクター弁１０と噴出側継手４７によりアクチュエーター３１の往復動の方向に形成される隙間を埋めることができる。 そのため、フランジ部７３ｂは、アクチュエーター３１の往復動によるインジェクター弁１０の軸方向の振動を吸収することができる。
【００７０】
なお、上記した実施形態において、オーリング４３，４５，７５および緩衝部材７３は、いずれもゴム製であったが、弾性を有するものであればいかなる材質で作成されてもよい。 さらに具体的には、上記したオーリング４３，４５，７５および緩衝部材７３は、天然ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）やフッ素ゴムをはじめとして、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、特殊合成ゴムにクロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＨＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム等いかなる材質で作成されてもよいが、特にフロロシリコンを採用すれば優れた防振効果および防音効果が得られる。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１乃至３に記載の発明によれば、燃焼駆動時に間欠開閉弁が開閉することにより発生する騒音の漏洩を最小限に抑制すると共に、燃料回路を簡素化することができる。
【００７２】
また、請求項４に記載の燃焼装置は、間欠開閉弁の開閉頻度の上昇に伴い発生する騒音や振動の漏洩を最小限に抑制できる。
【００７３】
請求項５に記載の発明によれば、弾性部材およびケース部材により騒音の漏洩を２重に防止することができ、間欠開閉弁の作動に伴う騒音の発生を最小限に抑制することができる。
【００７４】
請求項６に記載の発明によれば、間欠開閉弁が備えるアクチュエータの往復動に伴い発生する振動の大部分を確実に吸収し、騒音の漏洩を未然に防止することができる。
【００７５】
請求項７に記載の発明によれば、噴霧手段に繋がる燃料回路を簡素化することができる。
【００７６】
請求項８に記載の発明によれば、間欠開閉弁に繋がる配線を外部に導出しつつケース部材を密閉状態にすることができるため、間欠開閉弁の作動に伴う騒音の漏出を最小限に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である給湯装置の要部の一部を破断した正面図である。
【図２】図１に示す給湯装置に採用されている燃焼装置における燃料系統を示す模式図である。
【図３】図１に示す給湯装置に採用されている燃焼装置が具備しているインジェクター弁の断面図である。
【図４】図３に示すインジェクター弁とケース部材との接続状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示すケース部材をＡ方向から見た状態を示す断面図である。
【図６】図３に示すインジェクター弁を収納したケース部材をポンプに接続した状態を示す断面図である。
【図７】図４に示す実施形態の変形例を示す断面図である。
【図８】図３に示すインジェクター弁に装着される弾性部材の変形例を示す斜視図である。
【図９】図４に示す実施形態のさらに別の変形例を示す断面図である。
【図１０】従来の給湯装置を示す正面図である。
【図１１】従来の燃焼装置における燃料系統を示す正面図である。
【図１２】従来の燃焼装置が具備している比例弁の断面図である。
【符号の説明】
１ 給湯装置２ 燃焼装置３ 燃料噴射ノズル１０ インジェクター弁３５ 燃料流入口３６ 燃料流出口４３，４５，７５ オーリング４６ 導入側継手４７ 噴出側継手５０ ケース部材７３ 緩衝部材