[0001] 本发明涉及一种节能系统，具体是一种天然气节能系统。

[0002] 如今，世界石油能源过渡开发，导致大气污染问题及碳排放量问题日益加重，碳排放对环境变化的影响越来越受到世界各国的重视，特别是继2009年哥本哈根气候峰会之后，在2014年9月刚刚结束的联合国气候峰会上，中国作为发展中国家的代表，再一次提出了未来20年平均GDP减排40％至45％的庄重承诺。所以，建设高效、节能、低排放的新型能源消耗模式是我国目前发展面对的重要战略目标。

[0003] 严重依赖煤炭的消费结构，使中国面临与日俱增的环境压力，客观上促使中国大力发展天然气，依靠政策、资金引导。国家在2012年的“十二五”规划中明确提出目前天然气占我国一次能源消费比重远低于国际平均水平(23.8})。同时，随着我国城镇化深入发展，城镇人口规模不断扩大，对天然气的需求也将日益增加。我国急需加快发展天然气，提高天然气在我国一次能源消费结构中的比重，可显著减少二氧化碳等温室气体和细颗粒物(PM2.5)等污染物排放，实现节能减排、改善环境，这既是我国实现优化调整能源结构的现实选择，也是强化节能减排的迫切需要。

[0004] 在天然气进入燃烧器之前，加入天然气增效剂，可以减少天然气的使用量20-45％，起到节约能源的效果。一般的增效剂，都是油性组份，易燃、易爆，运输、储存不方便，为此，开发了水性增效剂，无毒、无味，不燃、不爆，但是其为不稳定的乳化液，长时间放置会沉淀，常用的加剂装置不能满足这种水性增效剂的需要。常用的加剂装置主要存在的问题如下：因为没有解决自动加剂问题，每根天然气管道上须安装两套加剂装置，两套装置互相切换，在一套需要补剂时，需要提前投入另一套设备，补剂时需要将罐中余气放空与外界相同压力后，才可补加，操作复杂麻烦。

[0005] 本发明的目的在于提供一种成本低、操作简单的天然气节能系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种天然气节能系统，包括搅拌电机、增效剂储存罐、天然气调压站、混合罐、沉淀均化罐、智能配比加剂泵和反应过滤釜，所述搅拌电机安装在增效剂储存罐的上方，所述增效剂储存罐通过智能配比加剂泵连接有增压泵，所述天然气调压站通过反应过滤釜连接有增压风机，所述增压风机和增压泵的另一端依次通过混合罐和沉淀均化罐连接用气炉；所述增效剂储存罐上部左侧和右侧分别设置有增效剂储存罐注剂阀门和增效剂储存罐排空阀门，增效剂储存罐的底部安装有增效剂储存罐排污阀门，所述反应过滤釜和增压风机之间设置有天然气进口阀门，所述增压泵和混合罐之间设置有电动阀门，所述混合罐的顶部和底部分别设置有混合罐空气阀门和混合罐排污阀门，混合罐的右侧还设置有液位剂，所述混合罐和沉淀均化罐之间设置有天然气出口阀门，所述沉淀均化罐的顶部和底部分别设置有沉淀均化罐空气阀门和沉淀均化罐排污阀，所述沉淀均化罐和用气炉之间设置有调压阀，所述反应过滤釜和用气炉之间还设置有天然气旁通阀。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述反应过滤釜中由下至上设置有多层稀土纳米分子筛。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0010] 本发明将天然气增效剂与天然气进行一定比例的混合，完成了天然气的催化燃烧，成功为天然气用户企业节省天然气燃料高达15％左右，可以连续生产，占地面积小，投资少，成本低，适用于天然气与不稳定乳化液的混合，可以自动控制，操作简单。附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

[0012] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0013] 请参阅图1，一种天然气节能系统，包括搅拌电机1、增效剂储存罐4、天然气调压站6、混合罐12、沉淀均化罐19、智能配比加剂泵22和反应过滤釜23，所述搅拌电机1安装在增效剂储存罐4的上方，所述增效剂储存罐4通过智能配比加剂泵22连接有增压泵11，所述天然气调压站6通过反应过滤釜23连接有增压风机9，所述增压风机9和增压泵11的另一端依次通过混合罐12和沉淀均化罐19连接用气炉21；所述增效剂储存罐4上部左侧和右侧分别设置有增效剂储存罐注剂阀门2和增效剂储存罐排空阀门3，增效剂储存罐4的底部安装有增效剂储存罐排污阀门5，所述反应过滤釜23和增压风机9之间设置有天然气进口阀门8，所述增压泵11和混合罐12之间设置有电动阀门10，所述混合罐12的顶部和底部分别设置有混合罐空气阀门13和混合罐排污阀门16，混合罐12的右侧还设置有液位剂15，所述混合罐12和沉淀均化罐19之间设置有天然气出口阀门14，所述沉淀均化罐19的顶部和底部分别设置有沉淀均化罐空气阀门17和沉淀均化罐排污阀20，所述沉淀均化罐19和用气炉21之间设置有调压阀18，所述反应过滤釜23和用气炉21之间还设置有天然气旁通阀7。

[0014] 所述反应过滤釜23中由下至上设置有多层稀土纳米分子筛，

[0015] 所述混合罐12的出口管路连接沉淀均化罐19，沉淀均化罐19连接用气炉21，混合罐12的入口管路连接天然气输送管路和增效剂输送管路，天然气输送管路和增效剂输送管路之间的夹角为30°。混合罐12保持一定的液面高度，天然气从底部进入靠自身压力从液面溢出，完成增效剂的携带。进入沉淀均化罐19沉淀均化后送给用气炉燃烧。天然气输送管路和增效剂输送管路之间的夹角为30°，可保证天然气和增效剂同时输送。天然气调压站6与用气炉21之间还设有备用管路，备用管路上设有天然气旁通阀7。

[0016] 所述天然气节能系统在使用时，首先，将管道天然气经过天然气调压站6后输入到反应过滤釜23中经稀土纳米分子筛过滤，这一步主要目的是为了去除天然气中的杂质，分子筛中的吸附剂可以深度去除各种天然气中的水、硫化氢，硫醇，COS(或硫化物)、CO2以及汞等重金属，能够让输入的天然气更加纯净，原理是：分子筛内的沸石含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水，水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，增效剂输送管路上设有智能配比加剂泵22、电动阀门10和增压泵11，增效剂输送管路连接增效剂储存罐4，增效剂储存罐4内设有搅拌装置，搅拌装置连接搅拌电机1，混合罐12内设有液位计15，PLC的输入端连接液位计15，PLC的输出端连接搅拌电机1、智能配比加剂泵22、电动阀门10和增压泵11，天然气输送管路上设有天然气进口阀门8和增压风机9，天然气输送管路连接天然气调压站6，增效剂储存罐4主要用于储存天然气增效剂，也可认为是是天然气增效剂的库存罐，体积可根据实际用量选择，由于是不稳定的乳化物，配有搅拌装置，混合罐12上装有液位计15，在系统运体不断行一段时间后，随着气携带走增效剂量的增加，增效剂液面会下降，当下降到某一液面高度时，液位传感器会输出一个开关量信号，靠这个信号控制，首先启动搅拌装置，延时5分钟后启动增压泵11，再延时1分钟启动打开电动阀门10实现自动补剂，当补剂时混合罐12液面升高到设定高度时，液位计15再输出一个开关量信号，靠这个信号控制首先关闭电动阀门10并关闭搅拌装置和增压泵11。增压风机9是在供气压力不足于克服混合罐12液面阻力后仍能满足工艺要求时增加供气压力。

[0017] 本发明将天然气增效剂与天然气进行一定比例的混合，完成了天然气的催化燃烧，成功为天然气用户企业节省天然气燃料高达15％左右，可以连续生产，占地面积小，投资少，成本低，适用于天然气与不稳定乳化液的混合，可以自动控制，操作简单。

[0018] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。