温度调节阀 |
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| 申请号 | CN201380058929.3 | 申请日 | 2013-10-22 | 公开(公告)号 | CN105102892A | 公开(公告)日 | 2015-11-25 |
| 申请人 | 德芬迪意大利有限责任公司; | 发明人 | D·贝萨蒂; M·杜尼亚尼; L·比达迪; M·塔帕; G·瓦尔兹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于由燃气功能的烹饪设备的 温度 调节装置(10)，所述温度调节装置(10)包括本体(20)，在所述本体内形成有适于分别从供应源接收燃气流和向燃气 燃烧器 供应该燃气流的入口管道(23)和出口管道(24)，以及布置成与所述入口管道(23) 流体 联通的具有大致圆柱形状的腔室(25)。所述腔室(25)还布置成与所述出口管道(24)通过形成在其一端处的主开口(70)直接流体联通，或者通过二级管道(71)间接流体联通，所述二级管道形成在所述温度调节装置(10)的本体(20)中并且绕过所述主开口(70)到达所述出口管道(24)，所述主开口和二级管道(70，71)的尺寸设计成分别适应于燃气的最大和最小流量。所述温度调节装置(10)还包括用于调节燃气流量的 阀 (80)，所述阀同轴地装配在所述腔室(25)中。所述阀(80)的 位置 通过所述温度调节装置(10)的温度调节 块 (50)的可膨胀构件(53)控制，所述阀在轴向上可以超出预定 载荷 阈值 变形 。由于这种结构，在正常操作条件下所述阀能够补偿所述可膨胀构件(53)的膨胀，以及当转动旋钮以便于关闭由所述温度调节装置驱动的燃烧器时吸收由所述温度调节装置(10)旋钮施加的轴向 力 ，从而将这些力对温度调节块(50)的所述可膨胀构件(53)造成甚至不可挽回的破坏的 风 险降到最低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于由燃气供能的烹饪设备的温度调节装置(10)，所述温度调节装置(10)包括本体(20)，在所述本体内形成有入口管道(23)、出口管道(24)以及具有大致圆柱形状的腔室(25)，所述入口管道和出口管道分别适于从供应源接收燃气流以及向燃气燃烧器供应该燃气流，所述腔室布置成与所述入口管道(23)流体联通，其中所述腔室(25)还布置成通过形成在该腔室的一个端部处的主开口(70)而直接地与所述出口管道(24)流体联通，或者通过二级管道(71)而间接地与所述出口管道流体联通，所述二级管道形成在所述温度调节装置(10)的本体(20)中并且绕过所述主开口(70)到达所述出口管道(24)，所述主开口和二级管道(70，71)分别将尺寸设计成用于燃气的最大流量和最小流量，所述温度调节装置(10)还包括阀(80)，所述阀布置在所述腔室(25)中并且适于调节燃气的流量，其中所述阀(80)在所述本体(20)的第一方向(A)上在第一最大打开位置与第二关闭位置之间能相对于所述腔室(25)同轴地移动，在所述第一最大打开位置中，所述主开口(70)完全打开，因而允许燃气流朝向所述出口管道(24)流过，在所述第二关闭位置中，所述主开口(70)由所述阀(80)完全关闭并且燃气流仅通过所述二级管道(71)到达所述出口管道(24)，在所述主开口(70)处，所述阀(80)由装配在所述腔室(25)中的螺旋弹簧推压在所述第一最大打开位置中，所述阀的位置通过所述温度调节装置(10)的温度调节块(50)的可膨胀构件(53)控制，所述可膨胀构件在与螺旋弹簧所作用的端部相对的端部处接触所述阀(80)，其特征在于，所述阀(80)配置成在轴向上能超出预定载荷阈值变形，所述预定载荷阈值高于当所述阀(80)处于第二关闭位置中时所述螺旋弹簧将所述阀(80)推向所述第一最大打开位置所能施加的最大反作用力。 |
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| 说明书全文 | 温度调节阀技术领域[0001] 本发明总体上涉及燃气烹饪设备的领域，尤其涉及用于燃气烹饪设备的温度调节装置。 背景技术[0002] 温度调节装置用于在诸如烤炉的隔室之类的封闭的隔室中保持所需的温度，在所述烤炉内部燃气燃料的燃烧器提供烹饪所需的热能。由于使用了装入加热的隔室中的温度调节块，所以可以保持所需的温度，温度调节块通过以可操作方式连接到布置在温度调节装置本体内的阀的可膨胀构件来实现对供应到燃烧器的燃气流的逆动调节。 [0003] 在本领域中已知的温度调节装置的本体中，一般形成有多条管道，这些管道限定了用于向产生引燃火焰的喷嘴供应燃气的第一线路和用于向燃烧器供应燃气的第二线路。所述第一线路的特征在于预先定义的最小燃气流，该最小燃气流一般由针形阀和调节器螺钉控制，而所述第二线路的特征在于由阀控制的可变燃气流，该阀由所述温度调节块逆动地驱动。 [0004] 当仅点燃引燃火焰时，燃气仅在所述第一路线中流动，并且所述第二线路的所述阀完全关闭。而在温度调节装置的正常操作条件下，燃气流过所述第一和第二线路两者。 [0005] 所需的温度是通过旋钮借助于刻度尺而设定的，所述旋钮作用在限定用于所述阀的最大打开位置的阻挡构件上。所述温度调节块的可膨胀构件布置在所述阀与连接到所述旋钮的所述阻挡构件之间。在该系统的其中所述隔室内部的温度升高的操作条件下，所述块的所述可膨胀构件膨胀并且通过减小供应到所述燃烧器的燃气的流量而作用在所述阀上；相反，当所述隔室内部的温度降低时，所述可膨胀构件收缩并且通过提高供应到所述燃烧器的燃气的流量而作用在所述阀上。因此该系统可以实现其中加热隔室中的温度在预定限度间隔内变化的操作条件。 [0006] 其中燃气流直接且仅供应到所述燃烧器、从而省略了供应引燃火焰的燃气线路的温度调节装置也是已知的。为此，在温度调节装置本体中形成了由入口管道供应的、并且布置成通过主开口和二级管道两者与出口管道流体联通的单个腔室，所述主开口和二级管道分别设计成用于最大和最小燃气流量。在所述腔室内部，布置有用于调节燃气流量的阀，所述阀在所述腔室中的位置由所述温度调节装置的温度调节块的所述可膨胀构件控制，并且使燃气通过所述主开口或二级管道流向所述出口管道。 [0007] 例如在本申请人的专利申请MI2012A001633中披露了这种类型的温度调节装置。该温度调节装置包括本体，在所述本体内部形成有入口和出口管道，所述入口和出口管道分别旨在接收来自于供应源的燃气流和向燃烧器供应所述燃气流，以及该温度调节装置包括布置成与所述入口管道流体联通的具有大致圆柱形状的腔室。所述腔室还通过形成在其一端处的主开口以及通过形成在温度调节装置本体中的二级管道而直接与所述出口管道流体联通，所述二级管道绕过所述主开口到达所述出口管道。所述主开口和二级管道的尺寸分别设计成用于最大和最小燃气流量。 [0008] 所述温度调节装置还包括用于调节燃气流量的阀，所述阀布置在所述腔室内部。所述阀可以在第一位置和第二位置之间与所述腔室同轴地移动，在所述第一位置中所述主开口完全打开，从而允许燃气流朝向所述出口管道通过，在所述第二位置中所述主开口由所述阀完全封闭，所述燃气流仅通过所述二级管道到达所述出口管道。所述阀具有大致圆柱形状并且包括形成在其自由端处的一对凸缘；第一凸缘面向所述腔室的所述主开口并且具有适于在所述第二位置中将其封闭的直径，而第二凸缘在相对端处封闭所述腔室并且设有周向凹槽，其中所述阀的密封构件可以装入所述凹槽中以便于防止燃气从所述腔室泄露。所述阀由在所述主开口处装入所述腔室的弹簧压在所述第一位置中。 [0009] 在正常操作条件下，所述阀的位置由温度调节块的可膨胀构件控制。在该条件下，所述温度调节装置以最小流量操作，并且所述主开口由所述阀基本封闭。 [0010] 在法国专利公开号FR2366616A1中披露了其中所述阀的位置由温度调节阀的可膨胀构件控制的温度调节装置的另一个示例。 [0011] 这种类型的温度调节装置的一个问题是在超出正常操作温度的温度下会发生操作故障甚至是破坏。事实上，当所述阀接触用于燃气流的主开口时，由于不能预见的温度升高而导致的可膨胀构件的可能膨胀可以导致可膨胀构件的永久变形或者甚至造成其断裂，这将导致包含在其中的流体泄露并且导致温度调节装置的靠近所述可膨胀构件的部件破坏。 [0012] 在将燃烧器关闭时可能发生类似的技术问题。在这种情况下，从其中所述阀基本封闭所述主开口的正常操作条件下开始，有必要转动温度调节装置的驱动旋钮以便于使其到达关闭位置，因此确定串联布置在其下方的元件的轴向压缩，其中所述温度调节块的可膨胀构件接触所述阀。 发明内容[0014] 本发明的技术方案旨在制造在结构上与本申请人的专利申请MI2012A001633中披露的温度调节装置类似的温度调节装置，并且其中布置在形成于所述温度调节装置本体中的腔室中的所述阀在轴向上的变形可以超出预定载荷阈值。所述载荷阈值是参照将所述阀压在第一打开位置中的弹簧计算的，并且高于当所述阀处于第二关闭位置中时所述弹簧可以提供的最大反作用力，从而能够补偿所述可膨胀构件的超出由所述温度调节块可以承受的最大温度确定的膨胀的膨胀。这种结构还能够在关闭由所述温度调节装置驱动的燃烧器时使所述阀吸收由于温度调节装置旋钮的转动而导致的轴向力，从而将这些力破坏所述温度调节块的可膨胀构件的风险降到最低。 [0015] 设有可轴向变形的阀的温度调节装置在本领域中是已知的，例如可以从德国专利公开号DE 102006032020 A1中获知。然而，该文献中描述的可轴向变形的阀不由温度调节块驱动，而是通过形成在齿轮上的凸轮驱动，并且用作实现燃气管道打开和关闭的开关。阀杆的行程大于封闭边缘与燃气可以流过的孔之间的距离，因此所述阀的轴向变形用于确保燃气管道的完全封闭。这样解决了与本发明的技术问题完全不同也不相关的技术问题。 [0016] 在法国专利公开号FR 2875573 A1中描述了设有可轴向变形的阀的温度调节装置的又一个示例。同样在这种情形中，可轴向变形的阀不与温度调节块的可膨胀构件接触，而是与控制所述阀的位置的直线致动器和驱动所述直线致动器的电磁铁接触。所述阀的轴向变形用于确保对允许其轴向移动的磁芯之间的游隙的补偿。 [0017] 换言之，本发明并不在于对用于调节燃气流的可轴向变形的阀的选择上，而是在于可轴向变形的阀与温度调节块的可膨胀构件之间的结合以便于提供一种具有机械安全装置的温度调节装置，当承受高于该温度调节装置的正常操作条件下的载荷的载荷时，所述机械安装装置适于保护温度调节块的可膨胀构件。 [0018] 所述阀的轴向变形优选地是通过在其本体中形成轴向腔体并且在其中安装轴向可移动构件来实现的，所述轴向可移动构件由弹簧或等效的弹性装置远离地推压。所述弹性装置的尺寸设计成对超出预定载荷阈值进行干预，所述预定载荷阈值对应于弹簧将所述阀压在所述第一打开位置中可以施加的最大力。因此，在正常操作条件下，所述阀像刚体，而在超出预定载荷阈值时，所述阀轴向变形，从而能够吸收所述可膨胀构件的超出温度调节装置正常操作条件下的那些膨胀的膨胀和/或当关闭所述燃烧器时施加的轴向力。 [0020] 根据本发明的温度调节装置的进一步的优点和特征从下面参照附图对其实施方式的详细的非限定性的描述中会对本领域技术人员来说变得清晰，其中： [0021] 图1是示出了根据本发明的温度调节装置的透视图； [0022] 图2是沿着图1的线II的纵向剖视图，其示意性地示出了在没有燃气流的操作条件下的温度调节装置； [0023] 图2a示出了图2的细节； [0024] 图3是类似于图2的纵向剖视图，其示意性地示出了在正常操作条件下的温度调节装置； [0025] 图3a和3b示出了图3的细节； [0026] 图4是类似于图2和3的纵向剖视图，其示意性地示出了在最小燃气流的操作条件下的温度调节装置； [0027] 图4a示出了图4的细节； [0028] 图5是类似于图2，3和4的纵向剖视图，其示意性地示出了可变形阀的操作；以及[0029] 图5a示出了图5的细节。 具体实施方式[0030] 参见图1，根据本发明的温度调节装置10包括本体20，在所述本体20内部形成有适于从入口开口21到出口开口22向燃烧器(未示出)供应燃气流的多条管道。所述入口开口旨在连接到燃气源，而所述出口开口旨在通过合适的管道连接到所述燃烧器。 [0031] 所述温度调节装置10还包括例如通过螺钉固定到所述本体20的钟形盖30，所述钟形盖30可转动地支撑联接构件40，所述联接构件40配置成能够安装用于点燃所述燃烧器和进行温度调节的旋钮(未示出)。 [0032] 所述温度调节装置10还包括装备有探针51的温度调节块50，所述探针51旨在被插入到要被加热的隔室中，例如烤炉的隔室。填充有热膨胀流体介质(例如导热油)的管道52连接到所述温度调节块50的探针51。所述温度调节块50还以已知的方式包括可膨胀构件53(图2-5中示出并且图2a-5a示出了它们的各自的细节)，所述可膨胀构件在其与固定所述探针51的端部相对的端部处连接到管道52。所述可膨胀构件容纳在钟形盖30内。所述可膨胀构件53优选地属于薄膜类型，其平坦的形状允许限制温度调节装置10的总体尺寸。 [0033] 正如将要参照图2-5在下面详细描述的，所述温度调节块的可膨胀构件53以可操作方式连接到温度调节装置10的阀，该阀能够调节其本体20内的燃气流。 [0034] 所述温度调节装置10还包括热电安全装置60，当主动关闭所述燃烧器时或者当燃烧器火焰意外熄灭时，所述热电安全装置60适于阻挡燃气流通过所述本体20。 [0035] 现在参见图2-5，入口管道23和出口管道24形成在温度调节装置10的本体20中并且分别适于接收来自于供应源(未示出)的燃气流和向燃烧器(未示出)供应燃气流。所述热电安全装置60以可操作方式连接到所述入口管道23并且在其弯头部230处与所述入口管道23交叉，所述弯头部230形成在肩部231中，所述肩部231适于以抵接方式接收以可操作方式连接到所述热电安全装置60的封闭构件。 [0036] 具有大致圆柱形状的腔室25形成在所述温度调节装置10的本体20内部并且与所述入口管道23流体联通地布置。 [0037] 所述腔室25还通过主开口70以及通过形成在温度调节装置的本体20中的二级管道71而与所述出口管道24流体联通布置，所述二级管道71绕过所述主开口70到达所述出口管道24。 [0038] 所述主开口70和二级管道71的尺寸分别设计成适应于最大和最小燃气流量。 [0039] 用于调节燃气流的流量的阀80布置在所述腔室25内部。所述阀80可以与所述腔室25同轴地从第一最大打开位置移动到第二关闭位置，在所述第一最大打开位置中所述主开口70完全打开从而允许燃气流通到出口管道24，在所述第二关闭位置中所述主开口70由所述阀完全封闭并且燃气流通过所述二级管道71到达所述出口管道24。所述阀80在所述第一与第二位置之间的移动因此确定了供应到所述燃烧器的燃气的流量，该流量从最大流量到最小流量范围变化，从而能够在要被加热的隔室内获得一系列温度。 [0040] 在图示出的实施方式中，所述腔室25的轴线在所述温度调节装置10的本体20的第一方向A上取向，所述入口管道23通过形成在腔室周壁中的开口连接到所述腔室25。 [0041] 所述主开口70在第一方向A上形成在所述腔室25的一端处，以便于允许在相同的方向A上与所述出口管道24流体联通。因此，所述腔室25、主开口70和出口管道24串联布置。 [0042] 而所述二级管道71通过形成在腔室周壁中的开口而连接到所述腔室25并且具有U形形状，所述U形形状的两直边在所述温度调节装置10的本体20的第二方向B上横向于所述腔室25彼此平行延伸，所述第二方向B垂直于所述第一方向A，所述两直边通过在第一方向A上延伸的弯头部连接在一起。 [0043] 如此配置的二级管道71在所述主开口70的关于燃气流过温度调节装置10本体20的方向的下游将所述腔室25与所述出口管道24连接。这种配置允许在所述阀80处于关闭位置中时将燃气以最小流量供应到所述燃烧器。 [0044] 所述阀80具有大致圆柱形状并且包括形成在其端部处的一对凸缘81、82。在图示出的实施方式中，第一凸缘81面向所述腔室25的与所述出口管道24联通的主开口70，并且具有适于将其封闭在所述阀80的关闭位置中的直径，而第二凸缘82在相对端处封闭所述腔室25，为此其设有周向凹槽，所述周向凹槽中可以安装适于防止燃气泄漏的所述阀80的密封元件83。 [0045] 所述阀80的包括在两个凸缘81、82之间的那部分的直径小于所述腔室25的直径并且与其一起限定有一容积，该容积具有适于允许从入口管道23供应的燃气通过的大致螺旋的形状。 [0046] 在所述腔室25的与形成有主开口70的端部相对的端部处，部分地封闭所述腔室25的平盖26固定到所述温度调节装置10的本体20。所述平盖26限制所述阀80与所述腔室25同轴地移动，从而确定最大打开位置。 [0047] 所述阀80包括形成在凸缘82上的驱动部84，所述凸缘82在与形成有主开口70的端部相对的端部处封闭所述腔室25。在所述温度调节装置10的组装好的结构中，所述阀80由螺旋弹簧(未示出)在第一方向A上推离所述主开口70，从而推向第一、打开位置，所述驱动部84自所述本体20凸出，穿过形成在所述盖26中的圆形开口从而压靠所述温度调节块50的可膨胀构件53。正如将要在下面更好描述的，这种结构允许控制温度调节装置的正常操作。 [0048] 在图2-5中，通过多个箭头示意性地示出了通过温度调节装置10的本体20的燃气流。 [0049] 图2示出了温度调节装置10的非操作状态，其中热电装置60处于防止燃气流进入所述腔室25的阻挡状态中。 [0050] 而图3示出了温度调节装置的操作状态，其中所述阀80与所述开口70间隔开并且布置在最大打开位置中。在该操作条件下，从入口管道23供应的燃气填充所述腔室25并围绕所述凸缘81通过主开口70流入到出口管道24中。 [0051] 在包括在最大打开位置与关闭位置之间的所述阀80的位置中，通过所述主开口70的燃气流量被逐渐减小并且在所述关闭位置中填充所述腔室25的燃气以最小流量仅流过所述二级管道71。在图4中示出了在最小流量下的该操作条件。 [0052] 燃气在所述二级管道71中的最小流量可以通过阀有利地调节，例如通过调节器螺钉控制的针形阀。 [0054] 所述针型阀90与所述二级管道71在其弯头部处交叉，为此所述弯头部具有截头圆锥形状，该截头圆锥形状适于以抵接方式接收针型阀90的相应的截头圆锥端部91。这种结构是有利的，因为其为容纳所述针型阀90提供了更大的空间。 [0055] 根据本发明的温度调节装置10的针型阀90还包括形成在其截头圆锥端部91处的轴向孔92和形成在紧邻所述截头圆锥端部91的圆柱部中的多个径向孔93，例如四个孔，这些径向孔布置成与所述轴向孔92流体联通，从而允许还在所述针型阀90的截头圆锥部91抵接所述截头圆锥弯头部时通过所述二级管道71实现流体联通。因此，这种结构总是确保燃气流过所述二级管道71，然后以连接到根据本发明的温度调节装置10的燃烧器的最小流量操作。 [0056] 在温度调节装置10的正常操作条件下，用户通过作用在连接到可转动联接构件40的旋钮(未示出)上借助于刻度尺而设定所需的温度。在图2-4中由箭头R示意性示出了可转动联接构件40的转动方向。 [0057] 正如上面解释的，所述可转动联接构件40通过温度调节块50的可膨胀构件53作用在所述阀80上并且当用户使其转动以便于设定所需的操作温度时，其限定了用于所述阀80的最大打开位置。在正常操作条件下，即一旦达到所需的温度后，如果加热隔室内部的温度升高，所述温度调节块50的可膨胀构件53就膨胀，因而压靠所述阀80的驱动部84。结果，使所述阀80朝向所述腔室25的主开口移动，从而减小供应到所述燃烧器的燃气的流量并降低温度。 [0058] 相反，当加热隔室内部的温度降低时，所述温度调节块50的可膨胀构件53收缩，因而使所述阀80具有更大的开度，其由弹簧推压在打开位置中，因而增大了供应到所述燃烧器的燃气的流量，并因此使温度升高。以这种方式，可以获得其中加热隔室中的温度相对于由用户设定的所需值在预定容差范围内变化的该系统的操作条件。 [0059] 根据本发明，所述阀80可以在轴向上变形超出预定载荷阈值。所述载荷阈值是关于在第一、打开位置中推压所述阀的螺旋弹簧计算的并且高于当所述阀处于第二关闭位置中(即在如图4和4a中示出的最小流量的操作条件中)时该弹簧能够施加的最大反作用力，因而允许补偿所述温度调节块50的可膨胀构件53的膨胀，以及吸收当关闭由所述温度调节装置驱动的燃烧器时所述温度调节装置10的旋钮旋转时施加的轴向力。 [0060] 如图2-5中所示，根据本发明的实施方式，所述阀80的轴向变形是通过在其本体中形成轴向腔体85并且在其中安装可以相对于所述阀80轴向可移动的构件86实现的。 [0062] 所述弹性装置的尺寸设计成使得其变形仅超出预定载荷阈值，该预定载荷阈值对应于所述螺旋弹簧在第一、打开位置中推压所述阀80可以施加的最大力。因此，在所述温度调节装置正常操作过程中，所述阀80像刚体，而在超出预定载荷阈值时，所述阀经受轴向变形，因而允许吸收所述可膨胀构件53的超出温度调节装置10正常操作条件下的那些膨胀的膨胀和/或当关闭所述燃烧器时施加的轴向力。 [0063] 图5和5a示出了当施加在所述阀80上的轴向载荷超出预定载荷阈值时所述阀80的操作。特别地，这些图示出了其中所述温度调节块50的可膨胀构件53在所述温度调节装置80以最小燃气流量操作时膨胀的状态。 [0064] 正如可以看出的，一旦超出预定载荷阈值时，所述螺旋弹簧87屈服并且轴向变形，从而使所述可移动构件86在所述腔体85内朝向所述阀80移动。所述阀10的高度相对于所述温度调节装置10的正常操作期间其具有的高度相应降低。 [0065] 正如上面解释的，所述温度调节装置10还设有热电安全装置60。该装置以已知方式包括由热电偶(未示出)控制的电磁铁61。所述电磁铁61设有可以从非锁定位置移动到阻挡位置以便分别打开或关闭燃气的入口管道23的板构件62。所述可动的板构件62由弹簧(未示出)推离所述电磁铁61。当燃烧器的火焰将所述热电偶加热时，由于公知的未克热电效应，所述电磁铁61得电并且在所述板构件62上产生与对其偏压的弹簧的力相反的力，从而使燃气的入口管道23打开，燃气通过形成在温度调节装置10的本体20中的入口开口21进入所述腔室。当热电偶由于有意或无意关闭燃烧器火焰而冷却时，所述电磁铁61不再得电，并将所述板构件62释放，这使得由对其偏压的弹簧的推压而将燃气的入口管道23关闭。 [0066] 正如已知的，为了点燃连接到设有热电安全装置的温度调节装置的燃烧器，有必要通过典型地将所述旋钮压到所述温度调节装置的本体并且保持该位置直到所述热电偶向所述电磁铁提供足以保持燃气的入口管道打开的电流为止，来手动解锁所述热电安全装置。为此，典型地将驱动杆插入形成在所述温度调节装置的本体中并且布置在所述旋钮下方的孔中。所述驱动杆从所述旋钮延伸到所述安全装置的电磁铁的板构件，从而允许通过压在所述旋钮上而将所述安全装置解锁。 [0067] 所述驱动杆典型地由螺旋弹簧推向所述旋钮。 [0068] 所述热电安全装置60的驱动杆100通过推力构件110作用在所述电磁铁61的板62上，所述推力构件110可伸缩地插入所述驱动杆100中并且由弹簧(未示出)将其推离所述驱动杆100。 [0069] 在所述温度调节装置10的组装好的结构中，所述推力构件110在所述入口管道23中布置在形成在弯头部230中的肩部231处并且与电磁铁61的所述可动的板构件62接触。所述推力构件110包括设有垫圈112的凸缘111，所述凸缘的尺寸设计成使得当所述热电偶不向所述电磁铁61供电时通过压靠所述肩部231而密封所述入口管道23。所述驱动杆 100由所述旋钮的可转动联接构件40驱动并且由弹簧101推向所述可转动联接构件40，所述弹簧布置在所述温度调节装置10的本体20的平盖26和保持环102之间，所述保持环与形成在驱动杆100中的周向凹槽一起轴向约束到所述驱动杆100。 [0070] 为此，所述可转动联接构件40包括形成在面向所述驱动杆100的表面上的凸轮轮廓41，该凸轮轮廓41配置成接合所述驱动杆100仅超出固定到所述可转动联接构件40的旋钮在由箭头R标示的方向上某一转动角度。在图示出的实施方式中，所述凸轮轮廓41例如配置成作用在所述驱动杆100上超出对应于52°的转动角度。 [0071] 上面描述并图示的本发明的实施方式仅是许多变型的示例。例如，所述阀80的可变形结构可以通过关于彼此可伸缩移动的两个部分中驱动所述阀来实现，这两个部分之间布置有弹性构件。替代性地，所述阀80可以包括由可弹性变形的材料(比如橡胶)制成的部分。 |
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