一种节能环保燃煤炊事采暖炉及炊事采暖方法和用途 |
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| 申请号 | CN201710823653.3 | 申请日 | 2017-09-13 | 公开(公告)号 | CN107435951A | 公开(公告)日 | 2017-12-05 |
| 申请人 | 兖矿集团有限公司; 兖矿科技有限公司; | 发明人 | 白丁荣; 梁斌; 王振平; 张海燕; 宋华; 白文凯; 巩运迎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种燃 煤 炊事采暖炉及炊事采暖方法和用途，所述燃煤炊事采暖炉中将布 风 和 排渣 功能分开设置，即通过倾斜设置炉箅子，起到布风和 支撑 燃煤的作用，通过设置专 门 的底渣排出板进行排渣。所述底渣排出板处于布风炉箅子的末端，其上部一般为已充分燃尽的底渣，在排渣时不会将未燃 焦炭 排出。本发明将布风和排渣功能分开设置，合理设置炉箅子，避免了燃煤的浪费以及排渣过度造成半焦燃烧区破坏甚至“塌炉”现象，使燃煤炊事采暖炉中的燃煤可以充分稳定无烟的燃烧。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种燃煤炊事采暖炉，其特征在于，所述燃煤炊事采暖炉主体顶部一侧设有烟囱(1)，所述燃煤炊事采暖炉主体顶部与烟囱(1)相对一侧设有炊事口(2)；所述燃煤炊事采暖炉主体内部炊事口(2)的下方设置第一横隔板(3)，第一横隔板(3)的一侧与燃煤炊事采暖炉主体炊事口(2)一侧的炉壁相接，另一侧设置炊事采暖切换组件(4)；所述第一横隔板(3)上开设炊事内火口(5)，所述炊事内火口(5)上盖有移动盖板(6)；所述燃煤炊事采暖炉主体内部烟囱(1)的下方设置第二横隔板(7)，第二横隔板(7)的一侧与燃煤炊事采暖炉主体烟囱(1)一侧的炉壁相接，第二横隔板(7)的另一侧垂直于第二横隔板(7)设置第一竖隔板(8)，第一竖隔板(8)将炉体内部分割为两个连通的腔室，位于烟囱(1)一侧的腔室为热解气化区，位于炊事口(2)一侧的腔室为烟气燃尽区；所述热解气化区下方倾斜设置炉箅子(9)，所述炉箅子(9)下方设置一次风口(10)；所述烟气燃尽区下方设置二次风口(11)，所述二次风口(11)下方设置底渣排出板(12)，底渣排出板(12)与炉箅子(9)连接，底渣排出板(12)下方设置收灰斗(13)；所述热解气化区侧的炉壁上设有加煤口(14)。 |
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| 说明书全文 | 一种节能环保燃煤炊事采暖炉及炊事采暖方法和用途技术领域背景技术[0002] 目前，我国北方某些地区的家庭，特别是乡镇和农村住户，普遍采用土暖气采暖，由于炉灶的设计不科学，部分煤炭不能完全燃烧而随烟排出，利用率低，不仅煤炭消耗量大，而且会对大气造成严重的污染。并且，实际生活中，广大农村用户在采暖的同时，还希望炉具同时能够用与炊事，如烧水、做饭和炒菜等等，即需要炉具同时具备采暖和炊事功能。 [0003] 目前，市面上民用炉具的主要有两种燃煤形式： [0004] 正烧炉(图1(a))：即传统的最简单也是最普遍的直燃方式，固体燃料燃烧时火焰顺热烟气自然流动方向传播，燃烧强度高，火力旺，能满足用户炊事需求。正烧炉适用于无烟煤等挥发分低的燃料。正烧炉虽然具有良好的炊事能力，但在使用烟煤散煤或以烟煤为原料制成的型煤时，由于燃煤加入后受热升温，挥发分析出，随烟气立即排出，挥发分难以燃尽，导致大量黑烟(焦油，CO，VOC，硫和氮的氧化物等)和呛人气味冒出，严重污染环境。 [0005] 反烧炉(图1(b))：即固体燃料燃烧时火焰逆热烟气自然流动方向传播的燃烧方式，具有能延缓挥发分析出速度的特点，炉温高、燃烧充分，可基本消除黑烟，适用于烟煤等挥发分高的燃料。由于反烧炉多采用多回程设计以提高燃尽程度，火力较弱，因此其不宜用于炊事，只能取暖，难以被部分老百姓接受；同时由于几乎整个炉膛处于富氧高温燃烧，氮氧化物排放浓度较高。 [0006] 针对传统炉具中存在的问题，人们研究出可同时应用于炊事和采暖的民用燃煤炉-气化炉(如CN 201212696Y和CN 201555250U等)，但均存在炉具燃烧周期性强、负荷不易调节，封火时间短和耗煤量大等缺陷。其在加煤后会迅速升温，挥发分快速析出，导致大量的硫及氮氧化物急剧析出。 [0008] 现有大多民用燃煤炊事采暖炉中，炉箅子为可旋转或活动，带有条状开孔的布风板。其主要起到以下三个方面的作用：(1)对炉膛内的燃煤提供支撑；(2)通过条状开孔提供燃烧用的空气；(3)通过连接在炉箅子上的旋转把手晃动炉箅子而排渣。 [0009] 然而，现有大多民用燃煤炊事采暖炉中炉箅子的涉及存在以下问题： [0010] (1)在燃煤炊事采暖炉排渣时，特别是当旋转把手晃动过大时，炉壁上面的燃煤大部或全部会掉入灰斗，使炉具失去正常操作，必须重新点火； [0011] (2)由于处于炉箅子上的燃煤，在排渣时未必充分燃尽，在排渣时被夹带排出，造成燃煤损失； [0012] (3)为兼顾布风和排渣要求，炉箅子的开孔往往比较大，虽然方便了排渣，但造成空气量过大，导致烟气热损失大，氮氧化物生成浓度高等问题。 发明内容[0013] 针对现有炊事采暖炉存在的上述问题，本发明提供了一种分别进行布风和排渣的节能环保燃煤炊事采暖炉及炊事采暖方法和用途。本发明将布风和排渣功能分开设置，合理设置炉箅子，避免了燃煤的浪费以及排渣过度造成半焦燃烧区破坏甚至出现“塌炉”现象，使燃煤炊事采暖炉中的燃煤可以充分稳定无烟的燃烧。 [0014] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0015] 第一方面，本发明提供了一种燃煤炊事采暖炉，所述燃煤炊事采暖炉主体顶部一侧设有烟囱，所述燃煤炊事采暖炉主体顶部与烟囱相对一侧设有炊事口；所述燃煤炊事采暖炉主体内部炊事口的下方设置第一横隔板，第一横隔板的一侧与燃煤炊事采暖炉主体炊事口一侧的炉壁相接，另一侧设置炊事采暖切换组件；所述第一横隔板上开设炊事内火口，所述炊事内火口上盖有移动盖板；所述燃煤炊事采暖炉主体内部烟囱的下方设置第二横隔板，第二横隔板的一侧与燃煤炊事采暖炉主体烟囱一侧的炉壁相接，第二横隔板的另一侧垂直于第二横隔板设置第一竖隔板，第一竖隔板将炉体内部分割为两个连通的腔室，位于烟囱一侧的腔室为热解气化区，位于炊事口一侧的腔室为烟气燃尽区；所述热解气化区下方倾斜设置炉箅子，所述炉箅子下方设置一次风口；所述烟气燃尽区下方设置二次风口，所述二次风口下方设置底渣排出板，底渣排出板与炉箅子连接，底渣排出板下方设置收灰斗；所述热解气化区侧的炉壁上设有加煤口。 [0016] 本发明中，所述炊事采暖切换组件的作用在于切换炉具的炊事和采暖功能，调节炊事采暖切组件使其与第二横隔板连接时，阻隔烟气进入烟囱中，使火力集中于炊事内火口进行炊事；调节炊事采暖切组件使其与第一横隔板断开连接，打开通道，可以使烟气进行烟囱中进行采暖。 [0017] 本发明所述燃煤炊事采暖炉中将布风和排渣功能分开设置，即通过倾斜设置炉箅子，起到布风和支撑燃煤的作用，通过设置专门的底渣排出板进行排渣。所述底渣排出板处于布风炉箅子的末端，其上部一般为已充分燃尽的底渣，在排渣时不会将未燃焦炭排出。同时，因为排渣与燃煤支撑分别采用不同的部件，在排渣时炉炭内的燃煤不会失去支撑而落入灰斗，进而不会造成“塌炉”现象。 [0019] 以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。 [0020] 作为本发明优选的技术方案，所述炉箅子与水平面的夹角α为15°～60°，例如15°、17°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°或60°等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为45°～60°。 [0021] 本发明中，所述炉箅子作用在于燃煤支撑和布风，进而有利于炉箅子上焦碳的燃烧和靠重力向下移动。若所述炉箅子与水平面的夹角过小(即小于15°)，半焦难以依靠重力向排渣板移动而沉积在炉箅子上，无法达到有效的布风，使焦油、挥发分和半焦的燃烧得不到充足的氧气；若夹角过大(即大于60°)，导致未燃尽煤和半焦过多流到排渣区，造成燃煤浪费和不稳定消烟。 [0022] 优选地，所述炉箅子上设有布风孔，其开孔率＜20％，例如19％、17％、15％、13％、10％、9％或7％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为10％～20％。 [0023] 本发明中，所述炉箅子上的布风孔的开孔率应控制在合理范围内，以满足燃煤燃烧的最佳要求，即控制排烟中过剩氧气含量<10％，使焦油、挥发分、半与空气的燃烧处于微弱还原向或微弱氧化性气氛。 [0024] 作为本发明优选的技术方案，所述底渣排出板的个数＞1个，例如2个、3个、4个、5个或6个等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为2个～3个。 [0025] 作为本发明优选的技术方案，所述烟囱内设置采暖用水换热管。 [0026] 作为本发明优选的技术方案，所述烟气燃尽区内竖直设置文丘里管道。 [0027] 优选地，所述文丘里管道的喉管处环绕喉管设置三次风口。 [0028] 优选地，所述三次风口的个数＞1个，例如2个、3个、4个、5个或6个等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。 [0029] 优选地，所述燃煤炊事采暖炉主体炊事口一侧的炉壁上设有与三次风口连通的燃尽风口。 [0030] 本发明中，在烟气燃尽区内竖直设置文丘里管道，并环绕其喉管处设置三次风口，使三次风形成二次燃尽区(一次燃尽区是指烟气与二次风口引入的空气接触燃尽)，大大增强烟气燃尽程度，实现全工况下(加煤、排渣、炊事、采暖和封炉等)烟气的稳定无烟燃烧。 [0031] 第二方面，本发明提供了上述燃煤炊事采暖炉的炊事采暖方法，所述方法包括以下步骤： [0032] (a)将燃煤通过加煤口加入燃煤炊事采暖炉中，燃煤进入热解气化区进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦； [0033] (b)步骤(a)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与一次风口经炉箅子引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧； [0034] (c)步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与二次风口引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气进行炊事或采暖操作，燃尽的底渣通过底渣排出板排出。 [0035] 更为具体的，当所述烟气燃尽区内竖直设置文丘里管道时，步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与二次风口引入的空气接触进行一次燃尽，未燃尽的烟气进入文丘里管道与三次风口引入的空气接触进行二次燃尽燃烧，二次燃尽后的烟气进行炊事或采暖操作，燃尽的底渣通过底渣排出板排出。 [0036] 作为本发明优选的技术方案，步骤(a)所述燃煤为烟煤、无烟煤、兰炭或洁净型煤中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：烟煤和无烟煤的组合，无烟煤和兰炭的组合，兰炭和洁净型煤的组合，烟煤、无烟煤和兰炭的组合，无烟煤、兰炭和洁净型煤的组合等，但并不仅限于所列燃煤。 [0037] 优选地，步骤(a)所述热解气化过程中含氧量为0％～5％，例如0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，选为0％～3％。此处，所述氧含量指氧气的体积含量。 [0038] 优选地，步骤(a)所述热解气化的温度为300℃～700℃，例如300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃、600℃、650℃或700℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。 [0039] 作为本发明优选的技术方案，步骤(c)中所述燃尽后的烟气进行炊事或采暖操作具体包括以下步骤： [0040] 当燃煤炊事采暖炉进行炊事时，调节移动盖板，使炊事内火口处于开启状态，同时调节炊事采暖切换组件使其与第二横隔板相接，阻隔烟气进入烟囱中，燃尽后的烟气流向炊事口带动火焰进行炊事；当燃煤炊事采暖炉进行采暖时，调节移动盖板，使炊事内火口处于闭合状态，同时调节炊事采暖切换组件使其与第二横隔板断开连接，使燃尽后的烟气流向烟囱，带动火焰进行采暖用水的加热。 [0041] 第三方面，本发明提供了上述燃煤炊事采暖炉的用途，所述燃煤炊事采暖炉用于民用炊事和采暖领域。 [0042] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0043] 本发明所述燃煤炊事采暖炉中将布风和排渣功能分开设置，在炉体中设置倾斜的炉箅子，合理调控炉箅子的开孔率，可以起到布风和支撑燃煤的作用，同时可以满足燃煤燃烧的最佳要求，控制排烟中过剩氧气含量<10％，减低氮氧化物生成，使燃煤燃尽率大于98％，不冒烟，CO排放量低于2000ppm，实现全工况下(加煤，排渣，炊事，采暖，封炉等)稳定无烟燃烧； [0045] 图1(a)是传统正烧炉燃烧示意图； [0046] 图1(b)是传统反烧炉燃烧示意图； [0047] 图2是本发明实施例1所述燃煤炊事采暖炉的结构示意图； [0048] 图3是本发明实施例1所述燃煤炊事采暖炉进行炊事时烟气流动示意图； [0049] 图4是本发明实施例1所述燃煤炊事采暖炉进行采暖时烟气流动示意图[0050] 图5是本发明实施例2所述燃煤炊事采暖炉的结构示意图； [0051] 其中，1-烟囱，2-炊事口，3-第一横隔板，4-炊事采暖切换组件，5-炊事内火口，6-移动盖板，7-第二横隔板，8-第一竖隔板，9-炉箅子，10-一次风口，11-二次风口，12-底渣排出板，13-收灰斗，14-加煤口，15-采暖用水换热管，16-文丘里管道，17-三次风口，18-燃尽风口。 具体实施方式[0053] 本发明具体实施例部分提供了一种燃煤炊事采暖炉及其炊事采暖方法，所述燃煤炊事采暖炉主体顶部一侧设有烟囱1，所述燃煤炊事采暖炉主体顶部与烟囱1相对一侧设有炊事口2；所述燃煤炊事采暖炉主体内部炊事口2的下方设置第一横隔板3，第一横隔板3的一侧与燃煤炊事采暖炉主体炊事口2一侧的炉壁相接，另一侧设置炊事采暖切换组件4；所述第一横隔板3上开设炊事内火口5，所述炊事内火口5上盖有移动盖板6；所述燃煤炊事采暖炉主体内部烟囱1的下方设置第二横隔板7，第二横隔板7的一侧与燃煤炊事采暖炉主体烟囱1一侧的炉壁相接，第二横隔板7的另一侧垂直于第二横隔板7设置第一竖隔板8，第一竖隔板8将炉体内部分割为两个连通的腔室，位于烟囱1一侧的腔室为热解气化区，位于炊事口2一侧的腔室为烟气燃尽区；所述热解气化区下方倾斜设置炉箅子9，所述炉箅子9下方设置一次风口10；所述烟气燃尽区下方设置二次风口11，所述二次风口11设置底渣排出板12，底渣排出板12与炉箅子9连接，底渣排出板12下方设置收灰斗13；所述热解气化区侧的炉壁上设有加煤口14。 [0054] 所述炊事采暖方法包括以下步骤： [0055] (a)将燃煤通过加煤口14加入燃煤炊事采暖炉中，燃煤进入热解气化区进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦； [0056] (b)步骤(a)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与一次风口10经炉箅子9引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧； [0057] (c)步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与二次风口11引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气进行炊事或采暖操作，燃尽的底渣通过底渣排出板12排出。 [0058] 以下为本发明典型但非限制性实施例： [0059] 实施例1： [0060] 本实施例提供了一种燃煤炊事采暖炉及其处理方法，如图2所示，所述燃煤炊事采暖炉主体顶部一侧设有烟囱1，所述燃煤炊事采暖炉主体顶部与烟囱1相对一侧设有炊事口2；所述燃煤炊事采暖炉主体内部炊事口2的下方设置第一横隔板3，第一横隔板3的一侧与燃煤炊事采暖炉主体炊事口2一侧的炉壁相接，另一侧设置炊事采暖切换组件4；所述第一横隔板3上开设炊事内火口5，所述炊事内火口5上盖有移动盖板6；所述燃煤炊事采暖炉主体内部烟囱1的下方设置第二横隔板7，第二横隔板7的一侧与燃煤炊事采暖炉主体烟囱1一侧的炉壁相接，第二横隔板7的另一侧垂直于第二横隔板7设置第一竖隔板8，第一竖隔板8将炉体内部分割为两个连通的腔室，位于烟囱1一侧的腔室为热解气化区，位于炊事口2一侧的腔室为烟气燃尽区；所述热解气化区下方倾斜设置炉箅子9，所述炉箅子9下方设置一次风口10；所述烟气燃尽区下方设置二次风口11，所述二次风口11下方设置底渣排出板12，底渣排出板12与炉箅子9连接，底渣排出板12下方设置收灰斗13；所述热解气化区侧的炉壁上设有加煤口14。 [0061] 其中，所述炉箅子9与水平面的夹角α为40°，其上设有布风孔，开孔率约为15％；所述底渣排出板12的个数为2个；所述烟囱1内设置采暖用水换热管15。 [0062] 其炊事取暖方法为： [0063] (a)将洁净型煤通过加煤口14加入燃煤炊事采暖炉中，燃煤进入热解气化区进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦； [0064] (b)步骤(a)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与一次风口10经炉箅子9引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触进行富氧燃烧； [0065] (c)步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与二次风口11引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气进行炊事或采暖操作，燃尽的底渣通过底渣排出板12排出； [0066] 当燃煤炊事采暖炉进行炊事时，如图3所示，调节移动盖板6，使炊事内火口5处于开启状态，同时调节炊事采暖切换组件4使其与第二横隔板7相接，阻隔烟气进入烟囱1中，燃尽后的烟气流向炊事口2带动火焰进行炊事；当燃煤炊事采暖炉进行采暖时，如图4所示，调节移动盖板6，使炊事内火口5处于闭合状态，同时调节炊事采暖切换组件4使其与第二横隔板7断开连接，使燃尽后的烟气流向烟囱1，带动火焰进行采暖用水的加热。 [0067] 本实施例所述燃煤采暖炉的采暖炊事过程中燃煤燃尽率大于98％，不冒烟，CO排放量低于2000ppm，排放烟气中总O2含量＜10％，实现全工况下(加煤，排渣，炊事，采暖，封炉等)稳定无烟燃烧。 [0068] 实施例2： [0069] 本实施例提供了一种燃煤炊事采暖炉及其处理方法，如图5所示，所述燃煤炊事采暖炉主体顶部一侧设有烟囱1，所述燃煤炊事采暖炉主体顶部与烟囱1相对一侧设有炊事口2；所述燃煤炊事采暖炉主体内部炊事口2的下方设置第一横隔板3，第一横隔板3的一侧与燃煤炊事采暖炉主体炊事口2一侧的炉壁相接，另一侧设置炊事采暖切换组件4；所述第一横隔板3上开设炊事内火口5，所述炊事内火口5上盖有移动盖板6；所述燃煤炊事采暖炉主体内部烟囱1的下方设置第二横隔板7，第二横隔板7的一侧与燃煤炊事采暖炉主体烟囱1一侧的炉壁相接，第二横隔板7的另一侧垂直于第二横隔板7设置第一竖隔板8，第一竖隔板8将炉体内部分割为两个连通的腔室，位于烟囱1一侧的腔室为热解气化区，位于炊事口2一侧的腔室为烟气燃尽区；所述热解气化区下方倾斜设置炉箅子9，所述炉箅子9下方设置一次风口10；所述烟气燃尽区下方设置二次风口11，所述二次风口11设置底渣排出板12，底渣排出板12与炉箅子9连接，底渣排出板12下方设置收灰斗13；所述热解气化区侧的炉壁上设有加煤口14。 [0070] 其中，所述炉箅子9与水平面的夹角α为45°，其上设有布风孔，开孔率约为13％；所述底渣排出板12的个数为3个；所述烟囱1内设置采暖用水换热管15。 [0071] 所述烟气燃尽区内竖直设置文丘里管道16；文丘里管道16的喉管处环绕喉管设置3个三次风口17；所述燃煤炊事采暖炉主体炊事口2一侧的炉壁上设有与三次风口17连通的燃尽风口18。 [0072] 其炊事取暖方法为： [0073] (a)将洁净型煤通过加煤口14加入燃煤炊事采暖炉中，燃煤进入热解气化区进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦； [0074] (b)步骤(a)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与一次风口10经炉箅子9引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触进行富氧燃烧； [0075] (c)步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与二次风口11引入的空气接触进行一次燃尽，未燃尽的烟气进入文丘里管道16与三次风口17引入的空气接触进行二次燃尽燃烧，二次燃尽后的烟气进行炊事或采暖操作，燃尽的底渣通过底渣排出板12排出； [0076] 当燃煤炊事采暖炉进行炊事时，调节移动盖板6，使炊事内火口5处于开启状态，同时调节炊事采暖切换组件4使其与第二横隔板7相接，阻隔烟气进入烟囱1中，燃尽后的烟气流向炊事口2带动火焰进行炊事；当燃煤炊事采暖炉进行采暖时，调节移动盖板6，使炊事内火口5处于闭合状态，同时调节炊事采暖切换组件4使其与第二横隔板7断开连接，使燃尽后的烟气流向烟囱1，带动火焰进行采暖用水的加热。 [0077] 本实施例所述燃煤采暖炉的采暖炊事过程中燃煤燃尽率大于99％，不冒烟，CO排放量低于1800ppm，排放烟气中总O2含量＜10％，实现全工况下(加煤，排渣，炊事，采暖，封炉等)稳定无烟燃烧。 [0078] 实施例3： [0079] 本实施例提供了一种燃煤炊事采暖炉及其处理方法，所述燃煤炊事采暖炉的结构参照实施例1，区别在于：所述炉箅子9与水平面的夹角α为15°，其上设有布风孔，开孔率约为10％；所述底渣排出板12的个数为1个； [0080] 本实施例所述燃煤采暖炉的采暖炊事方法参照实施例1中处理方法。 [0081] 本实施例所述燃煤采暖炉的采暖炊事过程中燃煤燃尽率大于97％，不冒烟，CO排放量低于2000ppm，排放烟气中总O2含量＜10％，实现全工况下(加煤，排渣，炊事，采暖，封炉等)稳定无烟燃烧。 [0082] 实施例4： [0083] 本实施例提供了一种燃煤炊事采暖炉及其处理方法，所述燃煤炊事采暖炉的结构参照实施例2，区别在于：所述炉箅子9与水平面的夹角α为60°，其上设有布风孔。 [0084] 本实施例所述燃煤采暖炉的采暖炊事方法参照实施例2中处理方法。 [0085] 本实施例所述燃煤采暖炉的采暖炊事过程中燃煤燃尽率大于98％，不冒烟，CO排放量低于2000ppm，排放烟气中总O2含量＜10％，实现全工况下(加煤，排渣，炊事，采暖，封炉等)稳定无烟燃烧。 [0086] 对比例1： [0087] 本对比例提供了一种燃煤炊事采暖炉及其处理方法，所述燃煤采暖炉的结构参照实施例1中结构，区别在于：所述炉箅子9水平放置。 [0088] 本对比例所述燃煤采暖炉的采暖炊事方法参照实施例1中处理方法。 [0089] 经本对比例所述燃煤采暖炉的采暖炊事过程中燃煤燃尽率为85％，CO排放量>3000ppm，排放烟气中总O2含量为15％。在实际操作中，由于排渣不当，多次出现“塌炉”现象。 [0090] 对比例2： [0091] 本对比例提供了一种燃煤炊事采暖炉及其处理方法，所述燃煤采暖炉的结构参照实施例1中结构，区别在于：所述炉箅子9的开孔率为30％(即开孔率过大)。 [0092] 本对比例所述燃煤采暖炉的采暖炊事方法参照实施例1中处理方法。 [0093] 经本对比例所述燃煤采暖炉的采暖炊事过程中燃煤燃尽率90％，CO排放量为2000ppm，排放烟气中总O2含量15％，会出现排烟温度高，热损失大等现象。 [0094] 对比例3： [0095] 本对比例提供了一种燃煤炊事采暖炉及其处理方法，所述燃煤采暖炉的结构参照实施例1中结构，区别在于：所述炉体中不设底渣排出板12，底渣通过连接在炉箅子9上的旋转把手晃动炉箅子而排渣。 [0096] 本对比例所述燃煤采暖炉的采暖炊事方法参照实施例1中处理方法。 [0097] 本对比例所述燃煤炊事采暖炉在排渣时燃煤会失去支撑而落入灰斗，进而造成“塌炉”现象。 [0098] 综合上述实施例和对比例可以看出，本发明所述燃煤炊事采暖炉中将布风和排渣功能分开设置，在炉体中设置倾斜的炉箅子，合理调控炉箅子的开孔率，可以起到布风和支撑燃煤的作用，同时可以满足燃煤燃烧的最佳要求，控制排烟中过剩氧气含量<10％，减低氮氧化物生成，使燃煤燃尽率大于98％，不冒烟，CO排放量低于2000ppm，实现全工况下(加煤，排渣，炊事，采暖，封炉等)稳定无烟燃烧； [0099] 同时，本发明通过设置专门的底渣排出板进行排渣，在排渣时不会将未燃焦炭排出，避免了燃煤失去支撑而落入灰斗，不会造成“塌炉”现象。 |
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