[0001] 本发明涉及能源环保技术领域，特别是涉及一种车间废气处理装置。

[0002] 根据我国劳动安全卫生法的规定，喷涂作业时，为保证良好喷涂作业人员工作环境，喷漆室环境应持续保持新风的供给，换风速度应控制在0.25m/s～1m/s范围。喷漆室排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂，其主要成分为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂，由于喷漆室的排风量很大，所以排气的有机废气总浓度很低，根据各涂装车间生产工艺的不同，具体VOC的排放浓度如表所示。另外，喷漆室的排气中经常还含有少量没有及时回收处理的漆雾，特别是干式漆雾捕集喷漆室，排气中漆雾较多，也是废气处理的难点。

[0003] 本发明的目的是提供一种车间废气处理装置，以解决上述技术中存在的技术问题。

[0004] 为实现本发明的目的，本发明提供了一种车间废气处理装置，所述装置包括离心风机、第一热交换室、第二热交换室、燃烧室、烟囱，车间内的废气通过离心风机进入第一热交换室，通过换热装置给废气增温，增温后的废气通过管路进入燃烧室，燃烧室内设置有对废气进行高温燃烧分解的燃烧器，分解后的气体再次进入第一热交换室，通过换热装置后降温，通过管路进入第二热交换室，所述第二热交换室被分隔板隔开为迂回气路结构，气体通过迂回气路结构后排出第二热交换室，然后通过管路进入烟囱排出，所述第二热交换室还设置有横向设置的贯穿分隔板的水循环管路，水循环管路上设置有水泵，且与水箱相连通。

[0005] 其中，所述的换热装置为金属箱体。

[0006] 与现有技术相比，本发明的有益效果为，从车间内抽出的废气通过离心风机进入第一热交换室的换热装置进行预热，预热后进入燃烧室，通过高温燃烧将废气中的有机物分解为二氧化碳和水，形成洁净的烟气，此时的烟气温度较高，无法直接排出，设置烟气再次进入第一热交换室为换热装置本身加热，使得烟气温度大大降低，为了提高热源利用率还设置了第二热交换室，通过为水循环管路继续加热进行降温，使得烟气达到排放的温度，可以满足用户的实际需求，便于在产业上推广和应用。附图说明

[0007] 图1为本发明实施例的结构示意图；

[0008] 图中，1-燃烧器，2-燃烧室，3-换热装置，4-离心风机，5-水泵，6-水箱，7-水循环管路，8-第二热交换室，9-烟囱。

[0009] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0010] 应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

[0011] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

[0012] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0013] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0014] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0015] 如图1所示，本发明提供了一种车间废气处理装置，所述装置包括离心风机、第一热交换室、第二热交换室、燃烧室、烟囱，车间内的废气通过离心风机进入第一热交换室，通过换热装置给废气增温，增温后的废气通过管路进入燃烧室，燃烧室内设置有对废气进行高温燃烧分解的燃烧器，分解后的气体再次进入第一热交换室，通过换热装置后降温，通过管路进入第二热交换室，所述第二热交换室被分隔板隔开为迂回气路结构，气体通过迂回气路结构后排出第二热交换室，然后通过管路进入烟囱排出，所述第二热交换室还设置有横向设置的贯穿分隔板的水循环管路，水循环管路上设置有水泵，且与水箱相连通。

[0016] 其中，所述的换热装置为金属箱体。

[0017] 本发明从车间内抽出的废气通过离心风机进入第一热交换室的换热装置进行预热，预热后进入燃烧室，通过高温燃烧将废气中的有机物分解为二氧化碳和水，形成洁净的烟气，此时的烟气温度较高，无法直接排出，设置烟气再次进入第一热交换室为换热装置本身加热，使得烟气温度大大降低，为了提高热源利用率还设置了第二热交换室，通过为水循环管路继续加热进行降温，使得烟气达到排放的温度，可以满足用户的实际需求，便于在产业上推广和应用。

[0018] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。