一种垃圾持续处理系统 |
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| 申请号 | CN201710022950.8 | 申请日 | 2017-01-13 | 公开(公告)号 | CN107062246A | 公开(公告)日 | 2017-08-18 |
| 申请人 | 安徽未名鼎和环保有限公司; | 发明人 | 曹文波; 张文锐; 魏凌敏; 舒志强; 唐武才; 李启仁; 李文龙; 郎志中; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种垃圾持续处理系统，包括：炉体和引 风 机，其中：炉体具有投料口、 燃烧室 和循环口；炉体内设有加 热机 构；加热机构包括加热板和控制单元，加热板内均设有引烟通道，引烟通道具有进烟口和出烟口；引风机用于将燃烧室内的高温气体引入至引烟通道内并由引烟通道的出烟口排出；炉体内设有 温度 传感器 ；控制单元用于接收温度传感器的检测数据并对接收的检测数据进行判断，并根据判断结果控制加热板是否进行加热工作。本发明可以有效保障炉内垃圾持续高效的分解、燃烧。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种垃圾持续处理系统，其特征在于，包括：炉体(1)和引风机(2)，其中： |
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| 说明书全文 | 一种垃圾持续处理系统技术领域[0001] 本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾持续处理系统。 背景技术[0002] 垃圾热解气化焚烧炉就是现有垃圾无公害处理最常用处理设备。其工作原理是利用最底层的垃圾燃烧为整个炉体供热，且在燃烧时垃圾从上往下依次形成干燥层、干馏层、还原层和燃烧层，层层紧密相连，并一步一步递近直至所有垃圾最终全部成为燃烧层的燃料为止。现有的热解气化焚烧炉都是由最底层(即燃烧层)垃圾燃烧统产生的热气流是向上而实现对垃圾干燥、干馏的，由于向上的气流会把燃烧的灰和焦油带到上层的垃圾上，附着于垃圾表面，填满垃圾间缝隙，阻碍气流的上升，造成上层垃圾无法干燥，从而降低热解气化炉的燃烧效率，且当炉内热量不足时，后期也无法进行额外补给。 发明内容[0003] 基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种垃圾持续处理系统。 [0008] 所述引烟通道具有进烟口和出烟口，引烟通道的进烟口位于加热板靠近燃烧室的一侧，其出烟口位于加热板靠近投料口的一侧； [0009] 引风机位于循环口处用于将燃烧室内的高温气体引入至引烟通道内并由引烟通道的出烟口排出； [0011] 温度传感器与控制单元连接并实时向控制单元发送检测数据，控制单元对接收的检测数据进行判断，并根据判断结果控制各加热板是否进行加热工作。 [0012] 优选地，控制单元预设有第一阈值，控制单元接收到温度传感器传送的检测数据时，控制单元将接收到的检测数据与第一阈值进行对比：当检测数据小于第一阈值时，控制单元控制各加热板进行加热工作。 [0013] 优选地，各加热板分为第一加热板组和第二加热板组，且沿加热板的排列方向，第一加热板组中的加热板和第二加热板组中的加热板交错布置。 [0014] 优选地，控制单元还预设有第二阈值，并使第二阈值小于第一阈值；当控制单元接收到温度传感器传送的检测数据时，控制单元将接收到的检测数据分别与第一阈值和第二阈值进行对比：当接收的检测数据小于第一阈值大于第二阈值时，控制单元控制第一加热板组或第二加热板中加热板；当接收的检测数据小于第二阈值时，控制单元控制第一加热板组和第二加热板组中加热板同时进行加热工作。 [0015] 优选地，引烟通道在加热板内沿加热板竖直布置的方向蛇形延伸。 [0016] 优选地，各加热板均包括导热板体和位于导热板体的发热丝组，加热丝组包括多个沿导热板体的板面等间距排列的螺旋状加热丝，各螺旋状加热丝均竖直布置，且由靠近燃烧室的一侧向靠近投料口的一侧，各螺旋状加热丝的螺距依次递减。 [0017] 优选地，各加热板均为波纹板。 [0018] 优选地，炉体外周且位于燃烧室上方部分具有绕炉腔环形布置的夹腔，夹腔与循环口连通。 [0019] 优选地，各加热板内的引烟通道的出烟口均与夹腔连通。 [0020] 本发明中，通过在炉体的顶部设置投料口，使物料由炉体顶部自由进料；通过在炉体内设置燃烧室，使垃圾进入燃烧室可以燃烧并利用燃烧垃圾产生的热能对燃烧室上层的垃圾进行干燥、干馏，以使垃圾受热分解，分解后的残渣则作为燃烧室的燃料为炉体继续供热，以实现利用下层垃圾的燃烧实现对上层垃圾加热、烘干的自主加热的目的。同时，通过在炉体内设置加热机构，并使加热机构包括加热板和控制单元，使加热板内部具有引烟通道，利用引风机与引烟通道配合使得燃烧室的高温气体可以由燃烧室上层垃圾中穿过，从而实现对上层垃圾的预热目的；通过在炉体内设置温度传感器，利用温度传感器对炉内温度进行实时检测并将检测数据发送至控制单元，控制单元对接收的检测数据进行判断，当判断出炉内温度过度时，控制单元控制加热板进行加热工作，以实现辅助加热的目的，避免炉内温度过度，造成垃圾无法持续处理的问题，且加热板的布置方式可以有效增大其加热面与垃圾的接触面积，增强加热效果。 [0021] 综上所述，本发明提出的一种垃圾持续处理系统，利用加热板增大与炉内垃圾的接触面积，以增强垃圾燃烧时产生的高温气体与垃圾的接触面积，从而提高对垃圾的预热、干燥、以及干馏效果。利用加热板自身可以加热的特点，当炉内热量无法满足垃圾处理需求时，可以进行辅助加热，保障炉内垃圾持续高效的分解、燃烧。附图说明 [0022] 图1为本发明提出的一种垃圾持续处理系统的结构示意图。 具体实施方式[0023] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 [0024] 如图1所示，图1为本发明提出的一种垃圾持续处理系统的结构示意图。 [0025] 参照图1，本发明实施例提出的一种垃圾持续处理系统，包括：炉体1和引风机2，其中： [0026] 炉体1的顶部设有与炉体1内部连通的投料口，炉体1内且位于靠近其底部的一侧具有与炉体1内腔连通的燃烧室，炉体1侧壁位于靠近投料口的一侧设有循环口；炉体1内且位于燃烧室的上方设有加热机构；所述加热机构包括多块加热板3和用于控制各加热板3进行加热工作的控制单元，各加热板3在炉体1内均竖直布置并沿水平方向等间距排列，且各加热板3内均设有沿其竖直方向蛇形延伸的引烟通道4；所述引烟通道4具有进烟口和出烟口，引烟通道4的进烟口位于加热板3靠近燃烧室的一侧，其出烟口位于加热板3靠近投料口的一侧。引风机2位于循环口处用于将燃烧室内的高温气体引入至引烟通道4内并由引烟通道4的出烟口排出。 [0027] 炉体1内设有用于对炉内温度进行检测的温度传感器；温度传感器与控制单元连接并实时向控制单元发送检测数据，控制单元对接收的检测数据进行判断，并根据判断结果控制各加热板3是否进行加热工作，其具体工作方式是：控制单元预设有第一阈值，控制单元接收到温度传感器传送的检测数据时，控制单元将接收到的检测数据与第一阈值进行对比：当检测数据小于第一阈值时，控制单元控制各加热板3进行加热工作。 [0028] 本实施例中，各加热板3均包括导热板体和位于导热板体的发热丝组，加热丝组包括多个沿导热板体的板面等间距排列的螺旋状加热丝，各螺旋状加热丝均竖直布置，且由靠近燃烧室的一侧向靠近投料口的一侧，各螺旋状加热丝的螺距依次递减，递减的设置可以满足炉内垃圾由投料口向燃烧层方向其吸热能力是呈递减的工作状况。 [0029] 本实施例中，各加热板3均为波纹板，用于增大加热面积。 [0030] 本实施例中，炉体1外周且位于燃烧室上方部分具有绕炉腔环形布置的夹腔5，夹腔5与循环口连通；所述各加热板3内的引烟通道4的出烟口均与夹腔5连通，以使引烟通道4排出的高温气体可以流经夹腔5，以起到对炉体1的保温性能。 [0031] 此外，本实施例中，各加热板3分为第一加热板组和第二加热板组，且沿加热板3的排列方向，第一加热板组中的加热板3和第二加热板组中的加热板3交错布置；所述控制单元还预设有第二阈值，并使第二阈值小于第一阈值；当控制单元接收到温度传感器传送的检测数据时，控制单元将接收到的检测数据分别与第一阈值和第二阈值进行对比：当接收的检测数据小于第一阈值大于第二阈值时，控制单元控制第一加热板组或第二加热板3中加热板3；当接收的检测数据小于第二阈值时，控制单元控制第一加热板组和第二加热板组中加热板3同时进行加热工作。上述结构的设置，可以利用控制单元对加热板进行分组控制，既可以确保炉内温度温度，又可以避免不必要的能量消耗。 [0032] 由上可知，本发明通过在炉体1的顶部设置投料口，使物料由炉体1顶部自由进料；通过在炉体1内设置燃烧室，使垃圾进入燃烧室可以燃烧并利用燃烧垃圾产生的热能对燃烧室上层的垃圾进行干燥、干馏，以使垃圾受热分解，分解后的残渣则作为燃烧室的燃料为炉体1继续供热，以实现利用下层垃圾的燃烧实现对上层垃圾加热、烘干的自主加热的目的。同时，通过在炉体1内设置加热机构，并使加热机构包括加热板3和控制单元，使加热板3内部具有引烟通道4，利用引风机2与引烟通道4配合使得燃烧室的高温气体可以由燃烧室上层垃圾中穿过，从而实现对上层垃圾的预热目的；通过在炉体1内设置温度传感器，利用温度传感器对炉内温度进行实时检测并将检测数据发送至控制单元，控制单元对接收的检测数据进行判断，当判断出炉内温度过度时，控制单元控制加热板3进行加热工作，以实现辅助加热的目的，避免炉内温度过度，造成垃圾无法持续处理的问题，且加热板3的布置方式可以有效增大其加热面与垃圾的接触面积，增强加热效果。 [0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或该变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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