旋转床 |
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| 申请号 | CN201710352628.1 | 申请日 | 2017-05-18 | 公开(公告)号 | CN107044640A | 公开(公告)日 | 2017-08-15 |
| 申请人 | 神雾科技集团股份有限公司; | 发明人 | 余幼民; 金枝; 吴道洪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种旋转床，旋转床包括：环形的炉体、 炉床 、加热 辐射 管和翻料装置。炉体内限定出炉腔；炉床设在炉腔内，炉床环绕炉体的中 心轴 线 水 平转动；加热辐射管设在炉体上且照射在炉床的上方；翻料装置包括转动轴和用于翻起炉床上物料的翻料件，转动轴设在炉体上，翻料件包括连接段和两个工作段，连接段连接在转动轴上，两个工作段位于连接段的两侧，在朝向转动轴的转动方向上每个工作段朝向远离转动轴的方向延伸。根据本发明 实施例 的旋转床，通过在炉床上部设置翻料件，在物料运动的过程中，翻料件可以对物料进行翻动，使得上下层物料打散重新排布，实现加热装置对物料的均匀加热，从而提高旋转床的生产效率和产品 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种旋转床，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 旋转床技术领域[0001] 本发明涉及环保工业热加工设备领域，尤其涉及一种旋转床。 背景技术[0002] 在环保工业热加工设备领域，旋转床是处理垃圾、生物质、污泥的核心设备。旋转床的核心部件为可进行环形旋转移动的平面炉床，且炉床外侧和炉顶有炉壳和耐火材料保护。在运转过程中，通过铺料机下料，使得炉床铺满物料，炉床上部设有燃气辐射管装置对铺布在炉床上的物料进行加热。由于燃烧腔与炉膛由辐射管隔绝，因此旋转床加热物料的方式属无氧加热，无氧加热可防止物料挥发的可燃气体发生燃烧爆炸。旋转床可以通过控制空燃比来控制各炉段的还原气氛，靠辐射、对流、热传导来加热和还原物料。根据工艺的不同，物料的最高加热温度可达900℃。 [0003] 旋转床中物料在加热过程中是相对静止的，加热装置仅设置在炉床上部，加热方式主要靠辐射、对流、传导。但是由于物料在铺布到炉床上后都会存在一定厚度，这会导致物料的上层在单位时间内接收热量多，下层物料受上层物料的遮盖，接受热量少，物料受热不均衡，化学反应程度不同严重影响着产品质量，甚至产生大量废品。 发明内容[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明旨在提出一种旋转床，所述旋转床能够对物料进行均匀加热，提高生产效率与产品质量。 [0005] 根据本发明实施例的旋转床包括：环形的炉体，所述炉体内限定出炉腔；炉床，所述炉床设在所述炉腔内，所述炉床环绕所述炉体的中心轴线水平转动；加热辐射管，所述加热辐射管设在所述炉体上且照射在所述炉床的上方；翻料装置，所述翻料装置包括：转动轴和用于翻起所述炉床上物料的翻料件，所述转动轴设在所述炉体上，所述翻料件包括连接段和两个工作段，所述连接段连接在所述转动轴上，所述两个工作段位于所述连接段的两侧，在朝向所述转动轴的转动方向上每个所述工作段朝向远离所述转动轴的方向延伸。 [0006] 根据本发明实施例的旋转床，通过在炉床上部设置翻料装置，在物料运动的过程中，翻料件可以对物料进行翻动，使得下层的物料翻到上层，实现加热装置对物料的均匀加热，从而提高旋转床的生产效率和产品质量。 [0008] 在一些实施例中，所述翻料装置为多个，多个所述翻料装置环绕所述炉体的中心轴线间隔开设置。由此，物料在运动过程中存在多个翻料位置，即物料运动过程中经过了多次翻料，这样可以进一步提高物料的受热均匀度，达到提高旋转床的生产效率和产品质量的目的。 [0009] 具体地，每相邻两个翻料装置之间设有多个所述加热辐射管。这样的设计可以保证物料经过一个翻料件翻动后，立即加热，这样可以进一步提高物料的受热均匀度，达到提高旋转床的生产效率和产品质量的目的。 [0010] 在一些实施例中，所述翻料件沿所述转动轴的轴向设置成多排，每排沿所述转动轴的周向包括间隔开的多个所述翻料件。设置多排多个翻料件能够较为均匀地翻动物料，有益于加热装置对物料进行均匀的加热。 [0011] 具体地，相邻两排的多个所述翻料件交错设置。这样的设计使得翻料件能够较好地实现物料的松散翻动，使得物料翻动的更为彻底，有益于实现加热装置对物料进行均匀地加热。 [0012] 优选地，相邻两排的多个所述翻料件之间的交错角度为45度。 [0013] 在一些实施例中，所述转动轴与所述炉体之间连接有轴端密封机构。轴端密封装置可以保证由于物料的化学/物理反应产生的有害气体不会扩散到炉体之外。 [0014] 在一些实施例中，所述翻料件与所述炉床的最小距离为10-15mm。翻料件与炉床之间的10-15mm缝隙，可以避免翻料件在翻料过程中剐蹭到炉床导致翻料件磨损。 [0015] 在一些实施例中，所述翻料件通过螺栓连接在所述转动轴上。由此，可以方便地完成翻料件的安装和拆卸，即可以方便翻料件更换。 [0016] 在一些可选的实施例中，所述转动轴内限定出用于流动冷却剂的冷却通道，所述冷却通道在所述转动轴的轴向方向上贯通所述转动轴，所述转动轴的两端分别连接有旋转接头。在翻料装置工作的过程中，冷却剂在转动轴的冷却通道中不停地流动，对转动轴和翻料件起到降温保护的作用。 [0018] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： [0019] 图1是根据本发明实施例的旋转床的截面图。 [0020] 图2是根据本发明实施例的翻料装置结构图。 [0021] 图3是图2的A向剖视图。 [0022] 图4是图2的B向剖视图。 [0023] 图5是根据本发明实施例的翻料件的主视图。 [0024] 图6是根据本发明实施例的翻料件的左视图。 [0025] 图7是根据本发明实施例的翻料件的立体图。 [0026] 图8是根据本发明实施例的旋转床的局部俯视图。 [0027] 附图标记：旋转床100、炉体1、炉腔11、水封装置12、炉床2、加热辐射管3、翻料装置4、翻料件41、连接段411、工作段412、转动轴42、轴端密封421、驱动机构43。 具体实施方式[0028] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0029] 下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的旋转床100。 [0030] 如图1、图5、图7和图8所示，根据本发明实施例的旋转床100包括环形的炉体1、炉床2、加热辐射管3和翻料装置4。其中，炉体1内限定出炉腔11，炉床2设在炉腔11内，炉床2环绕炉体1的中心轴线水平转动，加热辐射管3设在炉体1上且照射在炉床2的上方。翻料装置4包括转动轴42和用于翻起炉床2上物料的翻料件41，转动轴42设在炉体1上，翻料件41包括连接段411和两个工作段412，连接段411连接在转动轴42上，两个工作段412位于连接段411的两侧，在朝向转动轴42的转动方向上每个工作段412朝向远离转动轴42的方向延伸。 [0031] 可以理解的是，在旋转床100运转过程中，炉床2会带动物料绕旋转床100的旋转中心线移动，旋转床100的旋转中心线竖向设置，炉床2在水平面上移动。炉床2移动过程中，位于炉床2上方的翻料件41可以将下方的物料翻起，对物料松散翻动，使得加热辐射管3能够均匀对铺布在炉床2上的物料进行加热，物料受热均匀，物料的热解反应也能够充分地进行，提高了产品的质量，并且提高了旋转床100的生产效率及产品质量。此外，翻料件41的独特结构能够较好地起到犁翻物料的作用。 [0032] 根据本发明实施例的旋转床100，通过在炉床2上部设置翻料件41，在物料运动的过程中，当物料经过翻料件41时被犁翻打散。底层翻起，上层下落，有利进一步受热反应，实现加热辐射管3对物料的均匀加热，从而提高旋转床100的生产效率和产品质量。 [0033] 在一些实施例中，如图5、图7所示，在转动轴42的周向方向上，每个工作段412与翻料件41的切线之间的夹角为30-45度。可以理解的是，翻料件41的切线方向是指，翻料件41随转动轴42转动时形成的圆形轨迹的切线所指引的方向。这里也可以这样理解，当翻料件41随转动轴42转动至最下方时，工作段412的前端先插入物料、后端后插入物料，工作段412前后倾角为30-45度，即工作段412的前端低、后端高，即工作段412在向前的方向上向下倾斜，使得工作段412形成一把向前向下俯冲的尖刀。这样的设计保证了翻料件41始终是斜向下插入物料层的，减少翻料件41翻料阻力，从而提高了翻料件41的翻料效果。 [0034] 具体地，如图7所示，工作段412的前端较薄、后端较厚，有利于进一步减小翻料阻力。 [0035] 更具体地，如图5-图7所示，翻料件41上两个工作段412相对连接段411对称设置，两个工作段412的延伸方向均与连接段411呈90度夹角。 [0036] 在一些实施例中，如图8所示，炉床2上方可以设置多个翻料装置4，且多个翻料装置4环绕炉体1的中心轴线间隔开设置。 [0037] 需要说明的是，环绕炉体1的中心间隔开设置多个翻料件41，使得物料在移动过程中存在多个翻料位置，即物料运动过程中经过了多次翻料，这样可以进一步提高物料的受热均匀度，达到提高旋转床100的生产效率和产品质量的目的。 [0038] 具体地，如图8所示，每相邻两个翻料装置4之间设有多个加热辐射管3。可以理解的是，物料从下料口铺布到旋转炉床2上后，经过数台辐射管加热反应，上层物料反应完成，经翻料装置4犁翻打散，上层物料与下层物料重新排布，再经过数台辐射管加热反应，根据工艺和铺料厚度如此反复。待物料全部受热均匀，反应完成最后经出料装置排出炉体1。因此这样的设计能够进一步提高物料的受热均匀度，达到提高旋转床100的生产效率和产品质量的目的。 [0039] 在一些实施例中，如图3-图4所示，翻料件41沿转动轴42的轴向设置成多排，每排沿转动轴42的周向包括间隔开的多个翻料件41。设置多排多个翻料件41能够较为均匀地翻动物料，有益于加热装置对物料进行均匀的加热。 [0040] 具体地，相邻两排的多个翻料件41交错设置，交错角度为45度。这样的设计使得翻料件41能够较好地实现物料的松散翻动，使得物料翻动地更为彻底，有益于实现加热装置对物料进行均匀地加热。 [0041] 具体地，如图2所示，翻料装置4还包括驱动机构43，驱动机构43与转动轴42相连以驱动转动轴42转动。可以理解的是，驱动机构43驱动转动轴42旋转，这样的设计可以增加翻料件41的翻料效果，进一步增加物料受热的均匀程度，从而提高生产效率。并且当驱动机构43的动力源是变频减速电机时，根据炉床2上物料的运动速度，可以通过调节电机的运行频率达到调节翻料件41的旋转速度的目的，从而进一步提高产品质量。 [0042] 具体地，如图1-图2所示，驱动机构43位于炉体1的外侧，转动轴42与炉体1之间连接有轴端密封421机构。轴端密封421可以保证由于物料的化学/物理反应产生的有害气体不会扩散到炉体1之外,同时保证炉体的绝对密封。 [0043] 具体地，翻料件41通过螺栓连接在转动轴42上。由此，可以方便地完成翻料件41的安装和拆卸，即可以方便地进行翻料件41的维护和更换。 [0044] 具体地，转动轴42内限定出用于流动冷却剂的冷却通道，冷却通道在转动轴42的轴向方向上贯通转动轴42，转动轴42的两端分别连接有旋转接头。可以理解的是，在翻料装置4工作的过程中，冷却剂在转动轴42的冷却通道中不停地流动，对转动轴42和翻料件41起到降温保护的作用。 [0045] 在一些可选的实施例中，翻料件41与炉床2的最小距离为10-15mm。翻料件41与炉床2之间的10-15mm缝隙，可以避免翻料件41在翻料过程中剐蹭炉床2，导致翻料件41磨损。 [0046] 下面参考图1-图8描述本发明一个实施例的旋转床100。 [0047] 如图1和图8所示，本实施例中的旋转床100包括环形的炉体1、炉床2、加热辐射管3和翻料装置4。其中，炉体1内限定出炉腔11，且炉腔11外环有水封装置12；炉床2设在炉腔11内，炉床2环绕炉体1的中心轴线水平转动；加热辐射管3设在炉体1上且照射在炉床2的上方；翻料装置4包括用于翻起炉床2上物料的翻料件41，翻料件41设在炉腔11内且位于炉床2的上方。 [0048] 如图8所示，本示例中，炉床2的四分之一的区域内，上方设置有两个翻料装置4，且两个翻料装置4环绕炉体1的中心轴线间隔开设置。同时，相邻两个翻料装置4之间设有4个加热辐射管3。 [0049] 如图1所示，翻料装置4包括转动轴42和驱动机构43。其中，转动轴42设在炉体1上，翻料件41通过螺栓连接在转动轴42上，且翻料件41与炉床2的最小距离为10-15mm；驱动机构43与转动轴42相连以驱动转动轴42转动。驱动机构43位于炉体1的外侧，转动轴42与炉体1之间连接有轴端密封421。 [0050] 如图2所示，转动轴42内限定出用于流动冷却剂的冷却通道，冷却通道在转动轴42的轴向方向上贯通转动轴42，转动轴42的两端分别连接有旋转接头，两端的旋转接头分别用来连接进出水流。 [0051] 如图5-图7所示，翻料件41包括连接段411和两个工作段412，连接段411连接在转动轴42上，两个工作段412位于连接段411的两侧，在朝向转动轴42的转动方向上每个工作段412朝向远离转动轴42的方向延伸。且在转动轴42的周向方向上，每个工作段412与翻料件41的切线之间的夹角为30-45度。 [0052] 如图3-图4所示，翻料件41沿转动轴42轴线方向呈多列排布，且相邻的两列翻料件41错开45°设置。每一列上均有四个翻料件41，且均匀地分布在转动轴42的圆周面上。此外，翻料件41利用耐热钢板制成。 [0053] 本实施例采用带驱动装置的翻料件41，翻料件41将炉床2底部物料翻起打散，使物料受热相对均匀，生产工艺面广，生产效益高，产品质量好，最大产能可达50万吨/年。翻料装置4可在炉床2的不同炉段多点设置，可根据铺料厚度、炉床2运行速度来调节翻料速度，以适应生产工艺要求。炉床2在设有主动翻料装置4后可在任何炉段灵活增添加热装置，加热能力强。适用于石化工艺领域。 [0054] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 |
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