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一种废气同步焚烧装置
申请号	CN201710193953.8	申请日	2017-03-28	公开(公告)号	CN107036108A	公开(公告)日	2017-08-11
申请人	江阴德尔热能机械有限公司;			发明人	方士兴; 仲伟沧; 徐秀耘; 吴瑞和;
摘要	本发明公布了一种废气同步焚烧装置，包括外壳体，所述外壳体的前端设置有燃气热风助燃单元，中部设置有废气分离单元，后端设置有废气燃烧输出单元。本发明可同步焚烧工业废气中可燃气体或不可燃的有异味和有毒的工业废气，并将焚烧产生的热量进行有效的利用，其将大量的工业有毒有异味废气焚烧并综合性利用，不仅可以为企业降低生产成本，更能响应国家节能减排循环经济的要求，能创造巨大的社会效益和经济效益。
权利要求	1.一种废气同步焚烧装置，其特征在于，包括外壳体，所述外壳体的前端设置有燃气热风助燃单元，中部设置有废气分离单元，后端设置有废气燃烧输出单元；所述燃气热风助燃单元包括燃气进口部和热风进口部，其中，所述燃气进口部的输出端与燃气腔连接，所述燃气腔的输出端分别与多个燃气支管连接，所述燃气支管的输出端设置有延伸至所述废气燃烧输出单元内的燃气烧嘴，所述热风进口部的输出端通过主风道与所述废气燃烧输出单元相连接；所述废气分离单元包括废气进口部，所述废气进口部的输出端与废气分离腔连接，所述废气分离腔的输出端设置有多个与所述废气燃烧输出单元相对应的废气烧嘴；还包括有二次助燃单元，所述二次助燃单元包括二次助燃风进口部，所述二次助燃风进口部的输出端通过二次助燃分支风道与设置在所述废气燃烧输出单元输出端的二次助燃出风口部连接。 2.如权利要求1所述的一种废气同步焚烧装置，其特征在于，所述废气分离腔内设置有多个用于区分不同压力和流量废气的废气分离隔板。 3.如权利要求1所述的一种废气同步焚烧装置，其特征在于，所述主风道与所述废气燃烧输出单元之间设置有用于调节风量的风量调节旋流盘。 4.如权利要求1所述的一种废气同步焚烧装置，其特征在于，所述废气燃烧输出单元主要由空心圆柱状的蓄热体构成，所述蓄热体的输入端与燃气烧嘴以及废气烧嘴相配合，其中间端形成有燃烧腔，其输出端与外部用热设备相配合。
说明书全文	一种废气同步焚烧装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种废气同步焚烧装置。背景技术 [0002] 目前，许多石油化工类企业排放的工业废气中含有异味和有毒气体，这些工业废气直接排入大气中，将严重污染环境。由于工业废气中无可燃气体，许多废气中的化学成份复杂，有许多成份为未知不明成份，用化学反应的洗涤溶解等方式无法去除，还会带来二次污染，有的不可燃甚至燃点很高，采用普通的燃烧方式无法燃尽也无法裂解，需要采用高温焚烧的方式才能裂解掉，所以这种工业废气根本不能用普通的燃气燃烧器正常的燃烧。目前，市面上采用的废气焚烧装置比较简单，大多只对单一气体进行直入炉膛烟气被降温后的简单焚烧，既不能保证废气在高温状态被完全烧尽，又不能有效利用焚烧产生的热量，造成很大的能源浪费。发明内容 [0003] 本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种废气同步焚烧装置[0004] 本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种废气同步焚烧装置，包括外壳体，所述外壳体的前端设置有燃气热风助燃单元，中部设置有废气分离单元，后端设置有废气燃烧输出单元；所述燃气热风助燃单元包括燃气进口部和热风进口部，其中，所述燃气进口部的输出端与燃气腔连接，所述燃气腔的输出端分别与多个燃气支管连接，所述燃气支管的输出端设置有延伸至所述废气燃烧输出单元内的燃气烧嘴，所述热风进口部的输出端通过主风道与所述废气燃烧输出单元相连接；所述废气分离单元包括废气进口部，所述废气进口部的输出端与废气分离腔连接，所述废气分离腔的输出端设置有多个与所述废气燃烧输出单元相对应的废气烧嘴；还包括有二次助燃单元，所述二次助燃单元包括二次助燃风进口部，所述二次助燃风进口部的输出端通过二次助燃分支风道与设置在所述废气燃烧输出单元输出端的二次助燃出风口部连接。 [0005] 进一步的，所述废气分离腔内设置有多个用于区分不同压力和流量废气的废气分离隔板。 [0006] 进一步的，所述主风道与所述废气燃烧输出单元之间设置有用于调节风量的风量调节旋流盘。 [0007] 进一步的，所述废气燃烧输出单元主要由空心圆柱状的蓄热体构成，所述蓄热体的输入端与燃气烧嘴以及废气烧嘴相配合，其中间端形成有燃烧腔，其输出端与外部用热设备相配合。 [0008] 本发明的有益效果：本发明可同步焚烧工业废气中可燃气体或不可燃的有异味和有毒的工业废气，并将焚烧产生的热量进行有效的利用，其将大量的工业有毒有异味废气焚烧并综合性利用，不仅可以为企业降低生产成本，更能响应国家节能减排循环经济的要求，能创造巨大的社会效益和经济效益。附图说明 [0009] 图1为本发明的结构示意图。具体实施方式 [0010] 图1所示，涉及一种废气同步焚烧装置，包括外壳体9，所述外壳体9的前端设置有燃气热风助燃单元，中部设置有废气分离单元，后端设置有废气燃烧输出单元；所述燃气热风助燃单元包括燃气进口部1和热风进口部14，其中，所述燃气进口部1的输出端与燃气腔11连接，所述燃气腔11的输出端分别与多个燃气支管12连接，所述燃气支管12的输出端设置有延伸至所述废气燃烧输出单元内的燃气烧嘴13，所述热风进口部14的输出端通过主风道15与所述废气燃烧输出单元相连接；所述废气分离单元包括废气进口部21，所述废气进口部21的输出端与废气分离腔22连接，所述废气分离腔22的输出端设置有多个与所述废气燃烧输出单元相对应的废气烧嘴24。 [0011] 工作时，通过用热设备余热换热，风机将冷空气吹入换热器后被加热为助燃热风进入热风进口部14，并通过主风道15进入废气燃烧输出单元。同时，可燃气体通过燃气进口部1进入燃气腔11，然后通过燃气腔11分流至各个燃气支管12，然后通过燃气烧嘴13喷射进废气燃烧输出单元。此时，通过外设的点火装置(也可采用内设的电子点火装置)就可将废气燃烧输出单元中的可燃气体与助燃热风混合点燃并形成火焰，此时废气通过废气进口部21进入废气分离腔22，通过废气分离腔22可将不同种类的废气进行分离，然后通过废气烧嘴24进入废气燃烧输出单元中的燃烧腔32中进行充分燃烧，产生的所有高温烟气进入通过连接法兰联接的锅炉等用热设备的炉膛，将其热量全部利用，防止了高温烟气先进炉膛被吸热降温和被扩容降低热强度而大大影响焚烧效果，还可代替通用的燃烧器和专业焚烧炉，且焚烧效果更佳。 [0012] 废气在燃烧腔32内燃烧过程中，可能由于助燃风量的不足导致废气无法完全烧尽。因此设计时，可进一步的设计一个有二次助燃单元，所述二次助燃单元包括二次助燃风进口部33，所述二次助燃风进口部33的输出端通过二次助燃分支风道34与设置在所述废气燃烧输出单元输出端的二次助燃出风口部35连接。这样，当需要更多的助燃风量和高的焚烧温度时，可以通过二次助燃风进口部33通入一定的风量，然后通过二次助燃出风口部35对废气燃烧输出单元出口处的废气进行二次助燃，这样就可以大大提高废气的燃烧效果。 [0013] 为了将不同压力的废气分离至不同的腔体内，防止不同压力和流量的废气互相扰动而影响废气进入废气烧嘴24中。设计时，采用的进一步的技术方案是，在所述废气分离腔22内设置有多个用于区分不同压力和流量废气的废气分离隔板23。这样就可以对不同的废气进行合理的分离，并快速的进入到废气燃烧输出单元中。 [0014] 为了增强对有毒有异味废气参数波动参数的适应性，并能根据被焚烧废气的特性，进行对火焰的大小进行调节，进一步的方案是，在所述主风道15与所述废气燃烧输出单元之间设置有用于调节风量的风量调节旋流盘25。这样就可以通过调节风量调节旋流盘25对火焰的大小进行调节。 [0015] 为了达到更好的燃烧效果，进一步的方案是，所述废气燃烧输出单元主要由空心圆柱状的蓄热体31构成，所述蓄热体31的输入端与燃气烧嘴13以及废气烧嘴24相配合，其中间端形成有燃烧腔32，其输出端与外部用热设备相配合。这样，各种废气通过废气烧嘴均匀细化的向蓄有一定的热量和很高温度的蓄热体31喷射，使其在最高温度下被裂解焚烧，产生的所有高温烟气通过蓄热体31中的燃烧腔32进入到外部锅炉等用热设备的炉膛内。 [0016] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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