一种新型燃烧器及燃烧方法 |
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| 申请号 | CN201510396905.X | 申请日 | 2015-07-08 | 公开(公告)号 | CN104949118A | 公开(公告)日 | 2015-09-30 |
| 申请人 | 厦门鑫烨盛能源科技有限公司; | 发明人 | 周思安; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种新型 燃烧器 ，包括顶部开口的炉体，炉体底部设有燃油管并向上延伸，该燃油管与 生物 油输送管道相连，炉体内的燃油管外 自上而下 套设一层以上的 气化 托盘，所述燃油管及气化托盘外设有向下开口的杯罩。本发明燃烧方法是将生物油与易燃烧 燃料 混合，并向炉内输送，其中易燃烧燃料先被点燃，使杯罩、气化托盘升高 温度 ，从而使生物油在杯罩内气化，并进入到燃烧腔进行燃烧，从而提高了燃烧效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型燃烧器，其特征在于：包括顶部开口的炉体，炉体内设有燃油管并向上延伸，该燃油管与燃油输送管道相连，炉体内的燃油管自上而下套设一层以上的气化托盘，所述燃油管及气化托盘外设有向下开口的杯罩，杯罩内形成气化腔，杯罩与炉体内壁之间形成燃烧腔，杯罩与炉体底形成通道以使气化后的燃油进入到燃烧腔进行燃烧。 |
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| 说明书全文 | 一种新型燃烧器及燃烧方法技术领域背景技术[0002] 现有餐馆里的厨余废油，经过分离器的分离后，可以直接作为生物油燃料进行燃烧，但由于分离的生物油，燃点较高，点火较困难，目前还没有大规模市场化。本案发明人之前提出CN 202432560 U专利案，具体是公开一种醇基燃料燃烧器，由于醇基燃料容易燃烧，其与高级再生油混合燃烧，该方案中，高级再生油自底部通入到内杯，内杯顶部开口且在开口上方形成火焰，再生油其本是在内杯外气化，导致气化速度慢，燃烧效率比较低。 发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物油燃烧器及燃烧方法，通过在生物油出油口处杯罩及气化盘的设置，促使生物油迅速气化而燃烧。 [0004] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型燃烧器，其包括顶部开口的炉体，炉体内设有燃油管并向上延伸，该燃油管与燃油输送管道相连，炉体内的燃油管自上而下套设一层以上的气化托盘，所述燃油管及气化托盘外设有向下开口的杯罩，杯罩内形成气化腔，杯罩与炉体内壁之间形成燃烧腔，杯罩与炉体底形成通道以使气化后的燃油进入到燃烧腔进行燃烧。 [0005] 进一步，所述炉体是由外炉和内炉组成，内炉顶部端面向外延伸直接放置于外炉上或通过紧固件与外炉固定，其中内炉内壁环绕形成燃烧腔，内炉与外炉之间构成风腔，在外炉底部或侧壁设有风口，内炉周壁设有进风口以使风腔与内炉的燃烧腔相通。 [0006] 进一步，所内炉周壁设有三排或三排以上的进风口，排与排的行距为1CM以上，其中第一排进风口孔个数≥4，第二排进风口孔个数≥6，第三排进风口孔个数≥8，每排进风口的也间距在1.5CM以上。 [0007] 进一步，所述内炉顶部端面为有风孔端面或无风孔端面，内炉顶部端面设有有风孔结构时，风孔与内炉周壁进风口位于不同的剖面上。 [0008] 进一步，所述气化托盘是金属托盘，托盘与燃油管的连接为固定连接或可上下移动的活动连接，气化托盘为有孔托盘或无孔托盘。 [0009] 进一步，所述杯罩为金属筒罩，杯罩与炉体底形成通道为杯罩开口与炉体底之间的缝隙。所述杯罩为金属筒罩，杯罩侧壁开孔。 [0010] 进一步，所述燃油管的顶端低于炉体周边高度。所述燃油输送管道通过炉体底部或侧壁进入到炉体内并与燃油管相连，所述炉体内设有电子打火器。炉体底部燃烧管周侧为凸起结构或平面结构。 [0011] 一种新型燃烧器的燃烧方法，包括如下步骤：S1、将生物油与易燃烧燃料混合，通过燃油输送管道向燃烧器的炉内输送，其中易燃烧燃料先被点燃，并在杯罩周围形成火焰，杯罩、气化托盘吸收了火焰的热量后升高温度； S2、生物油自燃油管顶端流出，滴到其周侧的气化托盘，此时，气化托盘的温度高于生物油的气化点，从而使生物油热解气化； S3、生物油气化后进入到燃烧腔进行燃烧。 [0012] 进一步，所述杯罩内生物油的气化率达90%以上，气化后的生物油通过杯罩与炉体底之间的通道进入到燃烧腔。 [0013] 本发明通过燃油管、杯罩及气化托盘的设置，将生物油由燃油输送管道输入，先点燃易燃烧燃料，使杯罩、气化托盘温度升高，尤其是生物油与托盘直接接触，更容易气化，最后进入到燃烧腔进行燃烧。本发明由于生物油大部分在罩内气化，从而提高了燃烧效率，具有结构设计合理、安全可靠等优点。附图说明 [0014] 图1是本发明实施例示意图。 [0015] 图2是本发明炉体与燃油管示意图。 [0016] 图3是本发明移除杯罩示意图。 [0017] 图4本发明杯罩示意图。 具体实施方式[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明：实施例：请参阅图1至图4，一种生物油燃烧器，包括顶部开口的炉体1，炉体1底部设有燃油管2并向上延伸，该燃油管2底端入口与生物油输送管道3相连，燃油管2外自上而下套设一层以上的气化托盘4，该托盘4在燃油管2上可以固定也可以上下移动，而托盘上可设计成无孔或有孔，所述燃油管2及气化托盘4外设有向下开口的杯罩5，杯罩5内形成气化腔，杯罩5与炉体1内壁之间形成燃烧腔，杯罩5开口周边均匀开有横向通道51（侧壁开孔）以使气化后的生物油进入到燃烧腔进行燃烧如图4所示，本发明杯罩还可以不设横向通道，仅靠杯罩底部开口端面与炉体之间的孔隙使使气化后的燃油进入到燃烧腔进行燃烧，所述炉体侧壁设有点火管道并通入到燃烧腔。本发明采用的炉体是由外炉11和内炉12组成，内炉顶部端面向外延伸直接放置于外炉上或通过紧固件120（螺丝等）与外炉固定，其中内炉12内为燃烧腔，内炉与外炉之间构成风腔，在外炉侧壁设有风口110，内炉周壁设有进风口（也称给氧孔道）以使风腔与内炉的燃烧腔相连。本发明内炉12周壁设有三排或三排以上的进风口，排与排的行距为1CM以上，其中第一排进风口的孔个数≥4，第二排进风口孔个数≥6，第三排进风口孔个数≥8，每排进风口的孔间距在1.5CM以上。内炉2顶部端面为有风孔端面或无风孔端面，内炉2顶部端面设有有风孔121时如图2、图3，风孔与内炉周壁进风口位于不同的剖面上。本发明采用的气化托盘4及杯罩5是由金属材质成型，如铁、铜或耐火耐耐高温合金等材质，其中的气化托盘上设有若干通孔或无孔结构。 本发明炉体内可以设有电子打火器，也可以没有电子打火器。炉体底部燃烧管周侧为凸起结构100如图2所示或平面结构。 [0019] 本发明炉体的外炉底部也可以设有风口，此时燃油输送管道可以从外炉侧壁或底部进入并与燃油管相连，此时燃油输送管道与燃油管形成L型或折线形；当外炉风口设置在侧壁时，燃油输送管道也可以从外炉侧壁或底部进入并与燃油管相连，此时燃油输送管道与燃油管形成1字型或L型或折线形。 [0020] 一种新型燃烧器的燃烧方法，包括如下步骤：S1、将生物油与易燃烧燃料混合，并通过燃油输送管道向炉内输送，其中易燃烧燃料先被点燃，并在杯罩周围形成火焰，杯罩、气化托盘吸收了火焰的热量后升高温度； S2、生物油自燃油管顶端流出，滴到其周侧的气化托盘，此时，气化托盘的温度高于生物油的气化点，生物油在气化托盘及杯罩的配合作用下热解气化； S3、生物油气化后进入到燃烧腔进行燃烧。 [0021] 本发明中杯罩内生物油的气化率达90%以上，气化后的生物油通过杯罩与炉体底之间的通道进入到燃烧腔。本发明正常燃烧后通入的燃料可以是包含生物油的混合燃料，也可以仅仅是生物油。 [0022] 本发明工作原理：由于生物质燃料燃点高，不易燃烧，因此在燃烧前与易燃烧燃料混合，其中易燃烧燃料可以是天燃气或者其它易燃物质，如醇基燃料，将混合燃料通过管道输入至燃烧腔，先燃烧易燃烧燃料，待燃烧器（炉体）内部温度达到一定温度时，生物质燃料（生物油）被气化，气化后再燃烧。具体是在燃油管（燃烧管）上加一个或以上可上下移动的托盘，由于托盘也是金属材质，在燃烧过程中，热量从杯罩（外罩）传递到托盘上，当生物油（生物质材料）滴落到托盘上，由于托盘的温度很高，可以迅速气化，气化后从罩内转移到到罩外进行燃烧，未气化的生物质油会顺着托盘往下滴，也基本在罩内气化，最终仅有少量生物油在罩外气化燃烧，本发明生物油在杯罩内的气化率达90%以上。本发明由于在罩内就有大部分生物油气化，这样气化速度快，燃烧效率也相应得到提高。 [0023] 本发明关于托盘的设置：1、托盘的高度可以根据燃料的燃点来定的，若燃料燃点较高，托盘可以设置高一些，因为越高的地方温度也相应越高。若燃料燃点较低，就可以把托盘设置的低一点。 [0024] 2、托盘的个数：个数也可以相应的进行设计，如两个以上的托盘，当油在第一个托盘上未气化，顺着托盘往下滴到第二个托盘，就会在第二个托盘上气化。当然托盘不是越多越好，因此托盘多了，遗留在上面的油也会比较多，造成浪费。 [0025] 3、托盘的大小设置：理论上托盘是越大越好，这样受热面积比较大，气化也会更好，但是受到杯罩（罩子）大小的限制（罩子外是有空气流动的，如果罩子做的很大，罩子外的空气流动空间很小，氧气不够，也无法燃烧），托盘也不能做的太大。 [0026] 本发明上述的托盘与实质指代前述的气化托盘，其燃料可以是包含生物油的混合燃料，也可以是普通燃料如醇基燃料或其他易燃油。 [0027] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。 |
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