[0001] 本发明涉及工业炉窑烧嘴技术领域。

[0002] 目前，工业炉窑上使用的蓄热式烧嘴匀是成对左右配对使用，当一台烧嘴燃烧时，另一台烧嘴停止燃烧进行排烟，烧嘴内蓄热室中的蓄热体将烟气中的热量吸收储存起来，换向后，空气进入蓄热体，经过热交换，使空气预热，经过预热的空气和燃料混合燃烧后，通过烟道进入炉窑内，使得烟气余热得到利用。

[0003] 目前，烧嘴内的蓄热体有两种结构，一种蓄热体是片状波纹状蓄热体，另一种是颗粒状填充蓄热体，前一种片状波纹蓄热体，是纵向排放，烟气由片状波纹蓄热体之间的缝隙经过，使蓄热体得到蓄热，由于该种蓄热体单位体积传热表面积较小，使得蓄热、放热能力较低，另一种颗粒状蓄热体，虽然在单位体积传热表面积上有所增加，但其填充蓄热体是呈球状垒叠，球与球之间的隙细递减到零。因此，在球体之间容易聚集烟气中的颗粒，随着使用时间的增加，使球状颗粒表面实际传热表面积人减小，余热回收率降低，蓄热体检修周期变短，增加了现场维修工作量，尤其是在使用渣油、重油为燃料的工业炉窑和冶炼熔化炉上其现象更加明显。

[0004] 目前，在烧嘴内使用燃料喷枪，在雾化方式上均采用燃料小孔与雾化剂小孔相交一定角度的雾化方式进行雾化，这种雾化、方式需要液体燃料具有较低的粘度，雾化剂需具有较高的压力，使得附助能耗增加，造成浪费，而使用范围较窄。

[0005] 本发明的目的是提供一种高效节能环保型蓄热式烧嘴，它可提高蓄热体的蓄热放热能力，催化、裂解、吸附和过滤烟气中的颗粒及有害气体，提高喷枪的混合效果和燃料的利用率。

[0006] 为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：本高效节能环保型蓄热式烧嘴，其主要是由空气和烟气切断阀、上集气室、蓄热室、下集气室、燃烧排烟通道等组成，燃料喷枪横穿过下集气室后，其头部进入燃烧排烟通道内，其特征是：烟气进入蓄热体前设置有沉渣过滤室，在沉渣过滤室内设置有催化、裂解、吸附和过滤烟气中有害物质与颗粒的吸附体和过滤网，过滤网安装在下集气室的下端、过滤沉渣室的上部，在下集气室和燃烧排烟通道内横穿设置有高效节能环保喷枪，在蓄热室内设置有蜂窝状蓄热体。

[0007] 所述地高效节能环保喷枪是由动量差混合枪、燃料枪及喷枪外壳所组成，动量差混合枪的前部伸进燃料枪内，该燃料枪设有双层侧壁，两侧壁之间形成燃料稳压区，在两侧壁上相对应设有小孔，喷枪外壳与燃料枪之间形成稳压区，在燃烧枪和喷枪外壳的前端装有扩散管，该扩散管的头部设置有喷头。

[0008] 所述的蜂窝状蓄热体为柱形，其柱形蓄热体上的通气孔可以是六边形、三角形、圆形、椭圆形、矩形或其它多边形。

[0009] 所述的蜂窝状蓄热体由多个片体纵向组成柱体，在每个片体之间留有通气道，而每一个片体上横向设有通气孔，该通气孔可以是六边形、三角形、圆形、椭圆形、矩形或其它多边形。

[0010] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0011] 图1为本发明结构示意图

[0012] 图2为喷枪结构示意图

[0013] 图3为蜂窝状蓄热体柱状示意图

[0014] 图4为蜂窝状蓄热体片体组成柱状示意图

[0015] 图5为蜂窝状蓄热体一片体示意图

[0016] 参见图1、图2：本高效节能环保型蓄热式烧嘴，主要是由空气和烟气切断阀1、3、上集气室6、蓄热室7、下集气室10、燃烧排烟通道13等组成，燃料喷枪12横穿过下集气室10后，其头部进入燃烧排烟通道13内，其特征在于：烟气进入蓄热体9前设置有沉渣过滤室18，在沉渣过滤室18内设置有催化、裂解、吸附和过滤烟气中有害物质与颗粒的吸附体16和过滤网19，过滤网19安装在下集气室10的下端、过滤沉渣室18的上部，在下集气室10和燃烧排烟通道13内横穿设置有高效节能环保喷枪12，在蓄热室7内设置有蜂窝状蓄热体9。

[0017] 参见图2，所述的高效节能环保喷枪12是由动量差混合枪24、燃料枪25及喷枪外壳28所组成，动量差混合枪24的前部伸进燃料枪25内，该燃料枪25设有双层侧壁26，两侧壁26之间形成燃料稳压区27，在两侧壁上相对应设有小孔36，喷枪外壳28与燃料枪25之间形成稳压区29，在燃烧枪25和喷枪外壳28的前端装有扩散管30，该扩散管30的头部设置有喷头
31。

[0018] 参见图3，所述的蜂窝状蓄热体9为柱形，其柱形蓄热体上的通气孔38可以是六边形、三角形、圆形、椭圆形、矩形或其它多边形。

[0019] 参见图4，图5，所述的蜂窝状蓄热体9由多个片体39纵向组成柱体，在每个片体39之间留有通气道40，而每一个片体39上横向设有通气孔41，该通气孔41可以是六边形、三角形、圆形、椭圆形、矩形或其它多边形。

[0020] 参见图1：上集气室外壳5、蓄热室外壳8、下集气室外壳23、沉渣过滤室外壳37及燃烧排烟通道外壳11均采用钢板或金属材料铸件焊制而成，各部件可分别制造组装，相互间可用法兰相接，螺栓联接坚固或焊接，法兰之间加有密封垫圈，密封垫圈的材料为橡胶石棉板或耐火纤维。沉渣过滤室18设在本烧嘴的最下部，它和燃烧排烟通道13、下集气室10构成一体，在下集气室外壳23内、沉渣过滤室外壳37内及燃烧排烟通道外壳11内，设置有耐火材料和保温材料。在上集气室外壳5内、蓄热室外壳8内设置有保温材料。在烧排烟通道13的前部接着烧嘴砖14，该烧嘴砖14与工业炉窑的炉体15相接，在沉渣室18的底部放置有吸附体16，该吸附体16可催化、裂解、吸附、承接烟气中的有害物质和颗粒，过滤网19设置在沉渣室
18的上部，它既可催化、裂解、吸附、过滤烟气中有害物质和颗粒，又可使烟气均匀地进入蓄热体9，在燃烧排烟通道13上装有燃料喷枪12，该燃料喷枪12上装有介质A调节阀22、介质B调节阀21、介质C调节阀20，进入壳体18内具有一定压力的介质A主要作为雾化混合剂，介质A可以是气体，也可以是液体蒸气。介质A在压力的作用下，通过燃料枪25侧壁的小孔36，再穿过具有一定压力充满介质B的燃料稳压区27后进入负压区35，(介质B是液态，也可以是气态—液态，液态—固态颗粒，液态—气态—固态颗粒混合物的燃料)，进入动量差混合枪24的介质C，在其喷出点处形成负压生成区34，该混合枪24喷出的介质C具有动量的作用(介质C可以是气体，也可以是液体蒸气)，介质A和介质B在进入负压区35时形成气泡，随着向前移动而爆碎，生成更细小的液粒，通过扩散区33和压缩区32与混合剂充分混合，从喷头31喷出更加微小的雾化颗粒以利于充分燃烧。使用的燃料喷枪12也可以是气体，气—固混合体。

[0021] 在沉渣过滤室18的一侧设有检修门17，其用以清除沉渣室内的沉渣颗粒，更换吸附体和过滤网；在蓄热室7内设置有蜂窝状蓄热柱体或片状蓄热体(见图3、图4、图5)，在上集热室6中设有布风板4，以便空气、烟气均匀进入蓄热体9内，上集热室6上部的横气管2一端与进口空气切断阀1相联，另一端与出口烟气切断阀3相连。

[0022] 本发明烧嘴须成对安装，交换使用，分别安装在炉体15的两侧，当左侧的烧嘴燃烧时，右侧的烧嘴进行排烟，并蓄热体回收余热，换向后，左侧的喷枪12和空气阀关闭1，排烟切断阀3打开，右侧的空气切断阀，喷枪打开，排烟切断阀关闭，右侧烧嘴开始燃烧，助燃空气通过蓄热体过程中被储存在蓄热体内的余热蓄热，两个左、右烧嘴根据使用要求，轮留燃烧、排烟。

[0023] 本发明的优点是：蜂窝状蓄热体提高了蓄热、放热能力，吸附体可催化、裂解、吸附和过滤烟气中的有害气体和颗粒，高效节能环保燃料喷枪提高了燃料的利用率，本烧嘴可适用于各种燃料的工业炉窑上。