一种结构优化的生物质燃烧器 |
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| 申请号 | CN201710854263.2 | 申请日 | 2017-09-20 | 公开(公告)号 | CN107504478A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 成都融创智谷科技有限公司; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种结构优化的 生物 质 燃烧器 ，包括燃烧器本体和 水 循环 仓，燃烧器本体的一侧顶部设置有下料口，所述送料仓的内部设置有螺旋轴，所述送料仓的底部一侧通过金属管道与设置在燃烧机本体的另一侧的 燃烧室 连通，所述燃烧室的内部通过对称设置的固定 轴承 与滤网筒转动连接，所述滤网筒的外侧中间 位置 处固定套接有第二 齿轮 ，所述第一齿轮通过 传动轴 与设置在 风 箱一侧的第一 电机 传动连接。本发明中，通过第一电机的传动作用，能够使得滤网筒在燃烧室内匀速转动，通过滤网筒的转动作用，可以使得未完全燃烧的生物质进行翻转，从而使得生物质充分燃烧，提高了生物质的燃烧效率，降低了生物质原料的浪费。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种结构优化的生物质燃烧器，包括燃烧器本体(1)、水循环仓(2)和燃烧室(7)，其特征在于，燃烧器本体(1)的一侧顶部设置有下料口(14)，且下料口(14)的底部设置有送料仓，所述送料仓的内部设置有螺旋轴(15)，且螺旋轴(15)的一端与第二电机(16)传动连接，所述送料仓的底部一侧通过金属管道与设置在燃烧机本体(1)的另一侧的燃烧室(7)连通，所述金属管道的一侧通过风管与风箱(13)连通，且风箱(13)的一侧通过风管与风机(17)连通，所述风箱(13)的另一侧通过风管与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)的内部通过对称设置的固定轴承(4)与滤网筒(6)转动连接，所述滤网筒(6)的外侧中间位置处固定套接有第二齿轮(10)，且第二齿轮(10)与第一齿轮(8)啮合连接，所述第一齿轮(8)通过传动轴(11)与设置在风箱(13)一侧的第一电机(12)传动连接，所述燃烧室(7)的外侧设置有水循环仓(2)，且水循环仓(2)的顶部和底部分别对称设置有出水口(3)和进水口(9)。 |
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| 说明书全文 | 一种结构优化的生物质燃烧器技术领域[0001] 本发明涉及生物质燃烧器设备技术领域，尤其涉及一种结构优化的生物质燃烧器。 背景技术[0002] 原料是废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给，锅炉，喷涂、压铸、制衣、酒店、热处理等供热设备使用。 [0003] 现有的生物质燃烧器通常是通过鼓风机产生的风力作用来增大生物质与氧气的接触面积，从而提高生物质的燃烧效率，但是仅仅通过风力助燃还是会存在生物质燃烧不完全的现象，未完全燃烧的生物质不但会造成燃料的浪费同时还会产生一氧化碳等对人体有害的气体，另一方面，现有的生物质燃烧器的燃烧炉通常是通过水冷的方法来进行降温，传统的水冷方法，水流一般是不能动的，这样容易使燃烧炉的外壁产生水垢，久而久之降低了燃烧炉的使用寿命。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构优化的生物质燃烧器。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种结构优化的生物质燃烧器，包括燃烧器本体、水循环仓和燃烧室，燃烧器本体的一侧顶部设置有下料口，且下料口的底部设置有送料仓，所述送料仓的内部设置有螺旋轴，且螺旋轴的一端与第二电机传动连接，所述送料仓的底部一侧通过金属管道与设置在燃烧机本体的另一侧的燃烧室连通，所述金属管道的一侧通过风管与风箱连通，且风箱的一侧通过风管与风机连通，所述风箱的另一侧通过风管与燃烧室连通，所述燃烧室的内部通过对称设置的固定轴承与滤网筒转动连接，所述滤网筒的外侧中间位置处固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮通过传动轴与设置在风箱一侧的第一电机传动连接，所述燃烧室的外侧设置有水循环仓，且水循环仓的顶部和底部分别对称设置有出水口和进水口。 [0006] 作为上述技术方案的进一步描述： [0008] 作为上述技术方案的进一步描述： [0009] 所述固定轴承共设置有两个，且两个固定轴承沿燃烧室的竖直中线对称。 [0010] 作为上述技术方案的进一步描述： [0011] 所述滤网筒的外径与第二齿轮的内径大小相等。 [0012] 作为上述技术方案的进一步描述： [0013] 所述燃烧室的一侧中间位置处设置有喷火口，且喷火口的顶部通过风管与风箱连通。 [0014] 本发明中，首先，燃烧室内部通过固定轴承转动连接有滤网筒，滤网筒的外侧中间位置处通过第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且第一齿轮通过传动轴与第一电机传动连接，通过第一电机的传动作用，能够使得滤网筒在燃烧室内匀速转动，通过滤网筒的转动作用，可以使得未完全燃烧的生物质进行翻转，从而使得生物质充分燃烧，提高了生物质的燃烧效率，降低了生物质原料的浪费，减小了对空气环境的污染，其次，燃烧室的外部设置有水循环仓，水循环仓的顶部设置的出水口与水源连通，水循环仓的底部通过进水口与循环泵连通，通过循环泵的工作，能够使水在水循环仓内循环移动，从而达到给燃烧炉降温的目的，给在生物质燃烧器旁边作业的工作人员提供了安全保障。附图说明 [0015] 图1为本发明生物质燃烧器的结构示意图； [0016] 图2为本发明生物质燃烧器的滤网筒的侧视图。 [0017] 图例说明： [0018] 1-燃烧器本体、2-水循环仓、3-出水口、4-固定轴承、5-喷火口、6-滤网筒、7-燃烧室、8-第一齿轮、9-进水口、10-第二齿轮、11-传动轴、12-第一电机、13-风箱、14-下料口、15-螺旋轴、16-第二电机、17-风机。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0020] 参照图1-2，一种结构优化的生物质燃烧器，包括燃烧器本体1、水循环仓2和燃烧室7，燃烧器本体1的一侧顶部设置有下料口14，且下料口14的底部设置有送料仓，送料仓的内部设置有螺旋轴15，且螺旋轴15的一端与第二电机16传动连接，送料仓的底部一侧通过金属管道与设置在燃烧机本体1的另一侧的燃烧室7连通，金属管道的一侧通过风管与风箱13连通，且风箱13的一侧通过风管与风机17连通，风箱13的另一侧通过风管与燃烧室7连通，燃烧室7的内部通过对称设置的固定轴承4与滤网筒6转动连接，滤网筒6的外侧中间位置处固定套接有第二齿轮10，且第二齿轮10与第一齿轮8啮合连接，第一齿轮8通过传动轴 11与设置在风箱13一侧的第一电机12传动连接，燃烧室7的外侧设置有水循环仓2，且水循环仓2的顶部和底部分别对称设置有出水口3和进水口9。 [0021] 进水口9通过水管与循环泵连通，固定轴承4共设置有两个，且两个固定轴承4沿燃烧室7的竖直中线对称，滤网筒6的外径与第二齿轮10的内径大小相等，燃烧室7的一侧中间位置处设置有喷火口5，且喷火口5的顶部通过风管与风箱13连通。 [0022] 设置在燃烧器本体1的一侧的风机17，一方面用于提供燃烧所需要的氧气，同时还用于增大物料与氧气的接触面积，提高燃烧效率，滤网筒6的滤孔内径要小于物料的颗粒半径，同时要大于燃烧过后的灰渍颗粒半径的大小，且滤网筒6由耐高温的金属材料制成，进水口3与水源连通，同时进水口9通过水管与循环泵连通，这样能够实现水资源的循环利用，避免水资源的浪费。 [0023] 工作原理：使用时，将物料从下料口14倒入送料仓的内部，启动装置开关，螺旋轴15在第二电机16的传动作用下，能够匀速送料，物料在风机17提供的风力作用下，能够以较快的速度喷到燃烧室7的内部并进行燃烧，同时风箱13通过风管向燃烧室7的内部不断输入充足的氧气，滤网筒6通过外部设置的第二齿轮10与第一齿轮8啮合连接，且第一齿轮8通过传动轴11与第一电机12传动连接，在第一电机12的传动作用下，滤网筒6能够在燃烧室7内带动物料进行翻转，从而增大了物料与氧气的接触面积，提高了物料的燃烧效率，燃烧的火焰再通过喷火口5喷出，通过进水口9向水循环仓2内部注满水，并在循环泵的作用下，完成水的循环移动，从而完成燃烧炉降温的目的。 [0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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