进料装置 |
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| 申请号 | CN201710677837.3 | 申请日 | 2017-08-10 | 公开(公告)号 | CN107461750A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 北京一亚高科能源科技有限公司; | 发明人 | 陈宣; 赵永峰; | ||||
| 摘要 | 进料装置，包括进料口、设置在进料口下方的给料器和内筒，以及连接给料器和内筒的连接筒；所述连接筒与所述给料器之间设置有膨胀节；所述内筒外部设置有冷却套。所述内筒环绕着中 心轴 线转动。所述内筒为倾斜布置。所述连接筒为固定式的转 角 结构。所述给料器选用旋转给料器。内筒和冷却套末端底部设置播料 风 管。本 发明 具有物料均匀给料的同时，防止物料粘连等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.进料装置，其特征在于：所述装置包括进料口（4）、设置在进料口（4）下方的给料器（5）和内筒（2），以及连接给料器（5）和内筒（2）的连接筒（6）；所述内筒（2）外部设置有冷却套（1）。 |
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| 说明书全文 | 进料装置技术领域背景技术[0002] 在废弃物热处理中，由于成分复杂、物料性质各异，对各种物料实现连续、均匀给料一直是一个难题。目前在用的各种进料装置包括螺旋给料机、皮带输送机、炉排进料装置等。而面对污泥、碎造纸废料、塑料等易粘连物料时，这些进料装置容易卡住或者粘结，或者在炉膛进料口结焦，难以均匀进料。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种进料装置，适用于污泥、碎造纸废料、塑料等易粘连物料。 [0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：进料装置，所述装置包括进料口、设置在进料口下方的给料器和内筒，以及连接给料器和内筒的连接筒；所述内筒外部设置有冷却套。 [0005] 上述技术方案中，所述内筒环绕着中心轴线转动。 [0006] 上述技术方案中，所述内筒为倾斜布置。 [0007] 上述技术方案中，所述连接筒与所述给料器之间设置有膨胀节；所述连接筒为固定式的转角结构。 [0008] 上述技术方案中，所述给料器选用旋转给料器。 [0011] 图1为本发明所涉及的进料装置示意图。 [0012] 图中：1－冷却套；2－内筒；3－传动机构；4－进料口；5－给料器；6－连接筒；7－膨胀节；8－炉膛；9－冷却入口；10－冷却出口；11－播料风管。 具体实施方式[0013] 下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。 [0015] 如图1所示，进料装置，包括进料口4、给料器5和内筒2，以及连接给料器5和内筒2的连接筒6。污泥、碎造纸废料、塑料等易粘连物料从进料口4进入给料器5，所述给料器5选用旋转给料器，如星型给料器等。物料在给料器5的均匀拨转下，进入下方的连接筒6。连接筒6与给料器5之间设置有膨胀节7，用于补偿给料器5与连接筒6之间的连接偏移或应力偏差。连接筒6下方连接着内筒2，内筒2为倾斜布置，向炉膛8的进料口下倾。进料口4进料方向为垂直下落，因此，连接筒6与给料器5连接的一段为竖直布置。而内筒2倾斜布置，为与内筒2连接，连接筒6下部为倾斜设置，因此连接筒6为转角结构或称弯管结构。 [0016] 由于污泥、碎造纸废料、塑料等物料易粘连，为防止进料过程物料相互粘连并粘附在筒壁上，在传动机构3的驱动下，内筒2环绕着中心轴线转动。物料在内筒2中随着转动逐渐下移，进入到与所述进料装置相连的炉膛8，进行热处理。由于炉膛8的热辐射，为避免或减轻物料的热粘结，内筒2外部设置有冷却套1。冷却套1采用水冷法或者风冷法或其它冷却介质冷却，冷却水或者冷空气或者其它冷却介质从靠近炉膛8一侧的冷却入口9进入冷却套1，逆物料行进方向上行，从靠近连接筒6一侧的冷却出口10流出。 [0017] 连接筒6与内筒2之间通常采用套接方式。 [0018] 内筒2和冷却套1末端底部设置播料风管11，播料风以水平方向吹向炉膛8，使沿着倾斜内筒2落下的物料向炉膛8内洒落，避免其直接下落到炉膛8壁面上形成结焦。 |
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