一种高效采暖炉 |
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| 申请号 | CN201710677539.4 | 申请日 | 2017-08-09 | 公开(公告)号 | CN107420944A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 天津市津丰管业有限公司; | 发明人 | 杨立蕊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种高效采暖炉,包括炉体和烟囱,所述炉体上层为 水 箱室,下层为 燃烧室 ,所述水箱室底部与燃烧室顶部通过导 热层 连接；所述水箱室内部均匀设有多个竖直贯穿水箱室腔体的S形导气管,所述S形导气管顶端与烟囱连通,底端通过导热层与燃烧室连通,所述S形导气管的外周与水箱室内侧形成 密闭空间 ,用于储水；所述水箱室顶部设置有烟囱,所述烟囱出口端连接 碱 液吸收池。本发明创造的S形导气管对烟气起到节流作用,延长烟气排放时间,使高温烟气热量传递给水,避免热量散失,还对烟气中颗粒杂质起到阻拦作用,减少颗粒排出；另一方面,碱液吸收池能有效吸收烟气排出物中 酸性气体 ,减少排出量,有利于保护环境。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效采暖炉,包括炉体(1)和烟囱(2),其特征在于,所述炉体(1)包括炉体外壳(3)、保温层(4)和炉体内壳(5),所述炉体内壳(5)上层为水箱室(6),下层为燃烧室(7),所述水箱室(6)底部与燃烧室(7)顶部通过导热层(8)连接；所述水箱室(6)内部均匀设有多个竖直贯穿水箱室(6)腔体的S形导气管(9),所述S形导气管(9)顶端与烟囱(2)连通,底端通过导热层(8)与燃烧室(7)连通,所述S形导气管(9)的外周与水箱室(6)内侧形成密闭空间,用于储水；所述水箱室(6)设有进水口(10)和出水口(11),所述出水口(11)位于进水口(10)的上方；所述水箱室(6)顶部设置有烟囱(2),所述烟囱(2)的出口端连接有顶部开口的碱液吸收池(12),所述出口端浸入液面0.3～0.5m处。 |
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| 说明书全文 | 一种高效采暖炉技术领域[0001] 本发明涉及采暖设备技术领域,具体地涉及一种高效采暖炉。 背景技术[0002] 燃煤采暖锅炉是使用最普遍的一种锅炉，其具有经济、实惠等优点，对于没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区，采暖费用较低的燃煤采暖炉是理想的选择。但是,现有的采暖炉内燃烧产生的热不能与周围空间进行高效转换，直接从炉内排出，降低了热能利用效率,造成资源浪费；此外,煤炭在燃烧过程中,除了产生大量烟尘外，还会形成一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、有机化合物及烟尘等污染物。其中二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等都属于酸性氧化物,酸性物质未经净化直接排放到环境中,与空气中的水分发生化学反应,酸雨形成,严重污染环境。 [0003] 因此,高效利用煤炭在燃烧过程中产生的热量、减少烟气排放过程中带走的热量并且有效净化烟气中的污染物,成为本领域的研究重点。 发明内容[0004] 有鉴于此，本发旨在提出一种高效采暖炉,以达到高效利用煤炭产生的热量和尽量减少烟气污染物排放对环境的影响的目的。 [0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： [0006] 一种高效采暖炉,包括炉体和烟囱,所述炉体包括炉体外壳、保温层和炉体内壳,所述炉体内壳上层为水箱室,下层为燃烧室,所述水箱室底部与燃烧室顶部通过导热层连接；所述水箱室内部均匀设有多个竖直贯穿水箱室腔体的S形导气管,所述S形导气管顶端与烟囱连通,底端通过导热层与燃烧室连通,所述S形导气管的外周与水箱室内侧形成密闭空间,用于储水；所述水箱室设有进水口和出水口,所述出水口位于进水口的上方；所述水箱室的顶部设置有烟囱,所述烟囱的出口端连接有顶部开口的碱液吸收池,所述出口端浸入液面0.3～0.5m处。 [0007] 进一步地,所述S形导气管直径为3～5cm,数量为2～10个。 [0008] 进一步地,所述碱液吸收池使用的碱液为氢氧化钠水溶液。 [0009] 进一步地,所述水箱室一侧设有搅拌部,所述搅拌部通过电机驱动。 [0010] 进一步地,所述燃烧室一侧设有填料口,其底部设有炉篦。 [0011] 进一步地,所述炉篦下部设有储灰室,所述储灰室一侧设有取灰口,内部设置向取灰口倾斜的斜面。 [0012] 相对于现有技术，本发明所述的高效采暖炉具有以下优势： [0013] 本发明的高效采暖炉的水箱室腔体内设置的S形导气管对烟气起到节流作用,延长烟气排放时间,使高温烟气热量传递给水,避免热量散失,还对烟气中颗粒杂质起到阻拦作用,减少颗粒排出；另一方面,碱液吸收池能有效吸收烟气排出物中酸性气体,减少排出量,有利于保护环境。附图说明 [0014] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。 [0015] 图1为本发明实施例所述的高效采暖炉结构示意图； [0016] 附图标记说明： [0017] 1-炉体；2-烟囱；3-炉体外壳；4-保温层；5-炉体内壳；6-水箱室；7-燃烧室；8-导热层；9-S形导气管；10-进水口；10-进水口；11-出水口；12-碱液吸收池；13-搅拌部；14-填料口；15-炉篦；17-储灰室；18-取灰口；19-斜面。 具体实施方式[0018] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0019] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。 [0020] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0021] 参照图1,本发明一种典型的实施方式提供了一种高效采暖炉,包括炉体1和烟囱2,所述炉体1包括炉体外壳3、保温层4和炉体内壳5,所述炉体内壳5上层为水箱室6,下层为燃烧室7,所述水箱室6底部与燃烧室7顶部通过导热层8连接；所述水箱室6内部均匀设有2个竖直贯穿水箱室6腔体的S形导气管9,所述S形导气管9顶端与烟囱2连通,底部通过导热层8与燃烧室7连通,所述S形导气管9的外周与水箱室6内侧形成密闭空间,用于储水；所述水箱室6设有进水口10和出水口11,所述出水口11位于进水口10的上方；所述水箱室6顶部设置有烟囱2,所述烟囱2的出口端连接有顶部开口的碱液吸收池12,所述出口端浸入液面 0.3～0.5m处。 [0022] 本发明的高效采暖炉通过设置2个竖直贯穿水箱室腔体的S形导气管9,一方面,使得煤炭燃烧过程中产生的热量尽可能多的与水箱室6内的水进行接触,提高交换效率,另一方面,S形导气管9的迂回形状对煤炭燃烧过程中产生的烟气污染物起到节流作用,延长烟气排放时间,使高温烟气污染物携带的热量尽可能地传递给水,避免排放到环境中,导致热量散失,还能对烟气中颗粒杂质起到阻拦作用,减少颗粒排出；另一方面,碱液吸收池12中的碱液与烟气污染物中的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等酸性气体发生中和反应,有效降低烟气污染物中酸性气体的排出量,有利于保护环境。 [0023] 在上述优选地实施方式中,所述S形导气管9直径为3～5cm,数量为2～10个；所述碱液吸收池12使用的碱液为氢氧化钠水溶液,所述氢氧化钠水溶液与烟气污染物中的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等酸性气体发生中和反应,生成对应的碳酸盐、硫酸盐和硝酸盐,上述盐均可以溶于水,从而减少烟气污染物中酸性氧化物的排放量。 [0024] 在上述优选地实施方式中,所述水箱室6一侧设有搅拌部13,所述搅拌部13通过电机驱动；由于水箱室6底部通过导热层8与燃烧室7连接,设置搅拌部13可以使得水箱室6内顶部和底部的水温均匀,从而加速燃烧室内的热量及时有效地与水发生热量交换。 [0025] 在上述优选地实施方式中,所述燃烧室7一侧设有填料口14,其底部设有炉篦15；填料口14一方面可以填加煤炭,另一方面与炉篦15、取灰口17产生空气对流通道,提供燃烧过程中需要的氧气,促进煤炭完全燃烧。所述炉篦15下部设有储灰室16,所述储灰室16一侧设有取灰口17,内部设置向取灰口17倾斜的斜面18,燃烧产生的灰烬经过炉篦15进入储灰室16,在斜面18的作用下,滑落至取灰口17,便于取灰工作。 [0026] 该采暖炉的工作过程如下：首先,关闭出水口11阀门,打开进水口10阀门往水箱室6内注满水,关闭进水口10阀门；通过填料口14往燃烧室7里加煤炭,煤炭燃烧过程中产生的热量通过导热层8传递给水箱室6底部；启动电机,开启搅拌部13,加速水箱室6内底部和顶部的水对流,使得顶部和底部水温快速趋向一致；在搅拌部13的作用下,燃烧室7内的热量可以快速传递至水箱室6；煤炭燃烧过程中产生的烟气污染物进入S形导气管9进行热量传递和颗粒沉降后进入碱液吸收池12中,经处理后排放至环境中；燃烧产生的灰烬经过炉篦 15进入储灰室16,在斜面18的作用下,滑落至取灰口17,完成取灰工作；待水箱室6的水加热到一定温度,打开出水口11阀门取水,完成整个加热过程。重复上述步骤,即可实现循环加热。 [0027] 该高效采暖炉优良的结构设计能够使燃煤的燃烧更加充分,热利用率大幅度提升,烟气污染物中酸性氧化物的排放量大大降低。此外,该高效采暖炉除了用于水暖系统外，还可用于风暖系统，只需将采暖炉的进、出水口分别用作进出、风口或另行设置进、出风口即可实现。 |
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