涂覆铁基非晶金属涂层的火电厂锅炉水冷壁 |
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| 申请号 | CN201710567493.0 | 申请日 | 2017-07-12 | 公开(公告)号 | CN107354423A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 邢佑印; | 发明人 | 邢佑印; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供涂覆 铁 基非晶金属涂层的火电厂 锅炉 水 冷壁，其技术方案为：采用金刚砂或同等硬度砂石对水冷壁表面进行 喷砂 毛化处理，去除 氧 化层和附着物，粗糙度达到Sa12.5微米。采用超音速 电弧 喷涂 技术喷涂非晶 合金 材料，喷涂厚度为0.3mm。本发明的有益效果：本发明设计合理实用，有效的减轻了对锅炉的磨损，省时省 力 ，提高了锅炉使用寿命3倍以上，适合普遍推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 涂覆铁基非晶金属涂层的火电厂锅炉水冷壁技术领域[0001] 本发明涉及设备涂层技术领域，尤其是涂覆铁基非晶金属涂层的火电厂锅炉水冷壁。 背景技术[0002] 锅炉水冷壁由多个厚度为7mm碳钢管焊接而成，连为一体，安装在锅炉四周各部位，将锅炉燃烧产生的热能传导给水，并将水由液体转变为高温水蒸气，然后水蒸气驱动蒸汽轮机发电。由于煤质不同，部分煤高温燃烧后会产生一些胶质物，这些胶质物积累到一定程度形成厚度不等的堆积物附着在水冷壁上面，产生热防护现象，影响锅炉发热效率，造成能源浪费。为了充分燃烧，煤粉通过强风吹送到锅炉内，对水冷壁产生磨损，加上煤粉燃烧产生的硫化物腐蚀，造成水冷壁管减薄，减薄到一定程度后不能承受内部水蒸气压力，就会出现爆管现象，锅炉不得不停炉检修，造成巨大经济损失。 [0003] 现有水冷壁管大多采用硬质合金对其进行涂层防护。由于锅炉结构不同、煤质不同，防护效果不同，一般锅炉水冷壁喷涂周期为6到12个月。循环流化床锅炉大多燃烧煤矸石等劣质煤，颗粒较大，为了充分燃烧，炉内风量更大，磨损更严重，有的锅炉需要3个月进行一次喷涂防护。 发明内容[0004] 本发明经多年实践提供最先进的技术，是把美国LMC公司的铁基非晶合金涂覆到水冷壁表面上，解决水冷壁减薄速度快、寿命短的问题。非晶合金又称为液态金属，是指材料在固态条件下保留了金属在液态状况下原子的三维空间无序排列，也就是金属没有了固有的晶界，由于晶界的消失，和传统合金比较，非晶合金的耐腐蚀性、硬度和韧性大大增强，美国LiquidMetal Coating LLC公司(简称LMC)是该材料在全球该领域的领军企业。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：采用金刚砂或同等硬度砂石对水冷壁表面进行喷砂毛化处理，去除氧化层和附着物，粗糙度达到Sa12.5微米。采用超音速电弧喷涂技术喷涂非晶合金材料，喷涂厚度为0.3mm。 [0006] 本发明的有益效果：本发明设计合理实用，有效的减轻了对锅炉的磨损，省时省力，提高了锅炉使用寿命3倍以上，适合普遍推广使用。 [0008] 图1为本发明水冷壁喷砂毛化后效果图， [0009] 图2为本发明水冷壁涂覆非晶合金后效果图。 具体实施方式[0010] 如图1和图2所示，涂覆铁基非晶金属涂层的火电厂锅炉水冷壁，采用金刚砂或同等硬度砂石对水冷壁表面进行喷砂毛化处理，去除氧化层和附着物，粗糙度达到Sa12.5微米。采用超音速电弧喷涂技术喷涂非晶合金材料，喷涂厚度为0.3mm。 [0011] 实施例1： [0012] 1、对水冷壁进行喷砂毛化处理，粗糙度达到Sa10.5微米。 [0013] 2、采用超音速电弧喷涂技术喷涂非晶合金材料，喷涂厚度为0.2mm。 [0014] 3、涂层喷涂后自然干燥，或者高温干燥，使其固化，然后再高温运行。 [0015] 实施例2： [0016] 1、对水冷壁进行喷砂毛化处理，粗糙度达到Sa12.5微米。 [0017] 2、采用超音速电弧喷涂技术喷涂非晶合金材料，喷涂厚度为0.3mm。 [0018] 3、涂层喷涂后自然干燥，或者高温干燥，使其固化，然后再高温运行。 [0019] 实施例3： [0020] 1、对水冷壁进行喷砂毛化处理，粗糙度达到Sa14.5微米。 [0021] 2、使用高压空气将纳米陶瓷材料喷涂在水冷壁表面，喷涂厚度为0.5mm。 [0022] 3、涂层喷涂后自然干燥，或者高温干燥，使其固化，然后再高温运行。 |
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