一种燃烧器推进系统 |
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| 申请号 | CN201710564300.6 | 申请日 | 2017-07-12 | 公开(公告)号 | CN107289452A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
| 申请人 | 光大环保技术研究院(南京)有限公司; 光大环境科技(中国)有限公司; 光大环保技术研究院(深圳)有限公司; 光大环保技术装备(常州)有限公司; | 发明人 | 章鹏飞; 吴明; 陈燕; 张凯; 吴昊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 燃烧器 推进系统，所述系统包括燃烧器；推进机构，所述推进机构包括滑动装置和滑动驱动装置，所述滑动装置与所述燃烧器固定连接，并带动所述燃烧器在 燃烧室 的方向上前后运动，所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置运动或停止；以及控 制模 块 ，所述 控制模块 对所述推进机构进行自动控制，以使所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向前或向后运动，其中所述向前运动使所述燃烧器的喷头进入所述燃烧室，所述向后运动使所述燃烧器的喷头退出所述燃烧室。根据本发明的燃烧器推进系统，可以在燃烧器不运行时及时将燃烧器取出，在需要运行燃烧器时及时将燃烧器送入燃烧室，避免频繁人工取出的繁琐，减少人 力 成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种燃烧器推进系统，其特征在于，所述系统包括： |
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| 说明书全文 | 一种燃烧器推进系统技术领域[0001] 本发明涉及危险废弃物焚烧处理领域，具体而言涉及一种燃烧器推进系统。 背景技术[0002] 垃圾焚烧处理主要采用回转窑焚烧炉，其炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。通过炉体整体转动，使废料均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。为达到废料完全焚烧，垃圾焚烧炉设置有多个燃烧室，如二燃室。其独特的结构使几种传热形式中完成废料干燥、挥发分析出、废料着火直至燃尽的过程，并在二燃室内实现完全焚烧。 [0003] 为了保证烟气中可燃组分完全燃烧，降低二噁英的生成，根据国家环保部门标准，二燃室内必须保证温度达到1100℃，烟气停留时间≥2s。为了满足二燃室温度达到1100℃的要求，二燃室通常配备辅助燃烧器，在物料燃烧的热量偏低时开启辅助燃烧器以保证二燃室温度达到要求。 [0004] 目前，在危废焚烧处置项目中，一般二燃室的辅助燃烧器是一直插入安装在二燃室上的，或者在不使用燃烧器时人工将燃烧器取出。高温的环境对插入二燃室的燃烧器的喷头会造成损伤，如高温腐蚀、结焦堵塞等。目前，二燃室燃烧器的喷头保护主要方法有(1)在燃烧器不运行时，人工将燃烧器取出，这种方法过于繁琐，且无法应对燃烧器需要即时启停的工况；(2)燃烧器一直插入安装在二燃室上，无论燃烧器燃料喷入与否，辅燃空气保持鼓入状态，以使在燃烧器不运行时鼓入的辅燃空气可以冷却喷头，这种方法一方面增加了能耗，另一方面燃烧器风机鼓入的助燃空气可能会影响炉内燃烧工况的平衡。 [0005] 为此，有必要提出一种新的燃烧器推进系统，用以解决现有技术中的问题。 发明内容[0006] 在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。 [0007] 本发明提供了一种燃烧器推进系统，所述系统包括： [0008] 燃烧器； [0009] 推进机构，所述推进机构包括滑动装置和滑动驱动装置，所述滑动装置与所述燃烧器固定连接，并带动所述燃烧器在燃烧室的方向上前后运动，所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置运动或停止； [0010] 以及控制模块，所述控制模块对所述推进机构进行自动控制，以使所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向前或向后运动，其中所述向前运动使所述燃烧器的喷头进入所述燃烧室，所述向后运动使所述燃烧器的喷头退出所述燃烧室。 [0011] 示例性的，所述控制模块基于外部指令对所述推进机构进行自动控制，所述控制包括： [0012] 所述外部指令为燃烧器进入燃烧室时，控制所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向前运动以到达第一预设位置，在所述第一预设位置下所述燃烧器的喷头位于所述燃烧器内； [0013] 所述外部指令为燃烧器退出燃烧室时，控制所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向后运动以到达第二预设位置，在所述第二预设位置下所述燃烧器的喷头位于所述燃烧室外。 [0015] 示例性的，所述推进机构还包括设置在所述底板下方支架，所述支架包括与所述滚动轮相配合的滑动轨道。 [0016] 示例性的，所述支架的高度可调。 [0017] 示例性的，所述滑动驱动装置包括驱动气缸和限位开关，所述驱动气缸在所述控制模块的外部指令的控制下开始驱动，当所述驱动气缸驱动所述燃烧器运动到达第一预设位置或第二预设位置时触动所述限位开关，所述限位开关对所述控制模块输出指令信号，所述控制模块基于所述指令信号控制所述驱动气缸停止驱动。 [0018] 示例性的，所述推进机构还包括设置在所述燃烧室入口处的盖板，所述盖板上设置有与所述燃烧器喷头相配合的形状。 [0019] 示例性的，所述推进机构还包括设置在所述盖板上的活动盖，所述活动盖在所述燃烧器上具备打开位置和关闭位置；其中， [0020] 在所述关闭位置下所述活动盖遮盖所述盖板上设置的与所述燃烧器喷头相配合的形状； [0021] 在所述打开位置下所述活动盖露出所述盖板上设置的与所述燃烧器喷头相配合的形状。 [0022] 示例性的，所述推进机构还包括活动盖驱动装置，所述活动盖驱动装置驱动所述活动盖在所打开位置和所述关闭位置之间运动。 [0023] 示例性的，所述活动盖驱动装置和所述滑动驱动装置为连锁驱动，所述连锁驱动包括： [0024] 所述活动盖驱动装置驱动所述活动盖运动到达所述打开位置之后，所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向前运动使所述燃烧器的喷头进入所述燃烧室； [0025] 所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向后运动使所述燃烧器的喷头退出所述燃烧室之后，所述活动盖驱动装置驱动所述活动盖运动到达所述关闭位置。 [0026] 根据本发明的燃烧器推进系统，可以在燃烧器不运行时及时将燃烧器取出，在需要运行燃烧器时及时将燃烧器送入燃烧室，避免频繁人工取出的繁琐，减少人力成本，同时，在燃烧器助燃后不运行时将燃烧器及时取出可防止燃烧器持续插入二燃室导致的高温腐蚀、结焦堵塞等；同时，在不运行燃烧器时将燃烧器及时去除不用鼓入空气冷却喷头，减少能耗，表面影响炉内燃烧工况的平衡。附图说明 [0027] 本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。 [0028] 附图中： [0029] 图1A和图1B为根据本发明的一个实施例的燃烧器推进系统的结构示意图； [0030] 图2根据本发明的一个实施例的滑动装置的结构示意图 [0031] 图3为根据本发明的一个实施例的支架的结构示意图； [0032] 图4A和图4B为根据本发明的一个实施例的盖板和活动盖的结构示意图。 具体实施方式[0033] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。 [0034] 为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本发明所述半导体器件制造方法。显然，本发明的施行并不限于半导体领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。 [0035] 应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。 [0036] 现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。 [0037] 下面将以垃圾焚烧处理中二燃室中的燃烧器推进为示例对本发明进行说明，需要理解的是，本发明以二燃室为示例进行说明，并不是要对本发明进行限定，任何燃烧室，需要燃烧器辅助燃烧，均适用于本发明。 [0038] 目前，在危废焚烧处置项目中，一般二燃室的辅助燃烧器是一直插入安装在二燃室上的，或者在不使用燃烧器时人工将燃烧器取出。高温的环境对插入二燃室的燃烧器的喷头会造成损伤，如高温腐蚀、结焦堵塞等。目前，二燃室燃烧器的喷头保护主要方法有(1)在燃烧器不运行时，人工将燃烧器取出，这种方法过于繁琐，且无法应对燃烧器需要即时启停的工况；(2)燃烧器一直插入安装在二燃室上，无论燃烧器燃料喷入与否，辅燃空气保持鼓入状态，以使在燃烧器不运行时鼓入的辅燃空气可以冷却喷头，这种方法一方面增加了能耗，另一方面燃烧器风机鼓入的助燃空气可能会影响炉内燃烧工况的平衡。 [0039] 为此，本发明提供了一种燃烧器推进系统，所述燃烧器推进系统包括： [0040] 燃烧器； [0041] 推进机构，所述推进机构包括滑动装置和滑动驱动装置，所述滑动装置与所述燃烧器固定连接，并带动所述燃烧器在燃烧室的方向上前后运动，所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置运动或停止；以及 [0042] 控制模块，所述控制模块对所述推进机构进行自动控制，以使所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向前或向后运动，其中所述向前运动使所述燃烧器的喷头进入所述燃烧室，所述向后运动使所述燃烧器的喷头退出所述燃烧室。 [0043] 根据本发明的燃烧器推进系统，可以在燃烧器不运行时及时将燃烧器取出，在需要运行燃烧器时及时将燃烧器送入燃烧室，避免频繁人工取出的繁琐，减少人力成本，同时，在燃烧器助燃后不运行时将燃烧器及时取出可防止燃烧器持续插入二燃室导致的高温腐蚀、结焦堵塞等；同时，在不运行燃烧器时将燃烧器及时去除不用鼓入空气冷却喷头，减少能耗，表面影响炉内燃烧工况的平衡。 [0044] 实施例一 [0045] 下面参考图1A、图1B、图2、图3、图4A和图4B对本发明的燃烧器推进机构进行说明；其中，图1A根据本发明的一个实施例的燃烧器推进系统的立体结构示意图，图1B为根据图 1A中沿A方向观测的燃烧器推进系统的侧面示意图；图2根据本发明的一个实施例的滑动装置的结构示意图；图3为根据本发明的一个实施例的支架的结构示意图；图4A根据本发明的一个实施例的活动盖在盖板打开位置的结构示意图；和图4B为根据本发明的一个实施例的活动盖在盖板关闭位置的结构示意图。 [0046] 参看图1A和1B，其中图1A根据本发明的一个实施例的燃烧器推进系统的立体结构示意图，图1B为根据图1A中沿A方向观测的燃烧器推进系统的侧面示意图，燃烧器推进系统包括：燃烧器1，燃烧器推进机构，所述燃烧器推进机构包括滑动装置2和滑动驱动装置3。所述滑动装置2与燃烧器1固定连接，并可带动所述燃烧器在燃烧室的方向上前后运动，所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置运动或停止。示例性的，所述燃烧室为垃圾焚烧炉的二燃室。图2示出了根据本发明的一个实施例的滑动装置的示意图，所述滑动装置2包括底板2-1，所述底板2-1与所述燃烧器固定连接，同时所述底板用于承载燃烧器，以及设置在所述底板2-1下方的用于带动所述底板2-1运动的滚动轮2-2。示例性的，所述底板2-1通过设置在所述底板前端的面板2-3与所述燃烧器固定连接，所述面板2-3上具有与所述燃烧器的喷头相卡和的形状。需要理解的是，本实施例中以底板和滚动轮对滑动装置进行说明仅仅是示例性的，任何可以带动燃烧器沿燃烧器方向前后运动的滑动装置均适用于本发明。 [0047] 所述燃烧器推进系统还包括控制模块(未示出)，所述控制模块对所述推进机构进行自动控制，以使所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向前或向后运动，其中所述向前运动使所述燃烧器的喷头进入所述燃烧室，所述向后运动使所述燃烧器的喷头退出所述燃烧室。通过控制模块对推进机构的自动控制，自动控制滑动驱动装置驱动滑动装置带动燃烧器运动，可以在燃烧器不运行及时将燃烧器取出，在需要运动燃烧器是即使将燃烧器送入燃烧室，避免频繁人工取出的繁琐，减少人力成本，同时，在燃烧器助燃后不运行时将燃烧器及时取出可防止燃烧器持续插入二燃室导致的高温腐蚀、结焦堵塞等，同时不同鼓入空气冷却喷头，减少能耗，表面影响炉内燃烧工况的平衡。 [0048] 示例性的，所述控制模块可基于外部指令对所述燃烧器推进机构进行控制，所述控制包括：所述外部指令为燃烧器进入燃烧室时，控制所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向前运动以到达第一预设位置，在所述第一预设位置下所述燃烧器喷头位于所述燃烧器内；所述外部指令为燃烧器退出燃烧室时，控制所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向后运动以到达第二预设位置，在所述第二预设位置下所述燃烧器喷头位于所述燃烧室外。示例性的，所述控制模块包括存储有计算机程序指令的设备、控制板以及电磁阀等控制系统，所述控制板接受由设备发出的计算机程序指令，并将所述计算机程序指令转化为控制信号，通过所述电磁阀接受由所述控制板发出的指令信号并开启和关闭，从而控制滑动驱动装置开始和停止。需要理解的是，本实施例对控制模块的示例仅仅是示例性的，任何可实现本发明的控制模块的形式均适用于本发明。 [0049] 示例性的，所述推进机构还包括设置在所述底板下方的高度可调的支架，所述支架包括与所述滚动轮相配合的滑动轨道。继续参看图1，所述推进机构还包括支架4。图3示出了本发明的一个实施例的支架的结构示意图，支架4包括与滚动轮2-2相配合的滑动轨道4-1，从而使底板带动燃烧器在支架上可以自由移动，将滚动轮设置在轨道内滑动可以是滑动装置的运动更加平稳缓和，稳定燃烧器前后进退的位置。同时支架还具备高度可调的支腿4-2，用以调整燃烧器的位置高度，以使燃烧器进入燃烧室更稳定。 [0050] 示例性的，所述滑动驱动装置包括驱动气缸和限位开关。所述驱动气缸在所述控制模块的基于外部指令控制下开始驱动，当所述驱动气缸驱动所述燃烧器运动到达第一预设位置或第二预设位置时触动所述限位开关，所述限位开关对所述控制模块输出指令信号，所述控制模块基于所述指令信号控制所述驱动气缸停止驱动。需要理解的是，本实施例以限位开关和滑动驱动装置对滑动驱动装置进行说明仅仅是示例性的，任何滑动驱动装置可对滑动装置的运动和停止进行驱动均适用于本发明。 [0051] 示例性的，在包括驱动气缸和限位开关的滑动装置的燃烧器推进系统中，所述外部指令为燃烧器进入燃烧室时，控制所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向前运动以到达第一预设位置的步骤包括：所述驱动气缸驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向前运动；在所述第一预设位置下触动所述限位开关，所述限位开关对所述控制模块输出指令信号；所述控制模块根据所述指令信号控制所述驱动气缸停止驱动，所述燃烧器位于所述第一预设位置。所述外部指令为燃烧器退出燃烧室时，控制所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向后运动以到达第二预设位置的步骤包括：所述驱动气缸驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向后运动；在所述第二预设位置下触动所述限位开关，所述限位开关对所述控制模块输出指令信号；所述控制模块根据所述指令信号控制所述驱动气缸停止驱动，所述燃烧器位于所述第一预设位置。 [0052] 示例性的，所述推进机构还包括设置在所述燃烧室入口处的盖板，所述盖板上设置有与所述燃烧器喷头相配合的形状。参看图1，所述推进机构包括设置在所述燃烧室入口处的盖板5。参看图4A和4B，示出了根据本发明的一个实施例的盖板的结构示意图，所述盖板5上设置有与所述燃烧器喷头相配合的形状5-1。一方防止炉内温度向外扩散影响环境，另一方面，进一步保证推进机构向前推进燃烧器运行过程的稳定性。所述盖板可以是设置在燃烧室入口的任何形状任何材质的盖板，优选为耐高温、耐腐蚀的盖板，避免燃烧室内温度过高对盖板造成的腐蚀。 [0053] 示例性的，所述推进机构还包括设置在还包括设置在所述盖板上的活动盖。如图1所示，推进机构还包括活动盖6。所述活动盖在所述燃烧器上具备打开位置和关闭位置；其中，在所述关闭位置下所述活动盖遮盖所述盖板上设置的与所述燃烧器喷头相配合的形状；在所述打开位置下所述活动露出所述盖板上设置的与所述燃烧器喷头相配合的形状。从而保证在推进机构退出燃烧室时可以避免燃烧室内温度扩散。继续参看图4A和4B，图4A中活动盖6处于打开装置，露出盖板5上设置的与燃烧器喷头相配合的形状5-1,图4B中活动盖6处于关闭位置，遮盖盖板5上设置的与燃烧器喷头相配合的形状5-1。活动盖可以是任意形状，如扇形、圆形、椭圆形、方形。活动盖的材料优选为任何耐高温耐腐蚀的材料，以避免燃烧室内温度过高对活动盖的腐蚀。 [0054] 示例性的，所述推进机构还包括活动盖驱动装置，所述活动盖驱动装置驱动所述活动盖在所打开位置和所述关闭位置之间运动。如图1所示，推进机构还包括驱动活动盖6的活动盖驱动装置7。所述活动盖驱动装置7驱动活动盖6在所述打开位置和所述关闭位置之间转化，如图4A和4B所示，活动盖驱动装置7驱动活动盖打开时，露出盖板5上设置的与燃烧器喷头相配合的形状5-1，活动盖驱动装置7驱动活动盖关闭时遮盖盖板5上设置的与燃烧器喷头相配合的形状5-1。示例性的，所述活动盖驱动装置采用气缸驱动。 [0055] 示例性的，所述活动盖驱动装置和所述滑动驱动装置为连锁驱动，所述连锁驱动包括：所述活动盖驱动装置驱动所述活动盖运动到达所述打开位置之后，所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向前运动使所述燃烧器的喷头进入所述燃烧室；所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向后运动使所述燃烧器的喷头退出所述燃烧室之后，所述活动盖驱动装置驱动所述活动盖运动到达所述关闭位置。所述连锁驱动可以通过控制模块实现，也可以通过滑动驱动装置和活动盖驱动装置之间的相互连接位置实现。示例性的，通过基于外部指令的控制模块实现所述连锁驱动，从而所述控制模块基于外部指令对所述推进机构进行的控制还包括对所述连锁驱动的控制，所述对连锁驱动控制的步骤包括：所述外部指令为燃烧器进入燃烧室时，控制所述活动盖驱动装置驱动所述活动盖运动以到达打开位置；在所述打开位置下触发限位开关，所述限位开关向所述控制模块发送指令信号；所述控制模块根据所述指令信号控制所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向前运动到达第一预设位置。所述外部指令为燃烧器退出燃烧室时，控制所述滑动驱动装置驱动所述滑动装置带动所述燃烧器向后运动到达第二预设位置；在所述第二预设位置下触发限位开关，所述限位开关向所述控制模块发送指令信号；所述控制模块根据所述指令信号控制所述活动盖驱动装置驱动所述活动盖运动以到达关闭位置。从而实现燃烧器进入燃烧室和退出燃烧室的全自动控制，进一步避免了人工操作燃烧器的繁琐，也减少了使用冷却风的能量消耗，避免对炉内燃烧工况造成干扰，保证了燃烧器的安全、可靠、高效运行。 [0056] 根据本发明的燃烧器推进系统，可以在燃烧器不运行及时将燃烧器取出，在需要运动燃烧器是即使将燃烧器送入燃烧室，避免频繁人工取出的繁琐，减少人力成本，同时，在燃烧器助燃后不运行时将燃烧器及时取出可防止燃烧器持续插入二燃室导致的高温腐蚀、结焦堵塞等，同时不用鼓入空气冷却喷头，减少能耗，表面影响炉内燃烧工况的平衡。 |
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