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风冷式排渣装置
申请号	CN201710595320.X	申请日	2017-07-20	公开(公告)号	CN107191951A	公开(公告)日	2017-09-22
申请人	中材建设有限公司;			发明人	陶瑛; 刘艾明; 刘剑英; 王晖; 曹新明; 朱宝华; 王彬; 郭腾云; 张立国; 胡建军;
摘要	本发明涉及灰渣冷却装置，具体是一种危险废弃物处理行业的风冷式排渣装置。包括支撑装置，打散装置，冷却装置，破碎装置，回转下料装置，风冷式排渣装置通过支撑装置安装在二燃室下方，其从上至下依次连接打散装置，冷却装置，破碎装置及回转下料装置；打散装置包括壳体、电动机，传动机构，传动轴，排齿，冷却装置包括冷却风入口、送风管道、进风管道、进风口和冷却壳体，本发明二燃室燃烧后的灰渣经打散装置打散后，避免了物料粘壁和结块现象，增大了物料与冷却风的接触面，进风管道均布在送风管道上下两侧，冷却风与物料充分接触，提高了冷却效率，减少了能源消耗，结构简单，冷却效果好。
权利要求	1.一种风冷式排渣装置，包括支撑装置，打散装置，冷却装置，破碎装置，回转下料装置，其特征在于：风冷式排渣装置通过支撑装置安装在二燃室下方，其从上至下依次连接打散装置，冷却装置，破碎装置及回转下料装置；打散装置包括壳体、电动机，传动机构，传动轴，排齿，传动机构由链轮和链条组成，传动轴上安装有交错排列的排齿，传动轴与传动机构相连，电动机驱动链轮和链条，作为传动轴的动力输入，驱动传动轴转动；冷却装置包括冷却风入口、送风管道、进风管道、进风口和冷却壳体，冷却风入口设置在冷却壳体的一侧，与送风管道相连，送风管道环绕布置在冷却壳体外侧，送风管道上下两侧均布有若干进风管道，进风管道通过冷却壳体上的进风口进入冷却壳体内部；冷却后的灰渣经破碎装置破碎后，经由回转下料装置排出。 2.根据权利要求1所述的风冷式排渣装置，其特征在于：排齿为柱形或圆台形结构。
说明书全文	风冷式排渣装置技术领域 [0001] 本发明涉及灰渣冷却装置，具体是一种危险废弃物处理行业的风冷式排渣装置。背景技术 [0002] 目前危险废弃物焚烧系统中，二燃室焚烧后的灰渣大多采取水冷的方式进行冷却后排出，这种方式用水量大，且需要设置单独的循环水系统，冷却后的灰渣内含水量高，不利于后续填埋处理；有些系统采用风冷式灰渣冷却方式，但对于灰渣粘性强、易产生结块的情况下，冷却风与灰渣接触面积小，冷却效果不佳。发明内容 [0003] 本发明旨在解决上述问题，从而提供一种避免出现物料粘壁和结块现象、增大物料与冷却风的接触面积、提高冷却效率、减少能源消耗的风冷式排渣装置。 [0004] 本发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种风冷式排渣装置，包括支撑装置，打散装置，冷却装置，破碎装置，回转下料装置，风冷式排渣装置通过支撑装置安装在二燃室下方，其从上至下依次连接打散装置，冷却装置，破碎装置及回转下料装置；打散装置包括壳体、电动机，传动机构，传动轴，排齿，传动机构由链轮和链条组成，传动轴上安装有交错排列的排齿，传动轴与传动机构相连，电动机驱动链轮和链条，作为传动轴的动力输入，驱动传动轴转动；冷却装置包括冷却风入口、送风管道、进风管道、进风口和冷却壳体，冷却风入口设置在冷却壳体的一侧，与送风管道相连，送风管道环绕布置在冷却壳体外侧，送风管道上下两侧均布有若干进风管道，进风管道通过冷却壳体上的进风口进入冷却壳体内部；冷却后的灰渣经破碎装置破碎后，经由回转下料装置排出。 [0005] 采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：①二燃室燃烧后的灰渣经打散装置打散后，避免了物料粘壁和结块现象，增大了物料与冷却风的接触面。 [0006] ②进风管均布在送风管上下两侧，冷却风与物料充分接触，提高了冷却效率，减少了能源消耗。 [0007] 作为优选，本发明更进一步的技术方案是：排齿为柱形或圆台形结构。附图说明 [0008] 图1 是本发明实施例结构示意图；图2 是冷却装置的主视结构示意图。 [0009] 图3 是图2中A-A剖视结构示意图。 [0010] 图4 是打散装置的俯视结构示意图。 [0011] 图中：二燃室1；支撑装置2；打散装置3；冷却装置4；破碎装置 5；回转下料装置6；电动机7；传动机构8；壳体9；传动轴10；排齿11；送风管道12；进风管道13；冷却风入口14；冷却壳体15；进风口16。 [0012] 具体实施方式：下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。 [0013] 参见图1、图2、图3、图4，一种风冷式排渣装置，包括支撑装置2、打散装置3、冷却装置4、破碎装置5、回转下料装置6，风冷式排渣装置通过支撑装置2安装在二燃室1下方，支撑装置为钢结构件。 [0014] 打散装置3包括壳体9、电动机7，传动机构8，传动轴10，排齿11,传动机构8由链轮和链条组成，传动轴10与传动机构8相连，电动机7驱动链轮和链条，作为传动轴10的动力输入，驱动传动轴10转动，传动轴10上安装有交错排列的排齿11，排齿11为柱形或圆台形结构，工作时，危险废弃物灰渣由二燃室1燃烧后，一般为固态或半固态，经由打散装置3内的排齿11打散及传动轴10转动挤压后，能够避免物料结块及粘壁现象，增大了灰渣的体积，同时增加了与冷却风的接触面积。 [0015] 冷却装置4包括冷却风入口14、送风管道13、进风管道12、进风口16和冷却壳体15，冷却风入口14位于冷却壳体15的一侧，与送风管道13相连，送风管道13环绕布置在冷却壳体15外侧，送风管道13上下两侧均布有若干进风管道12，进风管道12通过冷却壳体15上的进风口14进入冷却壳体15的内部，工作时冷却风由冷却风入口14进入送风管道13，经由进风管道12进入冷却壳体15内部，从上下两个方向同时对灰渣进行冷却，冷却风与灰渣充分接触增，提高了冷却效果，冷却后的灰渣经破碎装置5进一步破碎后，经由回转下料装置6排出。 [0016] 本发明二燃室1燃烧后的灰渣经打散装置3打散后，避免了物料粘壁和结块现象，增大了物料与冷却风的接触面，进风管道12均布在送风管道13上下两侧，冷却风与物料充分接触，提高了冷却效率，减少了能源消耗，结构简单，冷却效果好。 [0017] 以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

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