一种用于处理造纸废液的锅炉 |
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| 申请号 | CN201710418660.5 | 申请日 | 2017-06-06 | 公开(公告)号 | CN107166356A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
| 申请人 | 江苏四方锅炉有限公司; | 发明人 | 程言龙; 任少勇; 刘凤; 鲁金灿; 王思远; 刘小敏; 姚焕乐; 赵儒萍; 郑晴晴; 赵红利; 朱春凤; 程杰; 周丽丽; 王恩宇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于处理造纸废液的 锅炉 ，包括炉体、锅筒、 对流 管束 、对 流管 束下集箱Ⅰ、对流管束下集箱Ⅱ、节能器、空预器和 支撑 总成，所述炉体由 燃烧室 和烟气缓冲区组成，燃烧室与烟气缓冲区连通，多个对流管束并排设置在烟气缓冲区内；锅筒内设有汽 水 分离装置，燃烧室固定在支撑总成上，锅筒设置在燃烧室顶部，对流管束下集箱Ⅰ和对流管束下集箱Ⅱ均固定在燃烧室下部，对流管束下集箱Ⅰ和对流管束下集箱Ⅱ之间连通，所述燃烧室由前壁、后壁、左壁和右壁相互扣合围成的方框体。本发明能对造纸废液尽可能燃烧，从而对废液中有机物的热量进行回收，另外在烟气排放过程中不仅可降低烟气的 温度 ，也可降低烟气流速，便于对烟气中纯 碱 的沉降捕集。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于处理造纸废液的锅炉，其特征在于，包括炉体、锅筒(20)、对流管束(24)、对流管束下集箱Ⅰ(13)、对流管束下集箱Ⅱ(15)、节能器(22)、空预器和支撑总成，所述炉体由燃烧室和烟气缓冲区组成，燃烧室与烟气缓冲区连通，多个对流管束(24)并排设置在烟气缓冲区内； |
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| 说明书全文 | 一种用于处理造纸废液的锅炉技术领域[0001] 本发明涉及一种锅炉，具体是一种用于处理造纸废液的锅炉。 背景技术[0002] 由于造纸产生的废液如直接排入江河会造成污染，应进行处理，黑液中含有纯碱及有机物，回收废液中的纯碱及有机物的热量，必须对废液进行燃烧。如果直接选用现有锅炉燃烧黑液，则存在如下不足：一是燃烧室较大，与废液热值低不易着火，燃烧不稳定的特性不匹配；二是节能环保性不好，排烟温度高，如果将其直接排入大气，既不安全也是一种能源浪费；三是烟气流速过高，纯碱被烟气携带，无法沉降捕集。因此急需一种既能适应黑液燃烧又能收集纯碱，且排烟温度低的专用节能锅炉。 发明内容[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于处理造纸废液的锅炉，能对造纸废液尽可能燃烧，从而对废液中有机物的热量进行回收，另外在燃烧时烟气排放过程中不仅可降低烟气的温度值，也可降低烟气流速，便于对烟气中纯碱的沉降捕集。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：该种用于处理造纸废液的锅炉，包括炉体、锅筒、对流管束、对流管束下集箱Ⅰ、对流管束下集箱Ⅱ、节能器、空预器和支撑总成，所述炉体由燃烧室和烟气缓冲区组成，燃烧室与烟气缓冲区连通，多个对流管束并排设置在烟气缓冲区内； [0005] 锅筒内设有汽水分离装置，燃烧室固定在支撑总成上，锅筒设置在燃烧室顶部，对流管束下集箱Ⅰ和对流管束下集箱Ⅱ均固定在燃烧室下部，对流管束下集箱Ⅰ和对流管束下集箱Ⅱ之间连通，所述燃烧室由前壁、后壁、左壁和右壁相互扣合围成，所述前壁、后壁、左壁和右壁均为膜式水冷壁，前壁的上下部分别设有前壁上集箱和前壁下集箱，后壁的上下部分别设有后壁上集箱和后壁下集箱，前壁的上下端管口分别与前壁上集箱和前壁下集箱相连，后壁的上下端管口分别与后壁上集箱和前壁下集箱相连，前壁上集箱和后壁上集箱均与锅筒相连，前壁下集箱和后壁下集箱均与对流管束下集箱Ⅰ相连，左壁的上下端管口和右壁的上下端管口分别与锅筒和对流管束下集箱Ⅰ连接； [0006] 所述燃烧室的底部设有多个出灰孔，每个出灰孔的下方均连有一个灰斗Ⅰ；所述对流管束由管束Ⅰ和管束Ⅱ组成，管束Ⅰ的上下端分别与锅筒和对流管束下集箱Ⅰ相连，管束Ⅱ的上下端分别与锅筒和对流管束下集箱Ⅱ相连； [0007] 所述节能器包括管组和管箱，所述管箱的进气端通过管道与烟气缓冲区连通，所述管组由螺旋翅片蛇形管、进口集箱和出口集箱，螺旋翅片蛇形管错列布置在管箱内，进口集箱和出口集箱分别设置在管箱的两端，所述螺旋翅片蛇形管的两端管口分别与进口集箱和出口集箱相连，出口集箱通过连接管与锅筒连接，进口集箱与给水箱连接； [0008] 所述空预器包括热段管箱、冷段管箱、受热钢管组和空气连通箱，受热钢管组设置在热段管箱和冷段管箱内，受热钢管组的进气端通过管道与管箱的出气端连通，热段管箱的一端和冷段管箱的一端均与空气连通箱相连，所述冷段管箱的另一端设有冷风进口，热段管箱的另一端设有热风出口。 [0009] 进一步，所述燃烧室、对流管束和空气连通箱均设有检修孔。 [0010] 进一步，所述对流管束的底部设有多个灰斗Ⅱ。 [0011] 进一步，所述管束Ⅰ和管束Ⅱ均有多个对流管并排设置组成。 [0013] 进一步，所述燃烧室的底部设有面积可调的卫燃带。 [0014] 进一步，所述支撑总成由锅炉支撑、外包钢架、检修平台、护栏及扶梯，外包钢架固定在锅炉支撑上部，检修平台固定在锅炉支撑的一侧，扶梯固定在检修平台的侧部，所述护栏设置在扶梯上。 [0015] 与现有技术相比，本发明采用燃烧室、锅筒、对流管束、对流管束下集箱Ⅰ、对流管束下集箱Ⅱ、节能器、空预器和支撑总成相结合方式，在燃烧室内进行造纸废液燃烧时，膜式水冷壁内的水受热生成水蒸气，前壁及后壁产生的水蒸气分别经前壁上集箱和后壁上集箱进入锅筒，左壁及右壁产生的水蒸气直接进入锅筒，经过锅筒内的汽水分离装置，分离后的热水经对流管束中的管束Ⅰ或管束Ⅱ作为下降管，进入对流管束下集箱Ⅰ或对流管束下集箱Ⅱ，另一个作为上升管，将冷水输送到锅筒内，从而使锅筒、对流管束、对流管束下集箱Ⅰ和对流管束下集箱Ⅱ形成循环回路，另外对流管束下集箱Ⅰ和对流管束下集箱Ⅱ也与前壁下集箱和后壁下集箱相连，因此与前壁及后壁也形成循环回路；从而可有效利用烟气的温度，同时降低排出的烟气温度，排出的烟气经管道进入节能器，烟气在节能器内冲刷螺旋翅片蛇形管外部，水在螺旋翅片蛇形管内从进口集箱进入流至出口集箱，这个过程中完成与烟气的热交换，然后加热后的水经出口集箱进入锅筒内循环利用，而烟气经节能器后温度进一步降低并进入空预器，烟气在空预器内的受热钢管组内流动，常温空气经冷风进口进入冷段管箱，并依次经过空气连通箱和热段管箱从热风出口排出，在热段管箱和冷段管箱内外部空气与受热钢管组外部接触，进而完成与受热钢管组内流动烟气之间的热交换，使最终排出的烟气温度达到安全排放温度，因此本发明能对造纸废液尽可能燃烧，从而对废液中有机物的热量进行回收，另外在燃烧时烟气排放过程中不仅可降低烟气的温度值，由于经过烟气缓冲区时对流管束之间的间距会使烟气增大接触面积，从而也可降低烟气流速，便于对烟气中纯碱的沉降捕集。另外燃烧室采用膜式水冷壁组成，其大大降低设备的整体重量，便于安装维修。附图说明 [0016] 图1是本发明中炉体的结构示意图； [0017] 图2是图1装上节能器及空预器的俯向剖视图； [0018] 图3是图2左向旋转剖视图。 [0019] 图中：1、扶梯，2、护栏，3、检修平台，4、锅炉支撑，5、外包钢架，6、压力表，7、安全阀，8、主蒸汽阀，9、副汽阀，10、紧急放水阀，11、前壁下集箱，12、灰斗Ⅰ，13、对流管束下集箱Ⅰ，14、灰斗Ⅱ，15、对流管束下集箱Ⅱ，16、左壁，17、前壁上集箱，18、右壁，19、汽水分离装置，20、锅筒，21、管道，22、节能器，23、前壁，24、对流管束，25、后壁，26、出口集箱，27、螺旋翅片蛇形管，28、管组，29、管箱，30、进口集箱，31、热段管箱，32、空气连通箱，33、冷段管箱，34、热风出口，35、冷风进口。 具体实施方式[0020] 下面将对本发明作进一步说明。 [0021] 如图1至图3所示，本发明包括炉体、锅筒20、对流管束24、对流管束下集箱Ⅰ13、对流管束下集箱Ⅱ15、节能器22、空预器和支撑总成，所述炉体由燃烧室和烟气缓冲区组成，燃烧室与烟气缓冲区连通，多个对流管束24并排设置在烟气缓冲区内； [0022] 锅筒20内设有汽水分离装置19，燃烧室固定在支撑总成上，锅筒20设置在燃烧室顶部，对流管束下集箱Ⅰ13和对流管束下集箱Ⅱ15均固定在燃烧室下部，对流管束下集箱Ⅰ13和对流管束下集箱Ⅱ15之间连通，所述燃烧室由前壁23、后壁25、左壁16和右壁18相互扣合围成，所述前壁23、后壁25、左壁16和右壁18均为膜式水冷壁，前壁16的上下部分别设有前壁上集箱17和前壁下集箱11，后壁25的上下部分别设有后壁上集箱和后壁下集箱，前壁 23的上下端管口分别与前壁上集箱17和前壁下集箱11相连，后壁25的上下端管口分别与后壁上集箱和前壁下集箱相连，前壁上集箱17和后壁上集箱均与锅筒20相连，前壁下集箱11和后壁下集箱均与对流管束下集箱Ⅰ13相连，左壁16的上下端管口和右壁18的上下端管口分别与锅筒20和对流管束下集箱Ⅰ13连接； [0023] 所述燃烧室的底部设有多个出灰孔，每个出灰孔的下方均连有一个灰斗Ⅰ12；所述对流管束24由管束Ⅰ和管束Ⅱ组成，管束Ⅰ的上下端分别与锅筒20和对流管束下集箱Ⅰ13相连，管束Ⅱ的上下端分别与锅筒20和对流管束下集箱Ⅱ15相连； [0024] 所述节能器22包括管组28和管箱29，所述管箱29的进气端通过管道21与烟气缓冲区连通，所述管组28由螺旋翅片蛇形管27、进口集箱30和出口集箱26，螺旋翅片蛇形管27错列布置在管箱29内，进口集箱30和出口集箱26分别设置在管箱29的两端，所述螺旋翅片蛇形管27的两端管口分别与进口集箱30和出口集箱26相连，出口集箱26通过连接管与锅筒20连接，进口集箱30与给水箱连接； [0025] 所述空预器包括热段管箱31、冷段管箱33、受热钢管组和空气连通箱32，受热钢管组设置在热段管箱31和冷段管箱33内，受热钢管组的进气端通过管道21与管箱29的出气端连通，热段管箱31的一端和冷段管箱33的一端均与空气连通箱32相连，所述冷段管箱33的另一端设有冷风进口35，热段管箱31的另一端设有热风出口34。 [0026] 进一步，所述燃烧室、对流管束24和空气连通箱32均设有检修孔。设有检修孔，便于工作人员对上述设备的维护与修理。 [0027] 进一步，所述对流管束24的底部设有多个灰斗Ⅱ14。设置多个灰斗Ⅱ14便于烟气流经烟气缓冲区，对流管束24会使烟气流速降低，从而可对沉降的纯碱进行捕集。 [0028] 进一步，所述管束Ⅰ和管束Ⅱ均有多个对流管并排设置组成。 [0029] 进一步，所述锅筒20顶部设有压力表6、安全阀7、主汽阀8、副汽阀9和紧急放水阀10。设有压力表6可使工作人员对锅筒20运行时进行监控，同时锅筒20内一旦气体或水的压力范围发生异常时可通过安全阀7、主汽阀8、副汽阀9和紧急放水阀10进行排放，保证锅筒 20运行的稳定性。 [0031] 进一步，所述支撑总成由锅炉支撑4、外包钢架5、检修平台3、护栏2及扶梯1，外包钢架4固定在锅炉支撑4上部，检修平台3固定在锅炉支撑4的一侧，扶梯1固定在检修平台3的侧部，所述护栏2设置在扶梯1上。采用上述结构便于工作人员的使用及对锅炉整体的维修。 [0032] 在燃烧室内进行造纸废液燃烧时，膜式水冷壁内的水受热生成水蒸气，前壁23及后壁25产生的水蒸气分别经前壁上集箱17和后壁上集箱进入锅筒20，左壁16及右壁18产生的水蒸气直接进入锅筒20，经过锅筒20内的汽水分离装置19，分离后的热水经对流管束24中的管束Ⅰ或管束Ⅱ作为下降管，进入对流管束下集箱Ⅰ13或对流管束下集箱Ⅱ15，另一个作为上升管，将冷水输送到锅筒20内，从而使锅筒20、对流管束24、对流管束下集箱Ⅰ13和对流管束下集箱Ⅱ15形成循环回路，另外对流管束下集箱Ⅰ13和对流管束下集箱Ⅱ15也与前壁下集箱11和后壁下集箱相连，因此与前壁及后壁也形成循环回路；从而可有效利用烟气的温度，同时烟气流经烟气缓冲区时，烟气与对流管束24的外表面接触完成与其内部水的热交换，进而可降低排出的烟气温度及流速，从而可在灰斗Ⅰ12及灰斗Ⅱ14内收集纯碱；排出的烟气经管道21进入节能器22，烟气在节能器22内冲刷螺旋翅片蛇形管27外部，水在螺旋翅片蛇形管27内从进口集箱30进入流至出口集箱26，这个过程中完成与烟气的热交换，然后加热后的水经出口集箱26进入锅筒20内循环利用，而烟气经节能器22后温度进一步降低并进入空预器，烟气在空预器内的受热钢管组内流动，常温空气经冷风进口35进入冷段管箱33，并依次经过空气连通箱32和热段管箱31从热风出口34排出，在热段管箱31和冷段管箱33内的外部空气与受热钢管组外部接触，进而完成与受热钢管组内流动烟气之间的热交换，使最终排出的烟气温度达到安全排放温度，因此本发明能对造纸废液尽可能燃烧，从而对废液中有机物的热量进行回收，另外在燃烧时烟气排放过程中不仅可降低烟气的温度值，也可降低烟气流速，便于对烟气中纯碱的沉降捕集。 |
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