生活垃圾生活区域定量焚烧低空无烟排放设备及工艺流程 |
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| 申请号 | CN201710457830.0 | 申请日 | 2017-06-16 | 公开(公告)号 | CN107152682A | 公开(公告)日 | 2017-09-12 |
| 申请人 | 湖北帝朗环保科技有限公司; | 发明人 | 汪三平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种生活垃圾生活区域定量焚烧低空无烟排放设备，包括焚烧系统、余热 锅炉 、烟气 净化 处理系统；烟气净化处理系统包括一级喷淋降尘器、 碱 液 泵 、碱液循环 沉淀池 。一种生活垃圾生活区域低空排放焚烧工艺流程，包括如下步骤：将可燃垃圾进行焚烧；烟气在 余热锅炉 内进行冷热交换，释放热量；利用碱液对进入到一级喷淋降尘器内的烟气进行喷淋；经喷淋处理后的烟气与碱液 水 浴式 接触 ；烟气净化装置对进入到其内的烟气进行净化，净化完成后低空排放至大气中。本发明的有益效果是：保证了排出烟气的 质量 ，与酒店餐饮排放一致，做到低空达标排放，在人口居住区域内解决垃圾焚烧问题，分散定量焚烧。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种生活垃圾生活区域定量焚烧低空无烟排放设备，其特征在于，包括焚烧系统(1)、余热锅炉(2)、烟气净化处理系统(3)；所述焚烧系统(1)的排烟口与余热锅炉(2)的进气口相连通；所述烟气净化处理系统(3)包括一级喷淋降尘器(310)、碱液泵和碱液循环沉淀池(350)，所述余热锅炉(2)的排气口与一级喷淋降尘器(310)的进气口相连接，所述碱液泵用于将碱液循环沉淀池(350)内的碱液供给到一级喷淋降尘器(310)内进行喷淋，所述一级喷淋降尘器(310)的排液口与碱液循环沉淀池(350)相连通。 |
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| 说明书全文 | 生活垃圾生活区域定量焚烧低空无烟排放设备及工艺流程技术领域[0001] 本发明涉及生活垃圾处理技术领域，尤其涉及一种生活垃圾生活区域定量焚烧低空无烟排放设备及工艺流程。 背景技术[0002] 随着我国城镇化建设加快，我国人口越来越集中，加上我们生活产品的丰富，生活用品多样、便利，我们日常生活的垃圾量大幅度增加。 [0003] 垃圾是我们日常生活的衍生物：食物残渣残液、饮料洗涤残液、食品加工附加物、一次性生活用品、包装类等，体积均小，回收利用率不高。目前生活垃圾的处理方法有：填埋处理、焚烧处理、堆肥处理、部分综合回收处理等。 [0004] 申请号为201611006195.6的专利公开了一种生活垃圾焚烧处理系统及处理方法，该生活垃圾焚烧处理系统不适合安装在生活区域内使用，即不适合在生活区域内处理该生活区域内所产生的可燃垃圾，因此可燃垃圾在需要焚烧处理时一般是先利用垃圾转运车将生活区域内的生活垃圾转运到人们的生活区域以外的大型焚烧厂去集中完成，而生活垃圾集中处理的弊端： [0005] 1)集中量越大，产生相关气味越大，传播范围也越大，也越易出现相互污染； [0006] 2)集中量越多，视觉污染越大； [0007] 3)垃圾集中焚烧，其中的有机物和无机物混淆，燃烧值非常低，相应燃烧成本也非常高； [0009] 5)生活垃圾集中处理，其难闻气体挥发、有毒有害烟气，对当地居民生活有相当大的危害和影响； [0010] 6)生活垃圾集中处理，传染病、细菌传播、空气污染、土地环境污染等诸多不利影响； [0011] 7)垃圾集中处理本身就是区域性污染。 发明内容[0012] 本发明所要解决的技术问题是提供一种生活垃圾生活区域定量焚烧低空无烟排放设备及工艺流程，以克服上述现有技术中的不足。 [0013] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种生活垃圾生活区域定量焚烧低空无烟排放设备，包括焚烧系统、余热锅炉、烟气净化处理系统；焚烧系统的排烟口与余热锅炉的进气口相连通；烟气净化处理系统包括一级喷淋降尘器、碱液泵和碱液循环沉淀池，余热锅炉的排气口与一级喷淋降尘器的进气口相连接，碱液泵用于将碱液循环沉淀池内的碱液供给到一级喷淋降尘器内进行喷淋，一级喷淋降尘器的排液口与碱液循环沉淀池相连通。 [0014] 本发明的有益效果是：保证了排出烟气的质量，与酒店餐饮排放一致，做到低空达标排放，即不对生活区域内的居民造成影响，这样可以在每个生活区域内建立焚烧设备，从而在人口居住区域内解决垃圾焚烧问题，分散定量焚烧，另外，整个设备每天运行时间为8小时，其处理垃圾量为1.2T-1.5T，通过定量定时焚烧，所产生极少量循环水，可以做到每100天只需更换30kg循环水，废水直接排入降解池，减少对环境的污染，另外及时焚烧可燃垃圾，节约大量人力、物力、财力及土地资源，形成垃圾处理终端，可提高居民环保意识及生活质量，有效控制污染传播扩散，减少垃圾容量，减少垃圾对土壤、河流、地下水、空气以及我们的可视空间的诸多污染，极大净化我们的生存空间，提高了城市环境卫生质量及城市 2 整体形象；在整个设备安装完成后，占地空间非常小，整体占地面积仅为30-50m。 [0015] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 [0016] 进一步，烟气净化处理系统还包括二级冲击降尘器、引风装置，二级冲击降尘器设置在碱液循环沉淀池上，二级冲击降尘器的进烟口与碱液循环沉淀池相连通，一级喷淋降尘器的排烟口通过引风装置与碱液循环沉淀池的进烟口相连，碱液循环沉淀池上的进烟口位于该碱液循环沉淀池的液面线以下。 [0017] 进一步，烟气净化处理系统还包括烟气净化装置，二级冲击降尘器的排烟口与烟气净化装置的进气口相连。 [0018] 进一步，烟气净化装置包括引风管道、净化器、风机；引风管道的一端与二级冲击降尘器的排烟口相连通，引风管道的另一端与净化器的进气口相连通，净化器的排气口通过排风管道与风机的进气口相连通。 [0019] 采用上述进一步的有益效果是：能够进一步的做到对烟气进行净化，做到低空无烟排放。 [0020] 进一步，烟气净化装置还包括风帽，风帽设置在风机的排风口上。 [0021] 进一步，引风装置包括引风机、第一引风管、第二引风管，第一引风管的一端与一级喷淋降尘器的排烟口相连接，第一引风管的另一端与引风机的进风口相连接；第二引风管的一端与碱液循环沉淀池上的进烟口相连，第二引风管的另一端与引风机的排风口相连。 [0022] 进一步，还包括控制箱，碱液泵、烟气净化装置、引风装置、焚烧系统分别通过数据传输线与控制箱电连接。 [0023] 进一步，焚烧系统包括第一燃烧室、第二燃烧室，第一燃烧室的排烟口与第二燃烧室的进烟口相连，第二燃烧室的排烟口与余热锅炉的进气口相连。 [0024] 进一步，焚烧系统还包括鼓风设备、第一燃烧机、第二燃烧机、第三燃烧机，鼓风设备用于向第一燃烧室、第二燃烧室内供风；第一燃烧机和第二燃烧机均设置在第一燃烧室上；第三燃烧机设置在第二燃烧室上。 [0025] 一种生活垃圾生活区域低空排放焚烧工艺流程，包括如下步骤： [0026] 步骤一、对生活区域内的生活垃圾进行综合分选，并将分选出的可燃垃圾利用焚烧系统进行焚烧，焚烧后的烟气通过烟道排入到余热锅炉内； [0027] 步骤二、烟气进入到余热锅炉内后，在余热锅炉内进行冷热交换，释放热量，释放热量后的烟气通过烟道进入到一级喷淋降尘器内； [0028] 步骤三、碱液泵将碱液循环沉淀池内的碱液供给到一级喷淋降尘器内，并对进入到一级喷淋降尘器内的烟气进行喷淋； [0029] 步骤四、经喷淋处理后的烟气通过引风装置进入到碱液循环沉淀池内，并与碱液循环沉淀池内的碱液水浴式接触，充分水洗后的烟气进入到二级冲击降尘器内，再由二级冲击降尘器排入到烟气净化装置中； [0030] 步骤五、烟气净化装置对进入到其内的烟气进行净化，净化完成后低空排放至大气中。 [0032] 图1为所述生活垃圾生活区域定量焚烧低空无烟排放设备的结构示意图； [0033] 图2为烟气净化装置的结构示意图； [0034] 图3为所述生活垃圾生活区域定量焚烧低空无烟排放设备的原理框图。 具体实施方式[0035] 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0036] 如图1、图2、图3所示，一种生活垃圾生活区域定量焚烧低空无烟排放设备，包括焚烧系统1、余热锅炉2、烟气净化处理系统3。 [0037] 其中，焚烧系统1包括第一燃烧室110、第二燃烧室120、鼓风设备130、第一燃烧机140、第二燃烧机150、第三燃烧机160，第一燃烧室110的排烟口通过烟道与第二燃烧室120的进烟口相连，第二燃烧室120的排烟口通过烟道与余热锅炉2的进气口相连。鼓风设备130用于向第一燃烧室110、第二燃烧室120内供风，其中，鼓风设备130为鼓风机，鼓风机采用低噪声中压风机，电压为220V，风压为2300Pa，功率为0.75KW。 [0038] 第一燃烧机140和第二燃烧机150均设置在第一燃烧室110上，第三燃烧机160设置在第二燃烧室120上，其中，第一燃烧机140采用是的具有点火、熄火及失压自动保护功能的轻柴油燃烧机，第二燃烧机150采用是的具有点火、熄火及失压自动保护功能的轻柴油燃烧机，第三燃烧机160采用是的具有点火、熄火及失压自动保护功能的轻柴油燃烧机。另外，焚烧系统1还包括用于为第一燃烧机140、第二燃烧机150、第三燃烧机160供油的油箱。 [0039] 第一燃烧室110的炉体内径为900mm，高度为1.8m，第一燃烧室110的外壳为碳钢结构，第一燃烧室110的内衬包括保温层及耐火层，而耐火层采用一次性浇注工艺。第二燃烧室120的炉体的横截面面积为0.64㎡，高度为1.8m，第二燃烧室120的外壳为碳钢结构，内衬包括保温层及耐火层，其中，耐火层采用一次性浇注工艺。 [0040] 在第一燃烧室110上开设有加料口，第一燃烧室110上在设置加料口的位置设有用于密封加料口的加料门111，加料门111的一端与第一燃烧室110转动连接，加料门111的另一端与第一燃烧室110活动连接。 [0041] 在第一燃烧室110的下方开设有出灰口，第一燃烧室110上在设置出灰口的位置设有用于密封出灰口的出灰门112，出灰门112的一端与第一燃烧室110转动连接，出灰门112的另一端与第一燃烧室110活动连接。 [0042] 余热锅炉2上设有冷水进口和热水出口，其中，冷水进口位于余热锅炉2的下方，热水出口位于余热锅炉2的上方，进入到余热锅炉2内的烟气能在余热锅炉2内与冷水实现冷热交换，即释放热量。余热锅炉2的外壳由碳钢制成，而余热锅炉2的内胆由不锈钢制成。 [0043] 烟气净化处理系统3包括一级喷淋降尘器310、二级冲击降尘器320、烟气净化装置330、碱液泵、碱液循环沉淀池350和引风装置360。 [0044] 余热锅炉2的排气口通过烟道与一级喷淋降尘器310的进气口相连接。二级冲击降尘器320设置在碱液循环沉淀池350上，且二级冲击降尘器320的进烟口与碱液循环沉淀池350相连通。碱液泵用于将碱液循环沉淀池350内的碱液供给到一级喷淋降尘器310内进行喷淋，从而使得碱液与一级喷淋降尘器310内烟气充分接触，有效的消除烟气中的酸性气体，防止酸洗烟气对后续烟道的腐蚀及环境污染。一级喷淋降尘器310的排液口与碱液循环沉淀池350相连通，这样喷淋后的碱液直接流回到碱液循环沉淀池350内，经沉淀后循环利用，无二次污染。一级喷淋降尘器310采用316L不锈钢制成。一级喷淋降尘器310的排烟口通过引风装置360与碱液循环沉淀池350的进烟口相连。碱液循环沉淀池350上的进烟口位于该碱液循环沉淀池350的液面线以下，即引风装置360排到碱液循环沉淀池350内的烟气是从液面线以下排入，这样烟气会与碱液循环沉淀池350内碱液水浴式接触，进而彻底消除烟气中的烟尘及酸性气体。二级冲击降尘器320的排烟口与烟气净化装置330的进气口相连。 [0045] 烟气净化装置330包括引风管道331、净化器332、风机333、风帽334。引风管道331的一端与二级冲击降尘器320的排烟口相连通，引风管道331的另一端与净化器332的进气口相连通，净化器332的排气口通过排风管道与风机333的进气口相连通，风帽334设置在风机333的排风口上。引风管道331的进风口与二级冲击降尘器320的排烟口之间具有一定的高度差，两者的差值为1cm至150cm，具体可为1cm、24cm、39cm、62cm、77cm、86cm、113cm、124cm、138cm、150cm，最好为124cm左右，这样能有效的对由二级冲击降尘器320进入到引风管道331内的烟气进行降温，有效的延长了整个设备的使用寿命。 [0046] 引风装置360包括引风机361、第一引风管362、第二引风管，第一引风管362的一端与一级喷淋降尘器310的排烟口相连接，第一引风管362的另一端与引风机361的进风口相连接；第二引风管的一端与碱液循环沉淀池350上的进烟口相连，第二引风管的另一端与引风机361的排风口相连，引风机361为低噪声中压风机，功率为1.5KW。 [0047] 一种生活垃圾生活区域定量焚烧低空无烟排放设备，还包括控制箱4，控制箱4包括控制器以及与控制器电连接的控制面板、报警器、断电保护装置、安全保护装置。在第一燃烧室110上安装有用于测量第一燃烧室110的炉内温度的第一测温装置，在第二燃烧室120上安装有用于测量第二燃烧室120的炉内温度的第二测温装置。第一测温装置的信号输出端通过数据传输线与控制器的信号输入端电连接。第二测温装置的信号输出端通过数据传输线与控制器的信号输入端电连接。碱液泵的信号输入端通过数据传输线与控制器的信号输出端电连接。第一燃烧机140的信号输入端通过数据传输线与控制器的信号输出端电连接。第二燃烧机150的信号输入端通过数据传输线与控制器的信号输出端电连接。第三燃烧机160的信号输入端通过数据传输线与控制器的信号输出端电连接。鼓风设备130的信号输入端通过数据传输线与控制器的信号输出端电连接。引风机361的信号输入端通过数据传输线与控制器的信号输出端电连接。净化器332的信号输入端通过数据传输线与控制器的信号输出端电连接。风机333的信号输入端通过数据传输线与控制器的信号输出端电连接。 [0048] 另外，每根与控制箱4相连接数据传输线上均设置有连接保护装置，以免发生漏电，在相对温度大于85％时，电器回路绝缘电阻不小于2MΩ，并有接地线传送漏电电源，数据传输线外有金属软管保护。在焚烧设备停止运行前，焚烧设备有对第一燃烧室110、第二燃烧室120冷却程序的检测，使第一燃烧室110、第二燃烧室120温度下降到设定温度时，焚烧设备停止一切运行。冷却程序的检测由第一测温装置和第二测温装置进行。在第一燃烧机140、第二燃烧机150或第三燃烧机160启动后点火不正常时，控制器会控制焚烧设备停止运行。 [0049] 控制箱4不仅仅对第一燃烧室110、第二燃烧室120的燃烧温度进行闭环控制，而且也对它们的供氧量进行闭环控制，其中供氧量的控制是通过控制鼓风设备130鼓入的空气的量来完成，协调它们间的控制，使焚烧设备的整个控制结果和各过程的控制都能够达到要求，使整个焚烧设备处于闭环控制。 [0050] 当第一测温装置检测到第一燃烧室110内可燃垃圾的热值高于平均值时，控制箱4控制第一燃烧机140、第二燃烧机150只起点火和平衡炉温作用。当第二测温装置检测到第二燃烧室120内烟气的热值高于平均值时，控制箱4控制第三燃烧机160只起点火和平衡炉温作用。控制箱4保证了对不同的物料，在不同的燃烧过程中的优化控制，从而保证了物料的充分燃烧和排除烟气的质量。对于第一燃烧机140、第二燃烧机150、第三燃烧机160的优化控制还降低了第一燃烧机140、第二燃烧机150、第三燃烧机160的用油量，使运行成本大幅降低。 [0051] 一种生活垃圾生活区域低空排放焚烧工艺流程，包括如下步骤： [0052] S100、在生活区域内直接对该生活区域所产生的生活垃圾进行综合分选，并将分选出的可燃垃圾利用安装在该生活区域内的所述设备中的焚烧系统1进行焚烧，焚烧后的烟气通过烟道排入到余热锅炉2内； [0053] S200、烟气进入到余热锅炉2内后，在余热锅炉2内进行冷热交换，释放热量，释放热量后的烟气通过烟道进入到一级喷淋降尘器310内； [0054] S300、碱液泵将碱液循环沉淀池350内的碱液供给到一级喷淋降尘器310内，并对进入到一级喷淋降尘器310内的烟气进行喷淋； [0055] S400、经喷淋处理后的烟气通过引风装置360进入到碱液循环沉淀池350内，并与碱液循环沉淀池350内的碱液水浴式接触，充分水洗后的烟气进入到二级冲击降尘器320内，再由二级冲击降尘器320排入到烟气净化装置330中； [0056] S500、烟气净化装置330对进入到其内的烟气进行净化，净化完成后低空排放至大气中。 [0057] 其中，利用焚烧系统1进行焚烧时的具体步骤如下： [0058] S110、将分选出的可燃垃圾由第一燃烧室110上的加料口加入到第一燃烧室110内，然后关闭加料门111，再通过第一燃烧机140、第二燃烧机150对第一燃烧室110内的可燃垃圾进行点火焚烧，其中，第一燃烧室110在工作时的温度为300℃至500℃； [0059] S120、可燃垃圾在第一燃烧室110内燃烧后所产生的烟气通过烟道进入到第二燃烧室120，利用第三燃烧机160对进入到第二燃烧室120内的烟气进行点火，让烟气继续燃烧分解，其中，第二燃烧室120在工作时的温度为900℃至1100℃； [0060] S130、待烟气充分燃烧分解后让烟气通过烟道进入到余热锅炉2内。 [0061] 在整个设备安装完成后，整体占地面积为30-50m2，第一燃烧室110的处理能力为100-150kg/h，第二燃烧室120的处理能力为100-150kg/h，第一燃烧室110和第二燃烧室120在工作时均为负压状态，这样方便烟气的流动，整个设备每天运行时间为8小时，其处理垃圾量为1.2T-1.5T，通过定量定时焚烧，整个设备运行时所产生极少量循环水，可以做到每 100天只需更换30kg循环水，废水(循环水)直接排入降解池(化粪池)，循环水主要是由碱液循环沉淀池350产生。每天余热锅炉2能出85℃的热水2.4T-3.5T。可燃垃圾焚烧比为(5000- 8000):1。 [0062] 利用生活垃圾生活区域定量焚烧低空无烟排放设备对可燃垃圾进行焚烧后测试的技术指标如下： [0063] [0064] [0065] 其中，所述烟尘浓度、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、二氧化硫、烟气中O2浓度、烟气中CO浓度均是测的最终所排放的烟气。 |
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