锅炉汽水系统 |
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| 申请号 | CN201710353904.6 | 申请日 | 2017-05-18 | 公开(公告)号 | CN107036069A | 公开(公告)日 | 2017-08-11 |
| 申请人 | 杭州江东富丽达热电有限公司; | 发明人 | 钱军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 锅炉 汽 水 系统，包括依次连接设置的给水系统、锅炉给水调节系统、省 煤 器、锅筒、 蒸汽 汽化 系统、主蒸汽管道、 调温 系统和排污系统；蒸汽汽化系统包括连接锅筒的 饱和蒸汽 管，与饱和蒸汽管依次连接设置的低温 过热 器 、高温 过热器 、集汽集箱，集汽集箱上设有主蒸汽母管，主蒸汽母管导出额定参数的 过热蒸汽 。本发明 自动调节 水位，运行平稳。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种锅炉汽水系统，其特征在于：包括依次连接设置的给水系统(1)、锅炉给水调节系统（100）、省煤器(2)、锅筒(3)、蒸汽汽化系统(4)、主蒸汽管道、调温系统(6)和排污系统(7)；蒸汽汽化系统(4)包括连接锅筒(3)的饱和蒸汽管(41)，与饱和蒸汽管(41)依次连接设置的低温过热器(42)、高温过热器(43)、集汽集箱(44)，集汽集箱(44)上设有主蒸汽母管(45)，主蒸汽母管(45)导出额定参数的过热蒸汽。 |
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| 说明书全文 | 锅炉汽水系统技术领域[0001] 本发明涉及锅炉系统，更具体地说，它涉及一种锅炉汽水系统。 背景技术[0003] 锅炉点火初期，省煤器只是间断进水时，其内的水温将发生波动。在停止进水时，省煤器内不流动的水温度升高，特别是靠近出口端，则可能发生汽化。当省煤器出口处汽化时，会引起汽包水位大幅度波动和进水发生困难。 发明内容[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉汽水系统，包括依次连接设置的给水系统、锅炉给水调节系统、省煤器、锅筒、蒸汽汽化系统、主蒸汽管道、调温系统和排污系统；蒸汽汽化系统包括连接锅筒的饱和蒸汽管，与饱和蒸汽管依次连接设置的低温过热器、高温过热器、集汽集箱，集汽集箱上设有主蒸汽母管，主蒸汽母管导出额定参数的过热蒸汽。 [0006] 通过采用上述技术方案，给水通过省煤器后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水，之后通过省煤器连接管进入锅筒，之后从锅筒通过下降管进入水冷壁形成汽水混合物，汽水混合物进入锅筒进行分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的主蒸汽母管引出；蒸汽进入锅筒后经过若干低温过热器、高温过热器后进入集汽集箱，集汽集箱通过主蒸汽母管导出额定参数的过热蒸汽，且集汽集箱可供给汽轮机；给水系统可以将锅炉水从锅筒引至省煤器前的连接管道中,以防止省煤器中静滞的水汽化；锅炉给水调节系统自动保持汽包水位在规定的范围内。 [0007] 本发明进一步设置为，锅炉给水调节系统包括给水管，与给水管连接设置的汽包，与汽包连接设置的过热蒸汽管，过热蒸汽管连接至汽轮机；给水管上设有给水调节阀，给水调节阀连接执行机构，执行机构连接操作器并受控于操作器，且操作器上设有调节器。 [0008] 通过采用上述技术方案，实现锅炉给水的自动控制，对安全运行，节能具有重要的经济意义。其中，水位是主信号，给水量是反馈信号，过热蒸汽量是前馈信号，当过热蒸汽流量改变时调节器立即调节给水量，当给水流量收到扰动时则能使给水流量恢复到原来值。 [0009] 本发明进一步设置为，所述给水管上设有给水流量变送器，给水流量变送器电连接调节器。 [0010] 通过采用上述技术方案，给水流量变送器使用安全、可靠性，能准确计量流经给水管的水流量。 [0011] 本发明进一步设置为，所述汽包上设有水位变送器，水位变送器电连接调节器。 [0012] 通过采用上述技术方案，水位变送器安装简单，使用方便。 [0013] 本发明进一步设置为，所述过热蒸汽管上设有蒸汽流量变送器，蒸汽流量变送器电连接调节器。 [0014] 通过采用上述技术方案，蒸汽流量变送器测量精度高，安装简单，维护量小，用途广泛，检测方便。 [0015] 本发明进一步设置为，所述汽包上设有观察口。 [0016] 通过采用上述技术方案，观察口的设置，方便汽包内部水位观察，信息反馈直观。 [0017] 本发明进一步设置为：所述排污系统包括连排系统和定排系统，连排系统和定排系统连通设置。 [0018] 通过采用上述技术方案，连排系统和定排系统配合，根据不同需求进行排污处理，排污效果好。 [0019] 本发明进一步设置为：所述定排系统底部连接定排降温池，定排降温池连接地沟。 [0020] 通过采用上述技术方案，定排系统中的高温污水定排降温池对污水冷处理后排放，对排污管道损伤小，安全环保。 [0021] 本发明进一步设置为：所述调温系统包括连接锅炉的锅炉给水管，锅炉给水管上依次连接计量计、调节阀。 [0022] 通过采用上述技术方案，计量计对流经锅炉给水管的锅炉水进行计量，并可以通过调节阀调节流量大小。 [0023] 本发明进一步设置为：所述锅筒与排污系统上设有紧急放水管，紧急放水管上设有紧急排水阀。 [0024] 通过采用上述技术方案，紧急放水管的设置用于控制水位，当锅筒内水位过高时，可采用紧急放水管进行紧急排水。 [0025] 综上所述，本发明具有以下有益效果：其一，通过采用上述技术方案，给水通过省煤器后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水，之后通过省煤器连接管进入锅筒，之后从锅筒通过下降管进入水冷壁形成汽水混合物，汽水混合物进入锅筒进行分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的主蒸汽母管引出；蒸汽进入锅筒后经过若干低温过热器、高温过热器后进入集汽集箱，集汽集箱通过主蒸汽母管导出额定参数的过热蒸汽，且集汽集箱可供给汽轮机；给水系统可以将锅炉水从锅筒引至省煤器前的连接管道中,以防止省煤器中静滞的水汽化；锅炉给水调节系统自动保持汽包水位在规定的范围内； 其二，锅炉给水调节系统，实现锅炉给水的自动控制，对安全运行，节能具有重要的经济意义。其中，水位是主信号，给水量是反馈信号，过热蒸汽量是前馈信号，当过热蒸汽流量改变时调节器立即调节给水量，当给水流量收到扰动时则能使给水流量恢复到原来值； 其三，给水管上设有给水流量变送器，使用安全、可靠性，能准确计量流经给水管的水流量； 其四，汽包上设有水位变送器，安装简单，使用方便； 其五，过热蒸汽管上设有蒸汽流量变送器，测量精度高，安装简单，维护量小，用途广泛，检测方便。 附图说明 [0027] 图中：1、给水系统；2、省煤器；3、锅筒；4、蒸汽汽化系统；41、饱和蒸汽管；42、低温过热器；43、高温过热器；44、集汽集箱；45、主蒸汽母管；5、饱和蒸汽管；6、调温系统；61、锅炉给水管；62、计量计；63、调节阀；7、排污系统；71、连排系统；72、定排系统；73、定排降温池；74、地沟；100锅炉给水调节系统；101、给水管；102、汽包；103、过热蒸汽管；104、汽轮机；105、给水调节阀；106、执行机构；107、操作器；108、调节器； 109、给水流量变送器；110、水位变送器；111、蒸汽流量变送器；112、观察口。 具体实施方式[0028] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。 [0029] 实施例：一种锅炉汽水系统，参照图1，包括依次连接设置的给水系统1、锅炉给水调节系统100、省煤器2、锅筒3、蒸汽汽化系统4、主蒸汽管道5、调温系统6和排污系统7；蒸汽汽化系统4包括连接锅筒3的饱和蒸汽管41，与饱和蒸汽管41依次连接设置的低温过热器42、高温过热器43、集汽集箱44，集汽集箱44上设有主蒸汽母管45，主蒸汽母管45 导出额定参数的过热蒸汽。 [0030] 调温系统6包括连接锅炉的锅炉给水管61，在锅炉给水管61上设有计量计62，且在锅炉给水管61上还设有调节阀63。 [0031] 锅筒3与排污系统7上设有紧急放水管8，紧急放水管8上设有紧急排水阀9。 [0032] 参照图2，锅炉给水调节系统100包括给水管101，给水管101连接汽包102，汽包 102连接过热蒸汽管103，过热蒸汽管103连接至汽轮机104。 [0033] 给水管101上设有给水调节阀105，给水调节阀105电连接执行机构106，执行机构 106电连接操作器107并受控于操作器107，且操作器107上设有调节器108。 [0034] 调节器108采用PID调节器108。 [0035] 操纵器可以采用自动选择操作器107，也可以采用手动选择操纵器。 [0036] 给水管101上设有给水流量变送器109，给水流量变送器109电连接调节器108，调节器108电连接操作器107。 [0037] 汽包102上设有水位变送器110，水位变送器110电连接调节器108。 [0038] 汽包102上设有观察口112，观察口112的设置，方便汽包102内部水位观察，信息反馈直观。 [0039] 过热蒸汽管103上设有蒸汽流量变送器111，蒸汽流量变送器111电连接调节器108。 [0040] 参照图3，蒸汽汽化系统4包括连接锅筒3的饱和蒸汽管41，与饱和蒸汽管41依次连接设置的低温过热器42、高温过热器43、集汽集箱44，集汽集箱44上设有主蒸汽母管45，主蒸汽母管45导出额定参数的过热蒸汽。 [0041] 参照图4，排污系统7包括连排系统71和定排系统72，连排系统71和定排系统72 通过管道连通设置；定排系统72底部连接定排降温池73，定排降温池73连接地沟74。 [0042] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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