一种锅炉热量回收装置

申请号 CN201710270363.0 申请日 2017-04-24 公开(公告)号 CN106969371A 公开(公告)日 2017-07-21
申请人 池州市秋江油脂蛋白科技有限公司; 发明人 程双应;
摘要 本 发明 公开了一种 锅炉 热量回收装置,所述热量回收装置由 箱体 和 热管 组成,所述箱体内部设有隔板将箱体分为两层,上层为 水 箱,下层为 风 箱,隔板上固定有两端分别位于水箱和风箱内的热管,风箱的两侧设有进风口和出风口,风箱的进风口和锅炉的排烟管相连接,所述水箱上设有进水管和出水管,所述进水管与 自来水 管相连接,出水管连接一个储水箱,储水箱的底部通过水管连接一个水 泵 ,水泵的出水口连接一个三通,三通的一端通过管道接入工厂的生活用水管道,三通的另一端通过管道接入锅炉的进水管道。本发明实现了对进入锅炉内的水的预热,减少了加热锅炉的 能源 的使用,提高了能源的使用效率,减少了高温烟气的环境的热污染和 烟尘 污染。
权利要求

1.一种锅炉热量回收装置,包含锅炉,其特征在于,所述锅炉的排烟管上设有热量回收装置,所述热量回收装置由箱体热管组成,所述箱体内部设有隔板将箱体分为两层,上层为箱,下层为箱,隔板上固定有两端分别位于水箱和风箱内的热管,风箱的两侧设有进风口和出风口,风箱的进风口和锅炉的排烟管相连接,所述水箱上设有进水管和出水管,所述进水管与自来水管相连接,出水管连接一个储水箱,储水箱的底部通过水管连接一个水,水泵的出水口连接一个三通,三通的一端通过管道接入工厂的生活用水管道,三通的另一端通过管道接入锅炉的进水管道,所述三通与生活用水管道之间设有水,所述三通与锅炉进水管道之间设有水阀。
2.如权利要求1所述的一种锅炉热量回收装置,其特征在于:所述热管呈行列式均匀排列安装在隔板上,相邻的两排的热管呈错位排列。
3.如权利要求1所述的一种锅炉热量回收装置,其特征在于:所述风箱的截面积与排烟管的截面积的比为1:1-20:1。
4.如权利要求1所述的一种锅炉热量回收装置,其特征在于:所述水箱的底部设有排污阀。
5.如权利要求1所述的一种锅炉热量回收装置,其特征在于:所述水箱的进水管位于水箱的底部,出水管位于水箱的顶部。
6.如权利要求1所述的一种锅炉热量回收装置,其特征在于:所述风箱的正面设有检修,检修门与风箱之间设有密封圈,密封圈采用耐高温橡胶制成。
7.如权利要求1所述的一种锅炉热量回收装置,其特征在于:所述风箱的底部为斗状,斗底设有扒灰口,扒灰口上设有密封盖。

说明书全文

一种锅炉热量回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉工业锅炉领域,特别涉及一种锅炉热量回收装置。

背景技术

[0002] 锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温或有机热载体。锅炉按照其功能分为热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉等。而目前广泛应用于工业生产、饭店、大型生活社区等企业的蒸汽锅炉,很多企业在使用锅炉时,通常将锅炉排出的热尾气经烟囱后直接排入大气中。蒸汽锅炉排出的尾气温度相当高,通常会在200℃~300℃之间,将其直接排入大气中,一方面会造成严重的热量浪费,能源利用低;另一方面由于燃烧不充分或加热的燃料是炭等原因使得排出的热尾气中含有SO2、NOX、烟尘等污染物,对大气及环境造成严重的污染。若能将锅炉排出的热尾气的余热回收再利用,为生产、生活提供热水、热源,不仅可以提高整个系统的热效率,节约能源,还对尾气进行一定的处理,减少环境的污染。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷,提出一种锅炉热量回收装置,对锅炉排出的高温烟气的热量进行有效回收,提高能源利用效率,而且能减少烟气中的烟尘的排放,减少环境污染。
[0004] 本发明的技术方案:一种锅炉热量回收装置,包含锅炉,所述锅炉的排烟管上设有热量回收装置,所述热量回收装置由箱体热管组成,所述箱体内部设有隔板将箱体分为两层,上层为水箱,下层为箱,隔板上固定有两端分别位于水箱和风箱内的热管,风箱的两侧设有进风口和出风口,风箱的进风口和锅炉的排烟管相连接,所述水箱上设有进水管和出水管,所述进水管与自来水管相连接,出水管连接一个储水箱,储水箱的底部通过水管连接一个水,水泵的出水口连接一个三通,三通的一端通过管道接入工厂的生活用水管道,三通的另一端通过管道接入锅炉的进水管道,所述三通与生活用水管道之间设有水,所述三通与锅炉进水管道之间设有水阀。
[0005] 进一步地,所述热管呈行列式均匀排列安装在隔板上,相邻的两排的热管呈错位排列。
[0006] 进一步地,所述风箱的截面积与排烟管的截面积的比为1:1-20:1。
[0007] 进一步地,所述水箱的底部设有排污阀。
[0008] 进一步地,所述水箱的进水管位于水箱的底部,出水管位于水箱的顶部。
[0009] 进一步地,所述风箱的正面设有检修,检修门与风箱之间设有密封圈,密封圈采用耐高温橡胶制成。
[0010] 进一步地,所述风箱的底部为斗状,斗底设有扒灰口,扒灰口上设有密封盖。
[0011] 与现有技术相比,本发明通过在锅炉的排烟管上安装热量回收箱,此箱分上下两层,下层为风箱,风箱与排烟管相连接,上层为水箱,水箱与风箱之间设有行列式均匀排列的热管,相邻的两排热管错位排列,保证了高温烟气与热管最大面积的接触,风箱的截面积大于排烟管的截面积,高温烟气在风箱内会有一个缓冲作用,促进烟尘下沉,最后由底部的扒灰口清除,热量通过热管加热上层水箱内的水,加热后的水汇入储水箱内,储水箱上设置水泵,通过三通将水分别送入工厂的生活用水管道和锅炉的进水管道。本发明实现了对进入锅炉内的水的预热,提高了进入锅炉内的水的初始温度,减少了加热锅炉的能源的使用,提高了能源的使用效率,减少了高温烟气的环境的热污染和烟尘污染。附图说明
[0012] 图1为本发明结构示意图;图2为本发明热管排列结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0014] 实施例1:一种锅炉热量回收装置,如图1、2所示,包含锅炉1,所述锅炉1的排烟管11上设有热量回收装置2,所述热量回收装置2由箱体3和热管4组成,所述箱体3内部设有隔板5将箱体3分为两层,上层为水箱31,下层为风箱32,隔板5上固定有两端分别位于水箱31和风箱32内的热管4,风箱32的两侧设有进风口321和出风口322,风箱32的进风口321和锅炉1的排烟管11相连接,所述水箱31上设有进水管311和出水管312,所述进水管311与自来水管6相连接,出水管312连接一个储水箱7,储水箱7的底部通过水管连接一个水泵71,水泵71的出水口连接一个三通8,三通8的一端通过管道接入工厂的生活用水管道9,三通8的另一端通过管道接入锅炉1的进水管道12,所述三通8与生活用水管道9之间设有水阀,所述三通8与锅炉进水管道12之间设有水阀。
[0015] 进一步地,所述热管4呈行列式均匀排列安装在隔板5上,相邻的两排的热管4呈错位排列。
[0016] 进一步地,所述风箱32的截面积与排烟管11的截面积的比为10:1。
[0017] 进一步地,所述水箱31的底部设有排污阀313。
[0018] 进一步地,所述水箱31的进水管311位于水箱31的底部,出水管312位于水箱31的顶部。
[0019] 进一步地,所述风箱32的正面设有检修门,检修门与风箱32之间设有密封圈,密封圈采用耐高温橡胶制成。
[0020] 进一步地,所述风箱32的底部为斗状,斗底设有扒灰口323,扒灰口323上设有密封盖324。
[0021] 与现有技术相比,本发明通过在锅炉的排烟管上安装热量回收箱,此箱分上下两层,下层为风箱,风箱与排烟管相连接,上层为水箱,水箱与风箱之间设有行列式均匀排列的热管,相邻的两排热管错位排列,保证了高温烟气与热管最大面积的接触,风箱的截面积大于排烟管的截面积,高温烟气在风箱内会有一个缓冲作用,促进烟尘下沉,最后由底部的扒灰口清除,热量通过热管加热上层水箱内的水,加热后的水汇入储水箱内,储水箱上设置水泵,通过三通将水分别送入工厂的生活用水管道和锅炉的进水管道。本发明实现了对进入锅炉内的水的预热,提高了进入锅炉内的水的初始温度,减少了加热锅炉的能源的使用,提高了能源的使用效率,减少了高温烟气的环境的热污染和烟尘污染。
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