锅炉系统 |
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申请号 | CN201710672792.0 | 申请日 | 2017-08-08 | 公开(公告)号 | CN107477560A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
申请人 | 杭州航民小城热电有限公司; | 发明人 | 沈利翔; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 锅炉 系统,包括依次连接设置的给 水 系统、给水调节系统、省 煤 器、锅炉、 蒸汽 汽化 系统、主蒸汽管道、 调温 系统和排污系统;排污系统包括连排扩容器和定排扩容器,连排扩容器和定排扩容器之间通过疏水管连通设置,连排扩容器通过导水管连接锅炉,定排扩容器通过定温降温池降温后排入地沟。本发明给水调节系统 自动调节 给水,保持汽包水位在规定的范围内;排污系统及时排除锅炉内 废水 和废气,并将废水和废气中的余热进行 回收利用 ,节能又环保。 | ||||||
权利要求 | 1.一种锅炉系统,其特征在于:包括依次连接设置的给水系统(1)、给水调节系统(100)、省煤器(2)、锅炉(3)、蒸汽汽化系统(4)、主蒸汽管道(5)、调温系统(6)和排污系统(7);排污系统包括连排扩容器(710)和定排扩容器(720),连排扩容器(710)和定排扩容器(720)之间通过疏水管(750)连通设置,连排扩容器(710)通过导水管(760)连接锅炉(3),定排扩容器(720)通过定温降温池(730)降温后排入地沟(740);所述连排扩容器(710)与定排扩容器(720)之间的疏水管(750)上并联设有旁路调阀(751)和疏水调阀(752),连排扩容器(710)底部设有排水管(711),连排扩容器(710)侧壁上设有液位平衡容器(719),在液位平衡容器(719)上设有用于控制液位的水位自动调控系统,水位自动调控系统包括设置在液位平衡容器(719)上的液位调节器(717),设置在液位调节器(717)上的液位压力开关(718),以及设置在液位调节器(717)与疏水调阀(752)之间的控制气源管(753)。 |
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说明书全文 | 锅炉系统技术领域[0001] 本发明涉及锅炉技术领域,更具体地说,它涉及一种锅炉系统。 背景技术[0003] 锅炉点火初期,省煤器只是间断进水时,其内的水温将发生波动。在停止进水时,省煤器内不流动的水温度升高,特别是靠近出口端,则可能发生汽化。当省煤器出口处汽化时,会引起汽包水位大幅度波动和进水发生困难。 发明内容[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种锅炉系统,包括依次连接设置的给水系统、给水调节系统、省煤器、锅炉、蒸汽汽化系统、主蒸汽管道、调温系统和排污系统;排污系统包括连排扩容器和定排扩容器,连排扩容器和定排扩容器之间通过疏水管连通设置,连排扩容器通过导水管连接锅炉,定排扩容器通过定温降温池降温后排入地沟;所述连排扩容器与定排扩容器之间的疏水管上并联设有旁路调阀和疏水调阀,连排扩容器底部设有排水管,连排扩容器侧壁上设有液位平衡容器,在液位平衡容器上设有用于控制液位的水位自动调控系统,水位自动调控系统包括设置在液位平衡容器上的液位调节器,设置在液位调节器上的液位压力开关,以及设置在液位调节器与疏水调阀之间的控制气源管。 [0006] 通过采用上述技术方案,给水通过省煤器后逐渐吸热,温度升高到汽包工作压力的沸点,成为饱和水,之后通过省煤器连接管进入锅炉,之后从锅炉通过下降管进入水冷壁形成汽水混合物,汽水混合物进入锅炉进行分离,被分离出来的水重新进入锅炉水空间,并进行再循环,被分离出来的干燥蒸汽从锅炉顶部的主蒸汽管道引出;蒸汽进入锅炉后经过蒸汽汽化系统,蒸汽汽化系统通过主蒸汽管道导出额定参数的过热蒸汽;给水系统可以将锅炉水从锅炉引至省煤器前的连接管道中,以防止省煤器中静滞的水汽化;给水调节系统自动调节给水,保持汽包水位在规定的范围内;排污系统及时排除锅炉内废水和废气,并将废水和废气中的余热进行回收利用,节能又环保,其中,液位平衡容器内水位高低经液位调节器控制变送输出控制气源控制疏水调阀动作,不用外力驱动,纯属自力式调节;连排扩容器水位的高低和液位调节器压力控制疏水阀开度控制排水量的大小,使连排扩容器水位维持在正常范围,且在工况变化时连排扩容器水位能自动得到控制而无需人工调节,能将连排扩容器中产生的二次蒸汽回收至除氧器,减少了汽水损失。 [0007] 本发明进一步设置为,所述给水调节系统包括给水管,与给水管连接设置的汽包,与汽包连接设置的过热蒸汽管,过热蒸汽管连接至汽轮机;给水管上设有给水调节阀,给水调节阀连接执行机构,执行机构连接操作器并受控于操作器,且操作器上设有调节器。 [0008] 通过采用上述技术方案,实现锅炉给水的自动控制,对安全运行,节能具有重要的经济意义。其中,水位是主信号,给水量是反馈信号,过热蒸汽量是前馈信号,当过热蒸汽流量改变时调节器立即调节给水量,当给水流量收到扰动时则能使给水流量恢复到原来值。 [0009] 本发明进一步设置为,所述给水管上设有给水流量变送器,给水流量变送器电连接调节器。 [0010] 通过采用上述技术方案,给水流量变送器使用安全、可靠性,能准确计量流经给水管的水流量。 [0011] 本发明进一步设置为,所述汽包上设有水位变送器,水位变送器电连接调节器。 [0012] 通过采用上述技术方案,水位变送器安装简单,使用方便。 [0013] 本发明进一步设置为,所述过热蒸汽管上设有蒸汽流量变送器,蒸汽流量变送器电连接调节器。 [0014] 通过采用上述技术方案,蒸汽流量变送器测量精度高,安装简单,维护量小,用途广泛,检测方便。 [0015] 本发明进一步设置为,所述汽包上设有观察口。 [0016] 通过采用上述技术方案,观察口的设置,方便汽包内部水位观察,信息反馈直观。 [0018] 通过采用上述技术方案,蒸汽进入锅炉后经过若干低温过热器、高温过热器后进入集汽集箱,集汽集箱通过主蒸汽管道导出额定参数的过热蒸汽,且集汽集箱可供给汽轮机;给水系统可以将锅炉水从锅炉引至省煤器前的连接管道中,以防止省煤器中静滞的水汽化;给水调节系统自动保持汽包水位在规定的范围内。 [0019] 本发明进一步设置为:所述锅炉与排污系统上设有紧急放水管,紧急放水管上设有紧急排水阀。 [0020] 通过采用上述技术方案,紧急放水管的设置用于控制水位,当锅炉内水位过高时,可采用紧急放水管进行紧急排水。 [0021] 综上所述,本发明具有以下有益效果:其一,给水通过省煤器后逐渐吸热,温度升高到汽包工作压力的沸点,成为饱和水,之后通过省煤器连接管进入锅炉,之后从锅炉通过下降管进入水冷壁形成汽水混合物,汽水混合物进入锅炉进行分离,被分离出来的水重新进入锅炉水空间,并进行再循环,被分离出来的干燥蒸汽从锅炉顶部的主蒸汽管到引出;蒸汽进入锅炉后经过若干低温过热器、高温过热器后进入集汽集箱,集汽集箱通过主蒸汽管道导出额定参数的过热蒸汽,且集汽集箱可供给汽轮机;给水系统可以将锅炉水从锅炉引至省煤器前的连接管道中,以防止省煤器中静滞的水汽化;给水调节系统自动保持汽包水位在规定的范围内; 其二,给水调节系统实现锅炉给水的自动控制,对安全运行,节能具有重要的经济意义,其中,水位是主信号,给水量是反馈信号,过热蒸汽量是前馈信号,当过热蒸汽流量改变时调节器立即调节给水量,当给水流量收到扰动时则能使给水流量恢复到原来值。 附图说明 [0022] 图1为本发明实施例一的结构示意图;图2为本发明实施例一排污系统的结构示意图; 图3为本发明实施例一给水调节系统的结构示意图; 图4为本发明实施例一蒸汽汽化系统的结构示意图; 图5为本发明实施例二排污系统的结构示意图。 [0023] 图中:1、给水系统;2、省煤器;3、锅炉;4、蒸汽汽化系统;41、饱和蒸汽管;42、低温过热器;43、高温过热器;44、集汽集箱;45、主蒸汽管道;5、主蒸汽管道;6、调温系统; 7、排污系统;710、连排扩容器;711、排水管;712、汽水分离管;713、汽水分离器;714、乏汽回收管;715、乏汽回收系统;716、排污管;717、液位调节器;718、液位压力开关;719、液位平衡容器;720、定排扩容器;730、定温降温池;740、地沟;750、疏水管;751、旁路调阀;752、疏水调阀;753、控制气源管;760、导水管;100、给水调节系统;8、紧急放水管;9、紧急排水阀;11、差压变送器;12、气动调节阀;101、给水管;102、汽包;103、过热蒸汽管;104、汽轮机;105、给水调节阀;106、执行机构;107、操作器;108、调节器;109、给水流量变送器;110、水位变送器;111、蒸汽流量变送器;112、观察口。 具体实施方式[0024] 下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。 [0025] 实施例一:一种锅炉系统,如图1,包括依次连接设置的给水系统1、给水调节系统100、省煤器2、锅炉3、蒸汽汽化系统4、主蒸汽管道5、调温系统6和排污系统7,锅炉3与排污系统7上设有紧急放水管8,紧急放水管8上设有紧急排水阀9。 [0026] 排污系统包括连排扩容器710和定排扩容器720,连排扩容器710和定排扩容器720之间通过疏水管750连通设置,连排扩容器710通过导水管760连接锅炉3,定排扩容器720通过定温降温池730降温后排入地沟740。 [0027] 如图2,连排扩容器710与定排扩容器720之间设有疏水管750,疏水管750上并联设有旁路调阀751和疏水调阀752,定排扩容器720底部连接定温降温池730,定温降温池730连接地沟740。 [0028] 连排扩容器710底部设有排水管711,连排扩容器710侧壁上设有液位平衡容器719,在液位平衡容器719上设有用于控制液位的水位自动调控系统,水位自动调控系统包括设置在液位平衡容器719上的液位调节器717,设置在液位调节器717上的液位压力开关 718,以及设置在液位调节器717与疏水调阀752之间的控制气源管753。 [0029] 如图3,给水调节系统100包括给水管101,给水管101连接汽包102,汽包102连接过热蒸汽管103,过热蒸汽管103连接至汽轮机104。 [0030] 给水管101上设有给水调节阀105,给水调节阀105电连接执行机构106,执行机构106电连接操作器107并受控于操作器107,且操作器107上设有调节器108,调节器108可以采用PID调节器,而操作器107可以采用自动选择操作器,也可以采用手动选择操作器。 [0031] 给水管101上还设有给水流量变送器109,给水流量变送器109电连接调节器108,调节器108电连接操作器107。 [0032] 汽包102上设有水位变送器110,水位变送器110电连接调节器108。 [0033] 汽包102上设有观察口112,观察口112的设置,方便汽包102内部水位观察,信息反馈直观。 [0034] 过热蒸汽管103上设有蒸汽流量变送器111,蒸汽流量变送器111电连接调节器108。 [0035] 参照图4,蒸汽汽化系统4包括饱和蒸汽管41,饱和蒸汽管41连接锅炉3,与饱和蒸汽管41依次连接有低温过热器42、高温过热器43、集汽集箱44,集汽集箱44上设有主蒸汽管道45。 [0036] 实施例二:一种锅炉系统,与实施例一的不同之处在于,如图5,连排扩容器710与定排扩容器720之间设有疏水管750,在疏水管750上串联有差压变送器11和气动调节阀12。 [0037] 在连排扩容器710侧壁通过汽水分离管712连接汽水分离器713,汽水分离器713通过乏汽回收管714连接至乏汽回收系统715,以及通过排污管716连接定排扩容器720。 [0038] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |