1.一种焦炉荒煤气高温段热量高效回收工艺，其特征在于，采用立管套管式急冷废热锅炉生产高温高压饱和蒸汽，进而生产高压过热蒸汽或低压饱和蒸汽；同时，控制换热管金属壁温在焦油露点温度以上；具体步骤如下：
1)荒煤气系统：温度600℃以上的焦炉荒煤气进入立管套管式急冷废热锅炉中的套管式蒸汽换热器与水换热，换热后温度降为350℃以下；荒煤气进入立管套管式急冷废热锅炉的平均流速为25～40m/s，套管式蒸汽换热器的换热管金属壁温不低于320℃；
2)汽水系统：锅炉给水经除盐、除氧，再经低温换热器换热到210℃以上后进入立管套管式急冷废热锅炉中的汽包，随后从下降管进入套管式蒸汽换热器，在套管式蒸汽换热器内被荒煤气加热为汽水混合物后经上升管返回汽包，在汽包内进行汽水分离，产生压力10～13MPa，温度311～331℃的高温高压饱和蒸汽；高温高压饱和蒸汽经过热后送至高压发电用户或经减温减压后供低压蒸汽用户使用，锅炉给水再由下降管进入套管式蒸汽换热器继续被加热，进行周而复始的循环；
3)换热管清焦：由于荒煤气与水换热时换热管金属壁温在焦油露点温度以上，套管式蒸汽换热器的换热管结焦周期长，通过在线监测结焦情况，需要清焦时采用在线蒸汽吹扫、水力清洗、化学试剂清洗或机械清洗方式清除换热管内焦油。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气高温段热量高效回收工艺，其特征在于，所述低温换热器中与锅炉给水进行换热的换热介质为高温焦油。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气高温段热量高效回收工艺，其特征在于，所述立管套管式急冷废热锅炉由套管式蒸汽换热器和汽包组成，套管式蒸汽换热器包括上烟箱、下烟箱、套管、扁圆管管板、换热管、上集管和下集管，其中扁圆管管板外侧与换热管连接，套管包在换热管外，套管与扁圆管管板内侧连接，扁圆管管板与上、下集管连通，上、下集管分别通过上升管和下降管与汽包连通，汽包的一侧设有进水口，汽包的上方设有蒸汽出口。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉荒煤气高温段热量高效回收工艺，其特征在于，所述上烟箱内设有隔热层。
5.根据权利要求3所述的一种焦炉荒煤气高温段热量高效回收工艺，其特征在于，所述套管式蒸汽换热器的扁圆管管板采用圆弧形或长圆形。
6.根据权利要求3所述的一种焦炉荒煤气高温段热量高效回收工艺，其特征在于，所述套管式蒸汽换热器的换热管为41根，且每根换热管外均套有套管。