一种利用生物质燃料碳化处理产生热水的工艺 |
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| 申请号 | CN201811453726.5 | 申请日 | 2018-11-30 | 公开(公告)号 | CN109631000A | 公开(公告)日 | 2019-04-16 |
| 申请人 | 江苏省鑫源再生能源设备有限公司; | 发明人 | 卞存松; 卞秀伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种利用 生物 质 燃料 碳 化处理产生热 水 的工艺，包括以下步骤：将生物质燃料中的稻壳和木屑分别倒入第一 煤 气发生炉和第二煤气发生炉内发生反应；将反应后的燃气通过转流塔进行降温处理；将降温后的燃气通过耐高温多管道旋 风 除尘器 进行除尘。本发明在燃气进行燃烧的同时向高温烟气燃烧炉内注入适量 氧 气进行助燃，可以提高高温烟气燃烧炉内燃气的燃烧效率，使其在短时间内达到快速燃烧的目的，而在节能循环式热水炉的作用下，可以将 饱和 蒸汽 余热 锅炉 内的热量转换为热水进行使用，极大地提高了燃气的利用率，本设计造价较低，不会产生污染物，可以在同等的时间内提高燃气的燃烧效率，可大面积推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种利用生物质燃料碳化处理产生热水的工艺，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种利用生物质燃料碳化处理产生热水的工艺技术领域[0001] 本发明涉及生物质燃料碳化处理技术领域，具体是一种利用生物质燃料碳化处理产生 热水的工艺。 背景技术[0002] 生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、 甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生 物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用， 实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称"BMF)，是将农林废物作为原材 料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接 燃烧的一种新型清洁燃料，地理环境的多样性，使不同地区的植物都有其特殊的环境适应 性，这给生物质燃料供给提供了广阔前景，根据当地的气候和环境，包括多年生草类等有 利于生态和环保的植物应被充分利用，使其成为生物质燃料的后备军，生物质燃料在经过 碳化后会产生大量的热量，通过现有技术可以对这些热量进行利用，从而降低了热量的消 耗。 [0003] 但是在通过现有技术对生物质燃料进行碳化处理中，热量难以充分释放，并且会释放 出较多的灰尘及杂质，不方便后续进行清理，同时，通过现有技术难以将碳化过程中产生 的热量转换为热水进行使用，降低了热量的利用效率。因此，本领域技术人员提供了一种 利用生物质燃料碳化处理产生热水的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种利用生物质燃料碳化处理产生热水的工艺，以解决上述背 景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种利用生物质燃料碳化处理产生热水的工艺，包括以下步骤： [0008] b、将反应后的燃气通过转流塔进行降温处理； [0009] c、将降温后的燃气通过耐高温多管道旋风除尘器进行除尘，其中，该旋风除尘器的 滤袋数量为24条，且该旋风除尘器的过滤风速为1.04-1.67m/min，随后通过鼓风机将洁 净的空气吹入一侧的排空管道内； [0011] e、将充分燃烧后的高温燃气通入饱和蒸汽余热锅炉内，从而产生饱和蒸汽，其中饱 和蒸汽余热锅炉内的压强为1.25mPA，通过外部补水管道向饱和蒸汽余热锅炉内注入所需 用水，而产生的饱和蒸汽一方面通过外部管道进行排出使用，另一方面可用于饱和蒸汽发 电； [0012] f、将饱和蒸汽余热锅炉内的热量通入节能循环式热水炉内，从而产生高低温热水， 节能循环式热水炉的两侧分别通过管道连接有高温水箱和低温水箱； [0013] g、通过脉冲布袋除尘器对节能循环式热水炉内产生的灰尘进行有效清除，然后通过 引风机将排空管道内的洁净空气通过组合烟囱进行排出，起到通风的目的。 [0014] 作为本发明进一步的方案：所述制氧机采用变压吸附法进行制氧，且制氧机的氧气浓 度为百分之93±百分之3(V/V)，所述制氧机的氧气流量为1-5升/分钟，且制氧机采用 高频负离子发射器进行输出。 [0015] 作为本发明再进一步的方案：在旋风除尘器除尘后的燃气两侧通过耐高温变频加压风 机进行加压处理，其中加压时间为5-10min。 [0016] 作为本发明再进一步的方案：所述第一煤气发生炉和第二煤气发生炉内的残渣分别通 过包装机对其进行包装处理，且第一煤气发生炉和第二煤气发生炉的直径均为4.9m，所述 包装机采用三边封口的方式进行密封，且包装机的包装范围为200-500g。 [0017] 作为本发明再进一步的方案：所述高温烟气燃烧炉和节能循环式热水炉内均采用燃烧 器进行高温燃烧处理，所述燃烧器的功率为59-119kw/h，且燃烧器的热值为 5.1-10.2Wkcal/h。 [0018] 作为本发明再进一步的方案：所述引风机的进风口与排空管道通过法兰相连，且引风 机的出风口与组合烟囱通过法兰相连。 [0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在燃气进行燃烧的同时向高温烟气燃 烧炉内注入适量氧气进行助燃，可以提高高温烟气燃烧炉内燃气的燃烧效率，使其在短时 间内达到快速燃烧的目的，而在节能循环式热水炉的作用下，可以将饱和蒸汽余热锅炉内 的热量转换为热水进行使用，极大地提高了燃气的利用率，本设计造价较低，不会产生污 染物，可以在同等的时间内提高燃气的燃烧效率，可大面积推广使用。附图说明 [0020] 图1为一种利用生物质燃料碳化处理产生热水的工艺流程图； 具体实施方式[0021] 请参阅图1，本发明实施例中，一种利用生物质燃料碳化处理产生热水的工艺，包括 [0022] 以下步骤： [0023] a、将生物质燃料中的稻壳和木屑分别倒入第一煤气发生炉和第二煤气发生炉内发生 反应； [0024] b、将反应后的燃气通过转流塔进行降温处理； [0025] c、将降温后的燃气通过耐高温多管道旋风除尘器进行除尘，其中，该旋风除尘器的 滤袋数量为24条，且该旋风除尘器的过滤风速为1.04-1.67m/min，随后通过鼓风机将洁 净的空气吹入一侧的排空管道内； [0026] d、将除尘后的燃气通入高温烟气燃烧炉内进行高温燃烧处理，其中燃烧时间为 30-50min，在燃烧的过程中通过制氧机向高温烟气燃烧炉内注入适量氧气，保障燃气的充 分燃烧； [0027] e、将充分燃烧后的高温燃气通入饱和蒸汽余热锅炉内，从而产生饱和蒸汽，其中饱 和蒸汽余热锅炉内的压强为1.25mPA，通过外部补水管道向饱和蒸汽余热锅炉内注入所需 用水，而产生的饱和蒸汽一方面通过外部管道进行排出使用，另一方面可用于饱和蒸汽发 电； [0028] f、将饱和蒸汽余热锅炉内的热量通入节能循环式热水炉内，从而产生高低温热水， 节能循环式热水炉的两侧分别通过管道连接有高温水箱和低温水箱； [0029] g、通过脉冲布袋除尘器对节能循环式热水炉内产生的灰尘进行有效清除，然后通过 引风机将排空管道内的洁净空气通过组合烟囱进行排出，起到通风的目的。 [0030] 优选的：所述制氧机采用变压吸附法进行制氧，且制氧机的氧气浓度为百分之93±百 分之3(V/V)，所述制氧机的氧气流量为1-5升/分钟，且制氧机采用高频负离子发射器 进行输出。 [0031] 优选的：在旋风除尘器除尘后的燃气两侧通过耐高温变频加压风机进行加压处理，其 中加压时间为5-10min。 [0032] 优选的：所述第一煤气发生炉和第二煤气发生炉内的残渣分别通过包装机对其进行包 装处理，且第一煤气发生炉和第二煤气发生炉的直径均为4.9m，所述包装机采用三边封口 的方式进行密封，且包装机的包装范围为200-500g。 [0033] 优选的：所述高温烟气燃烧炉和节能循环式热水炉内均采用燃烧器进行高温燃烧处 理，所述燃烧器的功率为59-119kw/h，且燃烧器的热值为5.1-10.2Wkcal/h。 [0034] 优选的：所述引风机的进风口与排空管道通过法兰相连，且引风机的出风口与组合烟 囱通过法兰相连。 [0035] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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