高效燃气自然循环余热锅炉

申请号 CN201610999753.7 申请日 2016-11-14 公开(公告)号 CN106765006A 公开(公告)日 2017-05-31
申请人 丹阳正联知识产权运营管理有限公司; 发明人 张明;
摘要 本 发明 提供一种高效燃气自然循环余热 锅炉 ,包括炉体、汽包、燃气通道、若干上升管、上联箱、下联箱、 下降管 ,上升管采用前端面、左侧面、后端面、右侧面依次首尾垂直相接形成的横截面为方形且整体成波浪状上 水 管,前端面、后端面与燃气通道内燃气的走向垂直设置,左侧面、右侧面与燃气通道内燃气的走向平行设置,上升管的表面设有若干条形槽,条形槽由上水管的一端延伸至另一端。该种高效燃气自然循环 余热锅炉 ,能够对燃气中的余热进行更有效的 回收利用 。上升管设置有条形槽,条形槽由上水管的一端延伸至另一端,从而在增大与燃气的 接触 面积,能够对燃气进行一定的阻流,进一步延长接触时间,使尽可能充分地回收燃气的余热。
权利要求

1.一种高效燃气自然循环余热锅炉,包括炉体、汽包、燃气通道、若干上升管、上联箱、下联箱、下降管,汽包与燃气通道均设于炉体内,汽包设于燃气通道的上方,汽包分别设有进管和蒸汽出口,汽包内设有汽水分离器,下降管的一端连通汽包,下降管的另一端连通下联箱,下联箱与上联箱间连通有若干上升管,上升管设于燃气通道内,其特征在于:上升管采用前端面、左侧面、后端面、右侧面依次首尾垂直相接形成的横截面为方形且整体成波浪状上水管,前端面、后端面与燃气通道内燃气的走向垂直设置,左侧面、右侧面与燃气通道内燃气的走向平行设置,且前端面的宽度分别大于左侧面、右侧面的宽度,上升管的表面设有若干条形槽,条形槽由上水管的一端延伸至另一端。
2.如权利要求1所述的高效燃气自然循环余热锅炉,其特征在于:炉体外设有保温层,保温层采用由内向外依次设置的耐火水泥层和玻璃丝层。
3.如权利要求1所述的高效燃气自然循环余热锅炉,其特征在于:上升管的表面还设有若干环向槽,环向槽与条形槽垂直或倾斜设置。
4.如权利要求1所述的高效燃气自然循环余热锅炉,其特征在于:上升管的左侧面、右侧面分别设有缓流片,缓流片分别与左侧面、右侧面倾斜设置。

说明书全文

高效燃气自然循环余热锅炉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高效燃气自然循环余热锅炉

背景技术

[0002] 余热锅炉,顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用燃油锅炉、燃气锅炉、燃锅炉也称为余热锅炉,余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
[0003] 但是现有的余热锅炉,由于上升管的表面接触面积较小,流动速度快,热量吸收相对不理想,且炉体保温效果也不理想。上述问题是在余热锅炉的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种高效燃气自然循环余热锅炉解决现有技术中存在的由于上升管的表面接触面积较小,流动速度快,热量吸收相对不理想,且炉体保温效果也不理想的问题。
[0005] 本发明的技术解决方案是:一种高效燃气自然循环余热锅炉,包括炉体、汽包、燃气通道、若干上升管、上联箱、下联箱、下降管,汽包与燃气通道均设于炉体内,汽包设于燃气通道的上方,汽包分别设有进水管和蒸汽出口,汽包内设有汽水分离器,下降管的一端连通汽包,下降管的另一端连通下联箱,下联箱与上联箱间连通有若干上升管,上升管设于燃气通道内,上升管采用前端面、左侧面、后端面、右侧面依次首尾垂直相接形成的横截面为方形且整体成波浪状上水管,前端面、后端面与燃气通道内燃气的走向垂直设置,左侧面、右侧面与燃气通道内燃气的走向平行设置,且前端面的宽度分别大于左侧面、右侧面的宽度,上升管的表面设有若干条形槽,条形槽由上水管的一端延伸至另一端。
[0006] 进一步地,炉体外设有保温层,保温层采用由内向外依次设置的耐火水泥层和玻璃丝层。
[0007] 进一步地,上升管的表面还设有若干环向槽,环向槽与条形槽垂直或倾斜设置。
[0008] 进一步地,上升管的左侧面、右侧面分别设有缓流片,缓流片分别与左侧面、右侧面倾斜设置。
[0009] 本发明的有益效果是:该种高效燃气自然循环余热锅炉,通过将上水管设置为横截面为方形且整体成波浪状上水管,能够增加上升管与燃气通道中燃气的接触面积与接触时间,对燃气中的余热进行更有效的回收利用。上升管设置有条形槽,条形槽由上水管的一端延伸至另一端,从而在增大与燃气的接触面积,能够对燃气进行一定的阻流,进一步延长接触时间,使尽可能充分地回收燃气的余热。附图说明
[0010] 图1是本发明实施例高效燃气自然循环余热锅炉的结构示意图。
[0011] 图2是实施例中上升管的结构示意图。
[0012] 其中,1-炉体,2-汽包,3-燃气通道,4-上升管,5-上联箱,6-下联箱,7-下降管,8-耐火水泥层,9-玻璃丝棉层,10-条形槽,11-蒸汽出口;41-前端面,42-左侧面。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。实施例
[0014] 一种高效燃气自然循环余热锅炉,如图1,包括炉体1、汽包2、燃气通道3、若干上升管4、上联箱5、下联箱6、下降管7,汽包2与燃气通道3均设于炉体1内,汽包2设于燃气通道3的上方,汽包2分别设有进水管和蒸汽出口11,汽包2内设有汽水分离器,下降管7的一端连通汽包2,下降管7的另一端连通下联箱6,下联箱6与上联箱5间连通有若干上升管4,上升管4设于燃气通道3内,如图2,上升管4采用前端面41、左侧面42、后端面、右侧面依次首尾垂直相接形成的横截面为方形且整体成波浪状上水管,前端面41、后端面与燃气通道3内燃气的走向垂直设置,左侧面42、右侧面与燃气通道3内燃气的走向平行设置,且前端面41的宽度分别大于左侧面42、右侧面的宽度,上升管4的表面设有若干条形槽10,条形槽10由上水管的一端延伸至另一端。
[0015] 该种高效燃气自然循环余热锅炉,通过将上水管设置为横截面为方形且整体成波浪状上水管,能够增加上升管4与燃气通道3中燃气的接触面积与接触时间,对燃气中的余热进行更有效的回收利用。上升管4设置有条形槽10,条形槽10由上水管的一端延伸至另一端,从而在增大与燃气的接触面积,能够对燃气进行一定的阻流,进一步延长接触时间,使尽可能充分地回收燃气的余热。前端面41的宽度分别大于左侧面42、右侧面的宽度,能够进一步增大与燃气的接触面积,实现更充分地余热回收。
[0016] 炉体1外设有保温层,保温层采用由内向外依次设置的耐火水泥层8和玻璃丝棉层9。二层防火隔热材料的设置,成本低,能够实现对炉体1的有效保温,避免炉体1内的热量过分散失,进一步提高热量回收率,且保温层均采用防火材料,能够提高生产的安全性。
[0017] 上升管4的表面还设有若干环向槽,环向槽与条形槽10垂直或倾斜设置。进一步增大接触面积。上升管4的左侧面42、右侧面分别设有缓流片,缓流片分别与左侧面42、右侧面倾斜设置,从而进一步减缓燃气流速,增加接触面积与接触时间,提高回收效率。
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