一种热交换装置 |
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| 申请号 | CN201610787781.2 | 申请日 | 2016-08-31 | 公开(公告)号 | CN106195971A | 公开(公告)日 | 2016-12-07 |
| 申请人 | 深圳市哲能环保科技有限公司; | 发明人 | 刘达; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 蒸汽 发生领域，特别涉及一种热交换装置。该热交换装置，包括加 热机 构、 燃烧室 、第一热交换部、第二热交换部和气液管道，所述加热机构连接在燃烧室的底部，所述气液管道依次与燃烧室、第一热交换部、第二热交换部连接，所述气液管道与燃烧室连接并螺旋缠绕在燃烧室的外壁，所述气液管道底部设有气液入口，所述第二热交换部设有气液出口。本发明同一 能量 可以加热更多的 水 量，产生更多的蒸汽，大大提到了蒸汽发生整机的运作效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种热交换装置，其特征在于，包括加热机构（5）、燃烧室（2）、第一热交换部（3）、第二热交换部（4）和气液管道（1），所述加热机构（5）连接在燃烧室（2）的底部，所述气液管道（1）依次与燃烧室（2）、第一热交换部（3）、第二热交换部（4）连接，所述气液管道（1）与燃烧室（2）连接并螺旋缠绕在燃烧室（2）的外壁，所述气液管道（1）底部设有燃烧室入口管道（11），所述第二热交换部（4）设有热交换部出口管道（142）。 |
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| 说明书全文 | 一种热交换装置技术领域背景技术[0002] 现有蒸汽发生装置在将液态水加热蒸发变成水蒸气的过程中，采用的是锅炉加热的方式，即将水放入锅炉内，通过对锅炉底部进行加热直到水沸腾产生蒸汽，这样的加热方式热量与水的接触面积有限，容易使水受热不均匀，而且一锅炉水加热时间长，消耗的能量大，不利于节能环保。 发明内容[0003] 本发明提供一种热交换装置，旨在从节能环保的角度出发，解决现有蒸汽发生装置中热交换不均匀、耗时耗能的问题。 [0004] 本发明提供一种热交换装置，包括加热机构、燃烧室、第一热交换部、第二热交换部和气液管道，所述加热机构连接在燃烧室的底部，所述气液管道依次与燃烧室、第一热交换部、第二热交换部连接，所述气液管道与燃烧室连接并螺旋缠绕在燃烧室的外壁，所述气液管道底部设有气液入口，所述第二热交换部设有气液出口。 [0005] 作为本发明的进一步改进，所述气液管道包括燃烧室受热管道、燃烧室入口管道、燃烧室出口管道，所述燃烧室入口管道垂直向下连接在燃烧室受热管道的底部，所述燃烧室出口管道垂直向上连接在燃烧室受热管道的顶部，所述燃烧室受热管道逐层螺旋缠绕在燃烧室的外壁，所述逐层燃烧室受热管道之间相隔有相等的间距。 [0006] 作为本发明的进一步改进，所述气液管道还包括热交换部受热管道，所述热交换部受热管道迂回地贯穿第一热交换部和第二热交换部，所述热交换部受热管道设有热交换部入口管道，所述热交换部入口管道与燃烧室出口管道连接。 [0007] 作为本发明的进一步改进，所述燃烧室为上下贯穿的长方壳体结构，包括两个腔体正面板和两个腔体侧面板，所述腔体正面板和腔体侧面板连接并构成中空的燃烧室。 [0008] 作为本发明的进一步改进，所述气液管道包括燃烧室受热管道，所述燃烧室受热管道包括有正面受热管道、侧面受热管道，所述正面受热管道的长度大于侧面受热管道的长度，所述正面受热管道与侧面受热管道依次连接，所述正面受热管道连接在腔体正面板外壁，所述侧面受热管道连接在腔体侧面板的外壁。 [0009] 作为本发明的进一步改进，所述燃烧室受热管道还包括有直角状的角管，所述角管连接在正面受热管道和侧面受热管道之间。 [0010] 作为本发明的进一步改进，所述正面受热管道与腔体正面板的底边平行，所述侧面受热管道与腔体侧面板底边的延长线成锐角夹角。 [0011] 作为本发明的进一步改进，所述第一热交换部与第二热交换部之间相隔有间距。 [0012] 作为本发明的进一步改进，所述加热机构为火排。 [0013] 作为本发明的进一步改进，所述加热机构，燃烧室和气液管道均采用金属结构。 [0014] 本发明的有益效果是：本发明通过一个加热机构对燃烧室和两个热交换部一并加热，是能量充分得到试用，燃烧室采用气液管道螺旋排布在燃烧室的结构，而且气液的流向是下进上出的，使进入气液管道里的水与燃烧室的接触时间长，而且水被分配到每一段的气液管道内，大大提高了受热的面积，同时通过两个热交换部对水进行加热，使液态水充分地转化为水蒸气，同一能量可以加热更多的水量，产生更多的蒸汽，大大提到了蒸汽发生整机的运作效率。附图说明 [0015] 图1是本发明一种热交换装置的结构图。 具体实施方式[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。 [0017] 如图1所示，一种热交换装置包括加热机构5、燃烧室2、第一热交换部3、第二热交换部4和气液管道1，所述加热机构5连接在燃烧室2的底部，所述气液管道1依次与燃烧室2、第一热交换部3、第二热交换部4连接，所述气液管道1与燃烧室2连接并螺旋缠绕在燃烧室2的外壁，所述气液管道1底部设燃烧室入口管道11，所述第二热交换部4设有热交换部出口管道142。 [0018] 气液管道1包括燃烧室入口管道11、燃烧室出口管道12、燃烧室受热管道13，所述燃烧室入口管道11垂直向下连接在燃烧室受热管道13的底部，所述燃烧室出口管道12垂直向上连接在燃烧室受热管道13的顶部，所述燃烧室受热管道13逐层螺旋缠绕在燃烧室2的外壁，所述逐层燃烧室受热管道13之间相隔有相等的间距。每层的受热管道13之间设有间距，可以防止受热管到13之间受热过于集中，导致温度过高而损坏整机。 [0019] 气液管道1还包括热交换部受热管道14，所述热交换部受热管道14迂回地贯穿第一热交换部3和第二热交换部4，所述热交换部受热管道14设有热交换部入口管道141，所述热交换部入口管道141与燃烧室出口管道13连接。所述第一热交换部3与第二热交换部4之间相隔有间距。气液管道1经过燃烧室2进行预热，然后再经第一热交换部3和第二热交换部4进行充分加热产生蒸汽，第一热交换部3与第二热交换部4之间相隔有间距可以防止两者过热，提供适当的散热空间。 [0020] 燃烧室2为上下贯穿的长方壳体结构，包括两个腔体正面板21和两个腔体侧面板22，腔体正面板21和腔体侧面板22连接并构成中空的燃烧室。采用长方壳体结构的燃烧室2可以更好的排放安置。 [0021] 气液管道1包括燃烧室受热管道13，燃烧室受热管道13包括有正面受热管道131、侧面受热管道132，正面受热管道131的长度大于侧面受热管道132的长度，正面受热管道131与侧面受热管道132依次连接，正面受热管道131连接在腔体正面板21外壁，侧面受热管道132连接在腔体侧面板22的外壁。此结构能使加热管道1零件化，而且正面受热管道131的长度大于侧面受热管道132的长度的设计，是因为腔体正面板21的位置离加热位点更近，受到的热量更多，所以在此处设计比较长的管道可以提高加热效率。 [0022] 燃烧室受热管道13还包括有直角状的角管133，角管133连接在正面受热管道131和侧面受热管道132之间。使用角管133来连接，可以使受热管道1零件化，在某一段的受热管道1损坏时可以针对性地局部更换，而无需整体更换。 [0023] 正面受热管道131与腔体正面板21的底边平行，侧面受热管道132与腔体侧面板22底边的延长线成锐角夹角。此结构可以保证受热管道132能在长方壳体状的燃烧室2外壁螺旋向上缠绕。 [0024] 加热机构5优选为火排。 [0025] 加热机构5、燃烧室2和气液管道1均优选为采用金属结构。金属结构能提高热传递的速度。 [0026] 本热交换装置的工作流程：燃气管道33通气，通过点火器32点燃加热，热量传递到燃烧室2、第一热交换部3、第二热交换部4，此时液态水从燃烧室入口管道11进入气液管道1，随着气液管道1的螺旋形状向上流动，燃烧室2内的热量传递到气液管道1中对液态水进行预热，预热的液态水进入第一热交换部3的迂回管道里加热成蒸汽，产生的蒸汽再次进过第二热交换部4的迂回管道中，对蒸汽中部分未完全蒸发的液态水进行充分加热，完全蒸发后从热交换部出口管道142排出蒸汽。 [0027] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 |
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