低内应力的胶铁及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201710379191.0 | 申请日 | 2017-05-25 | 公开(公告)号 | CN106979504A | 公开(公告)日 | 2017-07-25 |
| 申请人 | 东莞市利锦电子有限公司; | 发明人 | 曾忠国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 电子 产品中 背光 模组，具体涉及一种低内应 力 的胶 铁 及其制造方法，结构包括 钢 片（1），钢片（1）上相对的两侧边上粘接有胶框（3），其中一侧边的胶框（3）为 光源 安装框，在钢片（1）的正反两面上均布有星点（2），所述星点（2）是由钢片（1）自身相应 位置 处 冲压 下凹而成，所述星点（2）的深度为0.005‑0.02mm，星点（2）间距为1‑3mm。本发明而星点的设计分布在钢片的上下表面，破坏了钢片原来有内 应力 ，使高温下钢片不会产生 变形 ；星点的设计成凹点，能够增加电子部件在与胶铁粘贴的时候增加之间的 粘度 ，避免后期胶铁本身内应力产生变形，星点的深度和直径可以根据随时胶铁的厚度变化而变化。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低内应力的胶铁，其特征在于：包括钢片（1），钢片（1）上相对的两侧边上粘接有胶框（3），其中一侧边的胶框（3）为光源安装框，在钢片（1）的正反两面上均布有星点（2），所述星点（2）是由钢片（1）自身相应位置处冲压下凹而成，所述星点（2）的深度为0.005- |
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| 说明书全文 | 低内应力的胶铁及其制造方法[0001] 技术领域[0003] 背景技术[0004] 手机的电子元器件贴附在一体化胶铁上，目前的胶铁的钢片部分都是普通钢片，但由于钢片本身具有一定的内应力。智能手机在使用过程中会产生大量的热量，高温情况下钢片本身会发生一些变形，容易影响电子元器件的效果。 [0005] 一体化胶铁都是由钢片和结合在钢片周围的塑胶件组成，塑胶件边框占据了一定的宽度，为无边框显示屏幕增加了难度。 [0006] 发明内容[0008] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种低内应力的胶铁，包括钢片，钢片上相对的两侧边上粘接有胶框，其中一侧边的胶框为光源安装框，在钢片的正反两面上均布有星点，所述星点是由钢片自身相应位置处冲压下凹而成，所述星点的深度为0.005-0.02mm，星点间距为1-3mm。 [0009] 进一步的，所述星点为圆形，其直径为0.1-0.2mm。 [0010] 进一步的，所述星点为方形，其最长对角距离为0.1-0.2mm。 [0011] 进一步的，所述位于钢片正反两面的星点，在钢片的位置相互交错。 [0012] 进一步的，所述位于钢片正反两面的星点，在钢片的位置相互重合。 [0013] 进一步的，所述星点下凹形成凹槽，凹槽的槽壁设有一圈以上的波纹环。 [0014] 一种低内应力的胶铁的制造方法，包括以下步骤：步骤一，将金属板材压制成钢片，并且在钢片的正反两面均匀压制凹槽，形成星点； 步骤二，利用旋转刮刀伸入星点下凹形成凹槽内，对凹槽的槽壁进行制环，形成一圈以上的波纹环； 步骤三，在钢片相对的两侧边上粘接胶框，其中一侧边的胶框设置为光源安装部，完成成品。 [0015] 进一步的，所述星点的深度为0.005-0.02mm，星点间距为1-3mm。 [0017] 进一步的，所述黑色纳米涂层的厚度0.2-0.4微米。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：传统的胶铁属于平板胶铁，平板胶铁的内应力比较大，在高温下容易使整个钢片产生变形，而星点的设计分布在钢片的上下表面，破坏了钢片原来有内应力，使高温下钢片不会产生变形；星点的设计成凹点，能够增加电子部件在与胶铁粘贴的时候增加之间的粘度，避免后期胶铁本身内应力产生变形，星点的深度和直径可以根据随时胶铁的厚度变化而变化。 [0020] 图1为本发明低内应力的胶铁的结构示意图。 [0021] 图2为本发明低内应力的胶铁的星点结构示意图。 [0022] 具体实施方式[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0024] 图1示出了本发明低内应力的胶铁的一个实施例：一种低内应力的胶铁，包括钢片1，钢片1上相对的两侧边上粘接有胶框3，其中一侧边的胶框3为光源安装框，在钢片1的正反两面上均布有星点2，所述星点2是由钢片1自身相应位置处冲压下凹而成，所述星点2的深度为0.005-0.02mm，星点2间距为1-3mm。 [0025] 作为优选，所述星点2为圆形，其直径为0.1-0.2mm。 [0026] 作为另一种优选，所述星点2为方形，其最长对角距离为0.1-0.2mm。 [0027] 根据本发明低内应力的胶铁的一个实施例：一种低内应力的胶铁，包括钢片1，钢片1上相对的两侧边上粘接有胶框3，其中一侧边的胶框3为光源安装框，在钢片1的正反两面上均布有星点2，所述星点2是由钢片1自身相应位置处冲压下凹而成，所述星点2的深度为0.005-0.02mm，星点2间距为1-3mm；所述位于钢片1正反两面的星点2，在钢片1的位置相互交错，也可以设计为所述位于钢片1正反两面的星点2，在钢片1的位置相互重合。 [0028] 图1结合图2示出了本发明低内应力的胶铁的另一个实施例：一种低内应力的胶铁，包括钢片1，钢片1上相对的两侧边上粘接有胶框3，其中一侧边的胶框3为光源安装框，在钢片1的正反两面上均布有星点2，所述星点2是由钢片1自身相应位置处冲压下凹而成，所述星点2的深度为0.005-0.02mm，星点2间距为1-3mm，所述星点2下凹形成凹槽，凹槽的槽壁设有一圈以上的波纹环4。 [0029] 根据本发明低内应力的胶铁的制造方法的一个实施例：一种低内应力的胶铁的制造方法，包括以下步骤：步骤一，将金属板材压制成钢片1，并且在钢片1的正反两面均匀压制凹槽，形成星点2； 步骤二，利用旋转刮刀伸入星点2下凹形成凹槽内，对凹槽的槽壁进行制环，形成一圈以上的波纹环4； 步骤三，在钢片1相对的两侧边上粘接胶框3，其中一侧边的胶框3设置为光源安装部，完成成品。 [0030] 作为优选，所述星点2的深度为0.005-0.02mm，星点2间距为1-3mm。 [0032] 根据本发明低内应力的胶铁的制造方法的另一个优选实施例，所述黑色纳米涂层的厚度0.2-0.4微米。 |
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