固态合封的LED灯泡 |
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| 申请号 | CN201510323240.X | 申请日 | 2015-06-12 | 公开(公告)号 | CN106287333A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
| 申请人 | 东贝光电科技股份有限公司; | 发明人 | 吴志贤; 蔡森裕; 黄俊杰; 陈昱敞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种固态合封的 LED灯 泡，具有一 基座 、至少一LED灯源及至少一供电元件，并更具有为可透光状固态实心态样的一 散热 导光体，供以紧贴包覆于LED灯源及供电元件，散热导光体的一侧并直接与该基座封装而形成LED球泡灯，LED灯源的 热能 可通过散热导光体以 接触 传导方式散出至外界，且LED灯源的光线亦可通过散热导光体形成出光并满足散热导光体透出的光强度IA与LED灯源产生的光强度IB，其关系式为IA/IB>70％的条件。由此，本发明可省略现有的散热结构的设置，以降低生产成本与提升组装及封装速度，同时具有极佳的散热性能与出光效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种固态合封的LED灯泡，具有一基座、至少一LED灯源及至少一供电元件，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 固态合封的LED灯泡技术领域背景技术[0003] 如图1所示，一般的现有的LED球泡灯1，具有一座体10、一供电件11、至少一LED发光源12及一灯罩13。该座体10内供以放置该供电件11，该LED发光源12一般设置于该座体10顶侧表面且与该供电件11电连接，该灯罩13则罩设于该座体10并与该座体10相组接，以将该LED发光源12封闭于内。而LED虽具有省电、体积小及高演色性等优点，然而于设计LED球泡灯时需考量其散热效率，避免LED在长时间使用下累积过多热能导致高温毁损及影响其使用寿命，因此在现有的LED球泡灯1上需另行设计一散热结构14。该散热结构14多采金属制成而具有高热传导性，并可一体成型于该座体10，以有效地将该LED发光源12运行时产生的热能散出。该散热结构14可呈环设于该座体10外侧，或为连接设于该座体10顶侧并为环绕的鳍片态样，以导引该LED发光源12的热能。 [0004] 由上述可知，为了有效地解决该LED发光源12于运行时产生的热能，必须再另于现有的LED球泡灯1设有该散热结构，且此已为目前LED球泡灯产业无法免除的结构设计。当前的相关厂商亦只能致力于改良该散热结构14，以求可降低所占体积或提升散热功效等。此外，相较于早期白炽灯，现有的LED球泡灯1虽较为节能并具有极佳的色彩呈现，但由于需要进一步设有该散热结构14，因此，反而提升了制造组装以及设计上的成本。 [0005] 为了同时解决LED球泡灯的散热问题及达到降低制造成本的需求，有厂商采用以液体作为导热体的设计，希冀可借此种方式达到提升现有的LED球泡灯1散热功效的目的，甚可进一步省略设置该散热结构14，而完全倚靠液体作为导热的用。如图2所示，该种方式为在该灯罩13内填充液体15，以使该液体15与该LED发光源12接触达到导引热能进行自体散热的功效。然而，于该灯罩13中注入该液体15的方式，虽可在散热方面省略该散热结构14的设置，但造成该灯罩13与该座体10的封装密合十分不易，由于该灯罩13内充满该液体15，因此必须确保该灯罩13及该座体10的封装达到百分之百密合以防止该液体15流出，否则会产生该液体15外漏的情况而导致球泡灯毁损或无法使用，甚或产生消费者于使用时该液体15外流的情形。此一条件针对制造厂商来说，成为另一极难克服的问题，反而增加了封装制作过程上的困难度，且易造成现有的LED球泡灯1的生产良率下降。 [0006] 故本发明人构思一种固态合封的LED灯泡，以有效简化LED球泡灯的制作过程及降低成本，同时保有极佳的散热效能。 发明内容[0007] 本发明的一目的，旨在提供一种固态合封的LED灯泡，省略现有的球泡灯的散热结构，而简化球泡灯的组装与封装制作过程时间及成本，达到快速封装生产的目的，并保有极佳的散热功效与出光效果。 [0008] 为达上述目的，本发明提供一种固态合封的LED灯泡，具有一基座、至少一LED灯源及至少一供电元件，其中： [0009] 该固态合封的LED灯泡更具有一散热导光体，其为可透光状固态实心结构并紧密贴合包覆该LED灯源及该供电元件，且该散热导光体的一侧与该基座组接封装形成该固态合封的LED灯泡；其中，该散热导光体以接触传导方式导引该LED灯源的热能散出，而该LED灯源的光线是于该散热导光体形成出光，且自该散热导光体透出的光强度IA与该LED灯源产生的光强度IB，符合IA/IB>70％。 [0010] 所述的固态合封的LED灯泡，其中：该散热导光体与该LED灯源及该供电元件经由射出成型方式或浇注成型方式制成而为一体成型，使该散热导光体紧密贴附该LED灯源及该供电元件，同时于射出成型或浇注成型制作过程中，该散热导光体及其包覆的该LED灯源及该供电元件亦直接与该基座封装而形成该固态合封的LED灯泡。 [0011] 所述的固态合封的LED灯泡，其中：该LED灯源为复数设置且排列形成环形、弧形或多边形。 [0012] 所述的固态合封的LED灯泡，其中：该供电元件与该LED灯源为一体性结构。 [0013] 所述的固态合封的LED灯泡，其中：该供电元件为单一设置而与各该LED灯源组接，或依据该LED灯源数量设置使每一该LED灯源与该供电元件相组接。 [0014] 所述的固态合封的LED灯泡，其中：该散热导光体选用玻璃材质、塑料或树酯制成。 [0015] 所述的固态合封的LED灯泡，其中：该散热导光体表面具有用于提升该散热导光体的出光均匀度的至少一光学图样。 [0016] 所述的固态合封的LED灯泡，其中：该散热导光体掺杂有用于提升出光均匀度的至少一种均光材料。 [0017] 本发明还提供一种固态合封的LED灯泡，具有一基座、至少一LED灯源及至少一供电元件，该固态合封的LED灯泡，包括： [0018] 一散热导光体，其为可透光状固态实心结构并具有至少一安装槽，供以设置该LED灯源及该供电元件，该散热导光体的一侧并与该基座组接封装形成该固态合封的LED灯泡，该LED灯源的光线是于该散热导光体形成出光，且自该散热导光体透出的光强度IA与该LED灯源产生的光强度IB，符合IA/IB>70％；及 [0019] 至少一可透光胶，填充于该安装槽内以固定该LED灯源及该供电元件，其中，该散热导光体通过该可透光胶以接触传导方式导引该LED灯源的热能散出。 [0020] 所述的固态合封的LED灯泡，其中：该安装槽为复数设置且可排列形成环形、弧形或多边形，该LED灯源的数量对应该安装槽数量设置。 [0021] 所述的固态合封的LED灯泡，其中：该供电元件与该LED灯源为一体性结构。 [0022] 所述的固态合封的LED灯泡，其中：该散热导光体选用玻璃材质、塑料或树酯制成。 [0023] 所述的固态合封的LED灯泡，其中：该散热导光体表面具有用于提升该散热导光体的出光均匀度的至少一光学图样。 [0024] 所述的固态合封的LED灯泡，其中：该散热导光体掺杂有用于提升出光均匀度的至少一种均光材料。 [0025] 基于上述实施方式，该散热导光体与该LED灯源及该供电元件系经由射出成型方式或浇注成型方式制成而为一体成型，使该散热导光体紧密贴附该LED灯源及该供电元件，同时于射出成型或浇注成型制作过程中，该散热导光体及其包覆的该LED灯源及该供电元件亦直接与该基座封装而形成该固态合封的LED灯泡。由此，本发明能够有效地简化LED球泡灯的所需的封装与制作过程时间，以降低制作过程成本并提升组装便利性。 [0026] 其中，该LED灯源为复数设置且排列形成环形、弧形或多边形，以均匀该等LED灯源的热能分布并符合各类球泡灯出光要求。此外，为了利于进行组设制作过程，使该供电元件与该LED灯源组接为一体性结构，以省略该供电元件与该LED灯源的电性线路拉设制作过程，同时亦可使该散热导光体更为紧密地与该LED灯源及该供电元件接触。而该供电元件可为单一设置而与各该LED灯源组接，或依据该LED灯源数量设置使每一该LED灯源与该供电元件相组接。 [0027] 而该散热导光体可选用玻璃材质或塑料或树酯制成，且为了进一步提升该固态合封的LED灯泡的出光均匀度，使该散热导光体表面具有至少一光学图样，或使该散热导光体掺杂有至少一均光材料，由此以提升该散热导光体的整体出光均匀度。 [0028] 其中，该安装槽为复数设置且等距排列形成环形、弧形或多边形，该LED灯源的数量对应该安装槽数量设置，以供当该LED灯源为复数设置时，其于该散热导光体中的热能分布可更为均匀，并进一步符合各类出光要求。此外，为了进一步地简化制作过程，该供电元件与该LED灯源为一体性结构。 [0029] 而该散热导光体选用玻璃材质或塑料制成，并可使该散热导光体表面具有至少一光学图样，以提升该散热导光体的出光均匀度，或使该散热导光体掺杂有至少一均光材料，同样供以提升出光均匀度。 [0030] 综上所述，本发明的固态合封的LED灯泡，通过实心固态的该散热导光体包覆并接触该LED灯源以将其产生的热能及光线导引至外界同时达到散热与出光的目的，且该散热导光体采直接与该基座封装形成球泡灯，由此，除可有效地减少球泡灯的元件数量与种类以降低生产成本外，亦可大幅提升制作过程的速度与生产速率。附图说明 [0031] 图1为现有的球泡灯的立体示意图； [0032] 图2为现有的球泡灯另一实施态样的立体示意图； [0033] 图3为本发明第一实施例的立体分解图； [0034] 图4为本发明第一实施例的组装示意图； [0035] 图5为本发明第一实施例的剖面示意图； [0036] 图6为本发明第一实施例另一实施态样的组装剖面示意图； [0037] 图7为本发明第二实施例的立体分解图； [0038] 图8为本发明第二实施例的组装示意图； [0039] 图9为本发明第二实施例的剖面示意图。 [0040] 附图标记说明： [0041] 背景技术：1-现有的LED球泡灯；10-座体；11-供电件；12-LED发光源；13-灯罩；14-散热结构；15-液体； [0042] 本发明第一实施例：2-固态合封的LED灯泡；20-基座；21-LED灯源；22-供电元件；23-散热导光体；231-光学图样； [0043] 本发明第二实施例：3-固态合封的LED灯泡；30-基座；31-LED灯源；32-供电元件；33-散热导光体；331-安装槽；332-均光材料；34-可透光胶。 具体实施方式[0044] 为使贵审查员能清楚了解本发明的内容，谨以下列说明搭配附图，敬请参阅。 [0045] 请参阅图3、图4及图5，其为本发明第一实施例的立体分解图、组装示意图及剖面示意图。本发明的一种固态合封的LED灯泡2，具有一基座20、至少一LED灯源21及至少一供电元件22。其中，该基座20供以与外部电源电连接以供电予该固态合封的LED灯泡2。 [0046] 该固态合封的LED灯泡2的特征在于，其更具有一散热导光体23，该散热导光体23为可透光状固态实心结构，并紧密贴合包覆该LED灯源21及该供电元件22，该散热导光体23的一侧并与该基座20组接封装形成该固态合封的LED灯泡2，较佳者，该散热导光体 23选用玻璃材质或塑料如环氧树脂或树酯等材料制成。其中，该散热导光体23可有效地将该LED灯源21的热能排出，同时使该LED灯源21的光线投射至外界。由于该散热导光体23紧密贴合包覆该LED灯源21及该供电元件22，故该散热导光体23可凭借接触传导方式导引该LED灯源21的热能散出，并且该LED灯源21的光线是于该散热导光体23形成出光，同时，自该散热导光体23透出的光强度IA与该LED灯源21产生的光强度IB，符合IA/IB>70％的条件式，以使本发明具有极佳的透光效果。 [0047] 本发明的该固态合封的LED灯泡2异于现有的LED球泡灯，为了简化LED球泡灯的封装制作过程与降低生产成本，因此采用如前述的结构设置，并限制该散热导光体23为固态实心态样，以凭借固体热传导方式解决该LED灯源21的散热问题。由于该散热导光体23与该LED灯源21及该供电元件22为紧密地贴合接触并为固态，因此该LED灯源21于运作时所产生的热能，可经由固体热传导方式直接通过该散热导光体23达到全方位散热功效。此外，虽该散热导光体23为实心态样，但仍可有效地导引该LED灯源21的光线形成出光，并保持IA/IB>70％的高透光效果，以避免该散热导光体23的厚度影响该LED光源21的出光效能。 [0048] 特别一提的是，该散热导光体23与该LED灯源21及该供电元件22，经由射出成型或浇注成型制成而为一体成形的态样，使该散热导光体23紧密贴附于该LED灯源21及该供电元件22。同时于射出成型或浇注成型制作过程中，该散热导光体23及其包覆的该LED灯源21及该供电元件22亦直接与该基座20封装而形成该固态合封的LED灯泡2。亦即，于进行射出成型制作过程时，可将该基座2置于一模仁的该散热导光体23对应成型区域的一侧，并将该LED灯源21及该供电元件22置于该模仁中该散热导光体23的成型区域，接着再注入该散热导光体23的铸料，使该散热导光体23射出时，即将该LED灯源21及该供电元件22包覆于内并同时与该基座20相组接形成封装。然而于图3中为利于说明，因此是将该基座20与该散热导光体23分解表示。 [0049] 由此，除可让该LED灯源21及该供电元件22与该散热导光体23的包覆接触面积达到最大外，亦通过单次制作过程即可形成该固态合封的LED灯泡2，以简化制作过程所需时间及降低制作过程的难度，大幅增进生产效率。此外，为了更利于应用本发明述及的组装与封装方式，可使本发明的该LED灯源21及该供电元件22为一体性的单一结构，以省略该LED灯源21与该供电元件22于一般组装时所需的电性线路连接制作过程，且可降低该固态合封的LED灯泡2中电子元件所占体积，提升该散热导光体23成形的完整度以及更易于制作过程进行。 [0050] 本发明的该固态合封的LED灯泡2，该LED灯源21可依据需求而为平面光源或为立体光源，并可为复数设置。当该LED灯源21为复数设置时，可排列形成环形、弧形或多边形，由此可均匀该多个LED灯源21的热能散布情况。其中，于本实施例中，以该多个LED灯源21为平面光源并为环状排列为例说明，且较佳者，该多个LED灯源21分别为一灯板。此外，该供电元件22并可为单一设置以与各该LED灯源21组接为一体性结构，亦可依据该LED灯源21的数量设置，使每一该LED灯源21与该供电元件22组接为一体，于本实施例中该供电元件22为单一设置。 [0051] 请一并参阅图6，其为本发明第一实施例另一实施态样的组装剖面示意图。为了使该固态合封的LED灯泡2具有更佳的均匀出光效果，该散热导光体23的表面具有至少一光学图样231。其中，该光学图样231可依据该多个LED灯源21的出光方向设置，该光学图样231并可为微小的复数凹孔或凸粒，以使该多个LED灯源21的光线藉由凹孔或凸粒而提升投射至该散热导光体23外侧的光线均匀度。另种方式为于该散热导光体23掺杂有至少一均光材料，使该多个LED灯源21产生的光线凭借该均光材料粒子提升投射至外界的光线均匀度。该均光材料可使该多个LED灯源21的指向性光线形成扩散态样，以除可提升出光的整体均匀度与柔和度，亦可增加该固态合封的LED灯泡2的照射角度。于本实施态样中，以该散热导光体23设有该光学图样231为例说明。 [0052] 请参阅图7、图8及图9，其为本发明第二实施例的立体分解图、组装示意图及剖面示意图。于本实施例中，揭露一种固态合封的LED灯泡3，其具有一基座30、至少一LED灯源31及至少一供电元件32。该固态合封的LED灯泡3更包括一散热导光体33及至少一可透光胶34。 [0053] 该散热导光体33为可透光状固态实心结构，并具有至少一安装槽331，供以设置该LED灯源31及该供电元件32。该散热导光体33的一侧并与该基座30组接封装以形成该固态合封的LED灯泡3，该LED灯源31的光线于该散热导光体33形成出光，且自该散热导光体33透出的光强度IA与该LED灯源31产生的光强度IB，符合IA/IB>70％。因此即使该散热导光体33为固态实心态样，亦保有如上述极佳的透光效果，而使该固态合封的LED灯泡3的发光效能并不受该散热导光体33的厚度影响。 [0054] 该可透光胶34填充于该安装槽331内以固定该LED灯源31及该供电元件32，其中，该散热导光体33通过该可透光胶34以接触传导方式导引该LED灯源31的热能散出，使得本发明利用固态热传导方式并于省略设置散热结构同时亦可具有全方面的散热功效。 [0055] 其中，该安装槽331可为复数设置，并且可排列形成环形、弧形或多边形，该LED灯源31的数量系对应该安装槽331数量设置，且较佳者，该LED灯源31可为一灯板，由此已调整该多个LED灯源31的出光角度及热能分布。于本实施例中，该多个安装槽331的数量为三个，并排列形成近似三边形的态样，且该多个LED灯源31为垂直设置而形成立体光源，使光线照射方向为自该散热导光体33的侧边投射至外界。 [0056] 此外，本发明的该供电元件32与该LED灯源31相组接形成一体性结构，而便于设置于该安装槽331内，再通过该可透光胶34填充于内形成固定。而该散热导光体33可选用玻璃材质或塑料或树酯制成，并依据所需的该固态合封的LED灯泡3规格以射出成型或浇注成型方式制成。同于第一实施例，为了提升出光均匀度，于该散热导光体33的表面具有至少一光学图样，或使该散热导光体33掺杂有至少一均光材料332，使该多个LED灯源31所投射的光线，可凭借该光学图案或通过该均光材料332粒子调整光线路径，使自该散热导光体33投射的光线更趋均匀。于本实施例中，是以该散热导光体33掺杂有该均光材料332为例说明。 [0057] 综上所述，本发明的该固态合封的LED灯泡，通过固态且实心的该散热导光体直接包覆该LED灯源及供电元件，通过固态热传导方式，将该LED灯源运行产生的热能散出，且由于该散热导光体为实心故可达到更佳的散热效能，并使该散热导光体直接与该基座封装组接，有效地通过简化现有的球泡灯的元件数量与繁琐的组装过程以提升生产效率，并具有极佳的导热效率及出光效果。此外，该散热导光体并可于射出成型制作过程中，与该LED灯源及该供电元件一体成型，且同时与该基座一并接合封装以直接形成该固态合封的LED灯泡。此外亦可于该散热导光体设有该安装槽，在该LED灯源及该供电元件放置于内后填充该可透光胶形成密闭。此外，本发明的该LED灯源与该供电元件系组接形成一体性的结构，由此在与该散热导光体结合时可将该LED灯源与该供电元件形成的一体结构置于预定位置即可进行射出成型，而可省略该LED灯源与该供电元件间的电性线路拉设加工动作，避免影响该散热导光体与该LED元件及该供电元件的紧密贴附程度。 |
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