一种玻璃陶瓷义齿的浇铸成型工艺 |
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| 申请号 | CN201710402495.4 | 申请日 | 2017-06-01 | 公开(公告)号 | CN107352804A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 成都贝施美生物科技有限公司; | 发明人 | 鄢新章; 刘谋山; 王昌健; 李蛟; 万乾炳; 刘福祥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种玻璃陶瓷 义齿 的浇铸成型工艺，它包括以下步骤：S1、将S1、将 质量 百分比为：10~12% 氧 化锂、8~11%稳定剂、67~70% 石英 砂、11~13% 硅 、7~9% 铝 和6~8%依次 钾 填装于搅拌器内，通过搅拌器将混合料搅拌均匀；S2、取出步骤S1的混合料，并将混合料输送于 感应加热 炉内，经10~14min，将感应加热炉内 温度 升高到200~240℃；经15~30min，将感应加热炉内温度升高到700~800℃；经40~50min，将感应加热炉内温度升高到1400~1600℃，使混合料成为融熔状态的液体；S3、制作浇铸模具；S4、融熔状态的液体经浇铸口（4）倒入于浇铸型腔（3）内，从而制得合格的玻璃陶瓷义齿。本发明的有益效果是：制作工序少、制作成本低、成型效率高、可实现批量生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种玻璃陶瓷义齿的浇铸成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种玻璃陶瓷义齿的浇铸成型工艺技术领域[0001] 本发明涉及玻璃陶瓷义齿快速成型的技术领域，特别是一种玻璃陶瓷义齿的浇铸成型工艺。 背景技术[0002] 口腔种植体又称为牙种植体，还称为人工牙根。种植体是通过外科手术的方式将其植入人体缺牙部位的上或下颌骨内，待其手术伤口愈合后，种植体外部的螺牙与上或下颌骨结合为一体。玻璃陶瓷的加工目前有两种加工方式：其中一种是压铸成型，即将块状玻璃陶瓷放置于型腔内，再采用液压机对块状玻璃陶瓷进行挤压，从而在型腔内加工出玻璃陶瓷义齿，这种方式，只能单件生产，效率低下，不能推广采用。另一种是雕刻成型，每雕刻几件产品都需要对雕刻机进行维护，也存在生产效率低的缺陷。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制作工序少、制作成本低、成型效率高、可实现批量生产的玻璃陶瓷义齿的浇铸成型工艺。 [0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃陶瓷义齿的浇铸成型工艺，它包括以下步骤：S1、将质量百分比为：10 12%氧化锂、8 11%稳定剂、67 70%石英砂、11 13%硅、7 9%铝和~ ~ ~ ~ ~ 6 8%依次钾填装于搅拌器内，通过搅拌器将混合料搅拌均匀； ~ S2、取出步骤S1的混合料，并将混合料输送于感应加热炉内，经10 14min，将感应加热~ 炉内温度升高到200 240℃；经15 30min，将感应加热炉内温度升高到700 800℃；经40~ ~ ~ ~ 50min，将感应加热炉内温度升高到1400 1600℃，使混合料成为融熔状态的液体； ~ S3、制作浇铸模具，在左半模具和右半模具内均开设凹槽，并将左半模具和右半模具拼合，两个凹槽组成的浇铸型腔与义齿外轮廓相同，并在模具的顶部开设浇铸口，从而实现了浇铸模具的制作； S4、将步骤S2中处于融熔状态的液体经浇铸口倒入于浇铸型腔内，从而制得合格的玻璃陶瓷义齿，经一段时间冷却后，打开左半模具和右半模具，即可将玻璃陶瓷义齿从浇铸型腔中取出。 [0005] 所述的左半模具和右半模具均为耐高温金属材料制成。 [0007] 图1 为浇铸模具的结构示意图；图中，1-左半模具，2-右半模具，3-浇铸型腔，4-浇铸口。 具体实施方式[0008] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：实施例一：如图1所示，一种玻璃陶瓷义齿的浇铸成型工艺，它包括以下步骤： S1、将质量百分比为：10%氧化锂、8%稳定剂、67%石英砂、11%硅、7%铝和6%依次钾填装于搅拌器内，通过搅拌器将混合料搅拌均匀； S2、取出步骤S1的混合料，并将混合料输送于感应加热炉内，经10min，将感应加热炉内温度升高到200℃；经15min，将感应加热炉内温度升高到700℃；经40min，将感应加热炉内温度升高到1400℃，使混合料成为融熔状态的液体； S3、制作浇铸模具，在左半模具1和右半模具2内均开设凹槽，并将左半模具1和右半模具2拼合，两个凹槽组成的浇铸型腔3与义齿外轮廓相同，并在模具的顶部开设浇铸口4，从而实现了浇铸模具的制作； S4、将步骤S2中处于融熔状态的液体经浇铸口4倒入于浇铸型腔3内，从而制得合格的玻璃陶瓷义齿，经一段时间冷却后，打开左半模具1和右半模具2，即可将玻璃陶瓷义齿从浇铸型腔3中取出。 [0009] 所述的左半模具1和右半模具2均为耐高温金属材料制成。 [0010] 因此相比传统的压铸成型和雕刻成型，成型速度更快，因为只要浇铸模具的数量足够多，就可以一次性批量生产数个产品，极大的提高了生产效率，工序大幅减少，成本也相应降低。 [0011] 实施例二：如图1所示，一种玻璃陶瓷义齿的浇铸成型工艺，它包括以下步骤：S1、将质量百分比为：11%氧化锂、10%稳定剂、68%石英砂、12%硅、8%铝和7%依次钾填装于搅拌器内，通过搅拌器将混合料搅拌均匀； S2、取出步骤S1的混合料，并将混合料输送于感应加热炉内，经13min，将感应加热炉内温度升高到220℃；经21min，将感应加热炉内温度升高到750℃；经45min，将感应加热炉内温度升高到1500℃，使混合料成为融熔状态的液体； S3、制作浇铸模具，在左半模具1和右半模具2内均开设凹槽，并将左半模具1和右半模具2拼合，两个凹槽组成的浇铸型腔3与义齿外轮廓相同，并在模具的顶部开设浇铸口4，从而实现了浇铸模具的制作； S4、将步骤S2中处于融熔状态的液体经浇铸口4倒入于浇铸型腔3内，从而制得合格的玻璃陶瓷义齿，经一段时间冷却后，打开左半模具1和右半模具2，即可将玻璃陶瓷义齿从浇铸型腔3中取出。 [0012] 实施例三：如图1所示，一种玻璃陶瓷义齿的浇铸成型工艺，它包括以下步骤：S1、将质量百分比为： 12%氧化锂、11%稳定剂、70%石英砂、13%硅、9%铝和8%依次钾填装于搅拌器内，通过搅拌器将混合料搅拌均匀； S2、取出步骤S1的混合料，并将混合料输送于感应加热炉内，经14min，将感应加热炉内温度升高到240℃；经30min，将感应加热炉内温度升高到800℃；经50min，将感应加热炉内温度升高到1600℃，使混合料成为融熔状态的液体； S3、制作浇铸模具，在左半模具1和右半模具2内均开设凹槽，并将左半模具1和右半模具2拼合，两个凹槽组成的浇铸型腔3与义齿外轮廓相同，并在模具的顶部开设浇铸口4，从而实现了浇铸模具的制作； S4、将步骤S2中处于融熔状态的液体经浇铸口4倒入于浇铸型腔3内，从而制得合格的玻璃陶瓷义齿，经一段时间冷却后，打开左半模具1和右半模具2，即可将玻璃陶瓷义齿从浇铸型腔3中取出。 |
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