这种类型的容器是众所周知的，经常被用于存储所供应的气体或液 体。该组合壁通常由相对柔软的塑料内衬层组成，围绕该内衬层，纤维 被设置在相对硬的支撑层上。这种结构的优点是，和普通的钢壁相比， 该容器的壁相对轻、成本低，同时具有相当的强度。
在这种公知的容器内，在连接部位，组合壁通过环被刚性地连接到 轴形体上。
这种公知容器的缺点是，在连接部位位于组合壁和轴形体之间的密 封经常不是非常可靠。具体地说，一旦容器经受冲击或震动负载，组合 壁可能破裂或在连接部位对环造成损害。
因此在实践中，已经发现这是一个问题，即如何将支撑层中的纤维 以及与所述纤维相比相对柔软的组合壁的内衬层和轴形体相连，同时保 证密封并使对支撑层和/或内衬层的损害最小。

因此，为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种具有密封环的 容器，以期将支撑层中的纤维以及与所述纤维相比相对柔软的组合壁的 内衬层和轴形体相连，同时保证密封并使对支撑层和/或内衬层的损害最 小。
为了实现这个目的，本发明提供了一种容器，它包括包围流体腔的 组合壁，该组合壁在至少一个连接部位和横穿流体腔并延伸穿过组合壁 的轴形体相连，该组合壁包括不透水内衬层，围绕该衬层设置纤维，该 组合壁至少在一个连接部位通过一个环和所述轴形体相连，其特征在于： 所述环作为密封环被设置得以围绕轴形体密封的方式可沿轴向滑动，并 且设置一止动装置，用于在至少一个轴向方向限制密封环相对于轴形体 滑动的距离。
通过采用本发明是提供的技术方案，实现了在保持密封的同时，纤 维和/或内衬层能够相对于轴形体轴向移动，从而纤维和/或内衬层与轴 形体之间的张力由于所述移动而被减少。通过使用止动装置，可以阻止 由于太大的移动而引起的对组合壁的损害。
通过以在连接部位被分别设置在密封环和轴形体上的相配合的压表 面作为止动装置，例如在流体腔内的流体的压力作用下当所述压表面彼 此相向运动时，可以使位于所述压表面之间的组合壁的纤维被夹紧。这 具有一个优点，即在所述施压期间，纤维之间可能存在的游隙可以被消 除，从而最大数量的被包围的纤维可以被用于在组合壁和轴形体之间传 输力。
在另一个实施例中，容器中的纤维被设计成可承受张力的绳线，它 围绕内衬层被缠绕，横穿流体腔的轴形体包括一在两个连接部位穿过组 合壁的受拉体。纤维最好被干燥地围绕内衬层缠绕，也就是没有粘结材 料，同时为了保护最外侧的纤维，最好设置一弹性体的密封层。
对于这种容器，流体例如液化石油气(LPG)可以在一定压力下被存 储。通过内衬层，流体压力可以被传输到密封环，从而例如在上述压表 面的帮助下，位于中间的纤维可以在密封环和轴形体之间被夹紧。对于 这种压力容器，操作安全性以及组合壁和轴形体之间连接的力的传输特 别重要。
应该指出的是，通过干绕法缠绕纤维，可以阻止由于例如对容器的 冲击或震动而引起位于粘结材料中间的纤维松动而产生的对组合壁的损 害。此外，通过干绕法缠绕纤维，由于不需要时间对粘结材料进行硬化， 所以可以更快地制造容器。
在另一个优选实施例中，在至少一部分连接部位，纤维和组合壁的 内衬层分别和密封环相连。因此纤维和密封环之间的连接以及内衬层和 密封环之间的连接可以被优化，以便更好地实现连接功能，对于上述两 个连接，应该考虑要被连接材料的特性。例如纤维可以被刚性地夹紧到 这样的状态，即被夹紧部分的纤维平滑地和未被夹紧部分的纤维对齐， 以便降低纤维磨损和破裂的风险，同时内衬层和密封环之间的连接例如 是可以滑动的，从而在保持密封动作的同时，能够获得内衬层相对于密 封环的移动。在例如制造期间内衬层收缩时或组合壁承受冲击和震动时， 这一点特别有用。
应该指出的是，在本申请文件中，流体不仅应该被理解成液体或液 态固体物质，而且还可理解成是气体或蒸汽。
附图说明
下文通过详细地介绍在附图中被显示的实施例而更好地理解本发 明，在附图中：
图1示意性显示了所述容器的横截面；
图1A详细地显示了图1所示容器的连接部位；
图1B详细地显示图1A所示密封环的一侧的横截面视图。
应该指出的是，附图仅仅示意性表示优选实施例。在附图中，相同 的附图标记代表相同或相应的元件。

图1显示了容器1。容器1包括一包围流体腔3的组合壁2。在两个彼此 相对的连接部位4，该组合壁2与横穿流体腔3的轴形体5相连。在所举的 实施例中，轴形体5配备有受拉体18，该受拉体在所述连接部位穿过组合 壁2，这在图1A中被详细地显示。靠近它的端部，受拉体18上具有径向向 外延伸的法兰部20。
参考图1A，组合壁2包括不透水的内衬层6，围绕该衬层，纤维7被设 置在支撑层内。在这个实施例中，组合壁2中的纤维7被设计成能够承受 拉力的绳线19，所述绳线19围绕柔软的、不透水的内衬层6盘绕。内衬层 6被设计成相对于纤维层7而相对柔软的软芯，例如一种聚乙烯芯，至少 在它自身重量的作用下，它能够保持其形状。可承受拉力绳线19被设计 成纤维扭绞线束，例如玻璃、碳和/和聚酰胺纤维，所述纤维在纵向被捆 扎起来。最好，一种可承受拉力绳线几次被缠绕在内衬层6上。
一种其组合壁和中央轴是可承受拉力的容器是众所公知的。有关这 种容器的详细介绍和它的制造方式可以参考已公开的欧洲专利申请EPO 879 381。
在连接部位4，通过围绕轴形体5而安装的密封环8，将组合壁2和轴 形体5相连，因而密封环8能够沿纵向轴线A的方向轴向自由地滑动。
在一种优选方式中，密封环8上具有圆柱形通道，用于容纳轴形体5 的圆柱形部分。该圆柱形通道可以包括一个或多个槽14，O型环15被容纳 在槽14内。因此利用一种简单的方式，能够在密封环8和轴形体5之间获 得一种可靠的气密性密封。应该清楚的是，可以利用不同的方式实现所 述密封，例如利用弹簧圈或一种压配合。
容器1具有一种止动装置，用于相对于流体腔3限制沿受拉体18轴向 向外的距离，即限制密封环8可以沿受拉体18的纵向轴线所滑动的距离。 该止动装置包括被设置在密封环8上的第一压表面21和被设置在法兰部 分20上的第二压表面22。第一和第二压表面21、22被如此设置，因此通 过相对于流体腔3轴向向外沿纵向轴线A的方向沿受拉体18移动密封环8， 压表面21、22彼此相向移动，同时夹紧位于这两个压表面中间的绳线19。
压表面21、22具有曲率，因此纤维可以被夹紧到这样的状态，即纤 维被夹紧部分基本上平滑地和邻近的纤维非夹紧部分对齐。这在图1A中 被详细地显示。绳线19和内衬层6被分别连接到密封环5上。
当向流体腔3提供具有压力的流体时，向外压内衬层6和与其相连的 密封环8。绳线19承受拉力，限制内衬层6的向外运动。通过第一压表面 21和第二压表面22的相互配合，密封环8的移动也受限制。采用这种方式， 绳线19被夹紧，没有游隙，处于这种状态，即每个被夹紧的纤维可以向 受拉体18传送力。
密封环8包含弯曲的喉形接触表面25，沿着它，相应的弯曲部分26以 滑动方式邻接。通过使内衬层6的弯曲部分26以滑动方式和所述喉形接触 表面25配合，能够在密封环8和内衬层6之间获得良好的力的传输，同时 在保持密封作用的同时，内衬层6可以沿该接触表面进行一定程度的滑 动。当容器由于流体腔3充满流体而处于受压状态时，这一点特别重要。
参考图1B，它详细地显示了密封环8的横截面。在该图中可以看到， 第一压表面21具有曲率，因此绳线19从它们和内衬层6相分离的区域G可 以和压表面22平滑地对齐。靠近区域G，接触表面21具有圆角II，因此， 减少了对绳线19和/或内衬层6损害的机会。
弯曲接触表面25具有喉形凹曲率III，因此和邻近侧部分IVa、IVb相 比，中间部分M更靠近轴形体5的纵向轴线A。因此在纵向轴线A的方向， 密封环8和内衬层6之间能够获得更好的力的传输。此外，由于内衬层6向 内变形，也就是向流体腔3方向变形，所以增加了内衬层从密封环8的接 触表面25脱离的难度。采用这种方式，当组合壁2向内运动时，对内衬层 6的损害机会很小，同时保证良好的密封。
应该指出的是，可以在容器内采用这种优异的方式实现喉形弯曲接 触表面部分和相应的内衬层弯曲部分的滑动配合，即组合壁的内衬层必 须被固定地连接到轴形体上。
应该清楚的是，本发明并不局限于上述实施例，可以有很多变型。
例如组合壁和密封环之间可以有其它形式的连接，例如粘接。同样 可以具有不同形式的止动装置，因而能够在两个方向限制轴向移动。
同时，组合壁的纤维可以相对短些，在粘结材料中，这些纤维可以 具有相互交叉的朝向。此外，所述绳线能够仅仅包含一种纤维。除了塑 料之外，内衬层可以由其它不同的材料制成，例如金属膜。
此外，容器可以仅包括一个连接部位，例如在一个容器的示例中， 作为一个托架，轴形体横穿流体腔，在和连接部位相反的一侧，它支撑 内衬层。另外，容器可以包括多个连接部位，容器可以具有几个受拉体。
这些变化对于本领域技术人员来说，是非常清楚的，它们都在本发 明权利要求书所要求保护的范围内。