多进多出恒压湿式储气罐 |
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| 申请号 | CN201610370707.0 | 申请日 | 2016-05-30 | 公开(公告)号 | CN106015913A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | 李岩; | 发明人 | 李岩; 齐佳; | ||||
| 摘要 | 一种多进多出恒压湿式储气罐，包括钟罩、滑 块 、塔节、 水 槽、 滑板 、弹性板、进气管、排气管以及 排水管 ，所述钟罩设置于水槽内层，所述钟罩底部通过外挂方式与塔节连接，所述滑块固定在水槽顶部边沿并延伸至钟罩上的 导轨 ，所述滑板设置于水槽下部，所述弹性板设置于所述滑板和水槽底部之间，所述排气管和进气管均穿过滑板和水槽底部深入水槽内，且排气管的出口和进气管的进口均高于水槽内的液面，所述排水管穿过水槽的 侧壁 与水槽内部连通。本 发明 提供的多进多出恒压湿式储气罐，利用效率高，使用范围广，结构稳定，寿命长，安全性能和 密封性 能都显著优于 现有技术 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多进多出恒压湿式储气罐，其特征在于：包括钟罩、滑块、塔节、水槽、滑板、弹性板、进气管、排气管以及排水管，所述钟罩设置于水槽内层，所述钟罩底部通过外挂方式与塔节连接，所述滑块固定在水槽顶部边沿并延伸至钟罩上的导轨，所述滑板设置于水槽下部，所述弹性板设置于所述滑板和水槽底部之间，所述排气管和进气管均穿过滑板和水槽底部深入水槽内，且排气管的出口和进气管的进口均高于水槽内的液面，所述排水管穿过水槽的侧壁与水槽内部连通，其中， |
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| 说明书全文 | 多进多出恒压湿式储气罐技术领域背景技术[0002] 储气罐是城市煤气、石油、化工及冶金等工业作为调节供应、回收能源、消除污染和储存各种气体介质的主要设备。现有的湿式储气罐主要包括塔节和钟罩定位结构，塔节和钟罩定位结构主要包括螺旋导轨结构、外导架直导轨结构和无外导轨直导轨结构，湿式储气罐大多只设有一个进气管道和一个出气管道。 [0003] 目前的湿式储气罐由于只设有一个进气管道和一个出气管道，进气管道连接单个尾气气源，当单台制磷电炉停炉检修时，湿式储气罐并不能保证向燃气锅炉持续提供所需尾气，造成汽轮机发电装置停运，无法持续作业，系统稳定性差，经济效益低下；同时，现有的储气罐结构不稳定，使用寿命短，安全性能和密封性能无法同时满足要求。 发明内容[0004] 为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种多进多出恒压湿式储气罐，其包括钟罩、滑块、塔节、水槽、滑板、弹性板、进气管、排气管以及排水管，所述钟罩设置于水槽内层，所述钟罩底部通过外挂方式与塔节连接，所述滑块固定在水槽顶部边沿并延伸至钟罩上的导轨，所述滑板设置于水槽下部，所述弹性板设置于所述滑板和水槽底部之间，所述排气管和进气管均穿过滑板和水槽底部深入水槽内，且排气管的出口和进气管的进口均高于水槽内的液面，所述排水管穿过水槽的侧壁与水槽内部连通，其中， [0005] 所述导轨的外壁和水槽的内壁之间设有一个密封圈； [0006] 所述钟罩和水槽的外壁均包括两层防爆壳，所述钟罩外壁的两层防爆壳之间形成一个密封的钟罩防爆盒，所述水槽外壁的两层防爆壳之间形成一个密封的水槽防爆盒； [0007] 所述钟罩外设有与钟罩内部连通的总放散管和与钟罩防爆盒内部连通的上放散管，所述水槽外设有与水槽防爆盒内部连通的下放散管； [0008] 所述钟罩外设有用于检测钟罩防爆盒内以及钟罩内气压的第一气压仪，所述水槽外设有用于检测水槽防爆盒内气压的第二气压仪； [0009] 所述第一气压仪、第二气压仪以及弹性板与一控制面板电性连接； [0011] 所述进气管设为1-5根； [0012] 所述排气管设为1-5根。 [0013] 其中，所述防爆壳由下列重量份的原料组分配比而成：0.5-0.8％镍、4-6％镁、0.06-0.09％铜、0.4-0.7％锌、2-4％碳、0.7-0.9％硅、1.6-2.8％锰、0.09-0.14％钛、10- 15％铝，其余为铁。 [0014] 其中，所述防爆壳由下列重量份的原料组分配比而成：0.6-0.7％镍、4.5-5.5％镁、0.07-0.08％铜、0.5-0.6％锌、2.5-3.5％碳、0.75-0.85％硅、2-2.4％锰、0.10-0.12％钛、12-14％铝，其余为铁。 [0016] 其中，所述空气滤纸由下列重量份的原料组分配比而成：12-14份水溶性环氧树脂、14-15份聚乙烯纤维、62-64份活性炭、1.2-1.4份湿强剂、1.3-1.6份干强剂及2.4-2.6份助留剂。 [0019] 其中，所述弹性板由下列重量份的原料组分配比而成：40-50份钢或铁、30-40份聚乙烯、6-9份纳米氧化锌、15-20份硬脂酸改性碳酸钙、6-8份二氯四氟乙烷、25-30份邻苯二甲酸二丁酯及12-15份氢氧化铝。 [0020] 其中，所述弹性板由下列重量份的原料组分配比而成：45-48份钢或铁、35-38份聚乙烯、7-8份纳米氧化锌、18-19份硬脂酸改性碳酸钙、6.5-7.5份二氯四氟乙烷、26-28份邻苯二甲酸二丁酯及13-14份氢氧化铝。 [0021] 其中，所述密封圈由下列重量份的原料组分配比而成：44-46份橡胶、32-34份炭黑、3-5份植物油、3-4份氧化锌、4-6份对苯二胺、2-3份二叔丁基过氧化物、0.5-1份铝溶胶及10-14份氧化锆。 [0023] 图1：本发明的多进多出恒压湿式储气罐的结构示意图。 [0024] 附图标记说明 [0025] 1 钟罩 [0026] 2 导轨 [0027] 3 滑块 [0028] 4 塔节 [0029] 5 水槽 [0030] 6 滑板 [0031] 7 弹性板 [0032] 8 进气管 [0033] 9 排气管 [0034] 10 排水管 [0035] 11 密封圈 [0036] 12 防爆壳 [0037] 13 水槽防爆盒 [0038] 14 钟罩防爆盒 [0039] 15 总放散管 [0040] 16 上放散管 [0041] 17 下放散管 [0042] 18 第一气压仪 [0043] 19 第二气压仪 [0044] 20 控制面板 [0045] 21 内钢丝架 [0046] 22 空气滤纸 [0047] 23 外钢丝架 具体实施方式[0048] 以下将结合本发明的具体实施方式，详细陈述本发明的技术方案及其所能实现的技术效果。 [0049] 如图1所示，本发明提供的多进多出恒压湿式储气罐，包括钟罩1、滑块3、塔节4、水槽5、滑板6、弹性板7、进气管8、排气管9以及排水管10，所述钟罩1设置于水槽5内层，所述钟罩1底部通过外挂方式与塔节4连接，所述滑块3固定在水槽5顶部边沿并延伸至钟罩1上的导轨2，所述滑板6设置于水槽5下部，所述弹性板7设置于所述滑板6和水槽5底部之间，弹性板7用于根据储气罐内的压力调整其形状，从而维持储气罐内的压力恒定，所述排气管9和进气管8均穿过滑板6和水槽5底部深入水槽5内，且排气管9的出口和进气管8的进口均高于水槽5内的液面，从而保证顺利地进气及排气，所述排水管10穿过水槽5的侧壁与水槽5内部连通，用于调整水槽5内的液面高度，其中， [0050] 所述导轨2的外壁和水槽5的内壁之间设有一个密封圈11，具体实施时，密封圈11可以与导轨2的外壁固定连接，与水槽5的内壁活动连接，也可以与导轨2的外壁活动连接，与水槽5的内壁固定连接，无论采用何种连接方式，密封圈11都能通过隔离储气罐与外部之间的空气流通而保证储气罐内的气压恒定。 [0051] 所述钟罩1和水槽5的外壁均包括两层防爆壳12，所述钟罩1外壁的两层防爆壳12之间形成一个密封的钟罩防爆盒14，所述水槽5外壁的该两层防爆壳12之间形成一个密封的水槽防爆盒13； [0052] 所述钟罩1外设有与钟罩1内部连通的总放散管15和与钟罩防爆盒14内部连通的上放散管16，所述水槽5外设有与水槽防爆盒13内部连通的下放散管17； [0053] 所述钟罩2外设有用于检测钟罩防爆盒14内以及钟罩1内气压的第一气压仪18，所述水槽5外设有用于检测水槽防爆盒13内气压的第二气压仪19； [0054] 所述第一气压仪18、第二气压仪19以及弹性板7与一控制面板20电性连接，第一气压仪18检测钟罩防爆盒14内以及钟罩1内的气压，其中，钟罩1内的气压即是储气罐内的气压，第二气压仪19检测水槽防爆盒13内的气压，当储气罐内气压异常时，控制面板20通过控制弹性板7的上下运动来维持储气罐内的气压恒定，同时，还可通过开启或关闭总放散管15来维持储气罐内的气压恒定；同时，当钟罩防爆盒14或水槽防爆盒13内的气压异常时，通过开启或关闭上放散管16或下放散管17来维持钟罩防爆盒14或水槽防爆盒13内的气压恒定； [0055] 所述钟罩1内还设有内钢丝架21、空气滤纸22与外钢丝架23，所述内钢丝架21、空气滤纸22与外钢丝架23由内而外设置在钟罩1内壁处，空气滤纸22用来吸收储气罐内产生的水蒸气或空气内的杂质，从而维持储气罐内湿度及压力的恒定。 [0056] 本发明中，所述防爆壳12由下列重量份的原料组分配比而成：0.5-0.8％镍、4-6％镁、0.06-0.09％铜、0.4-0.7％锌、2-4％碳、0.7-0.9％硅、1.6-2.8％锰、0.09-0.14％钛、10-15％铝，其余为铁。具体实施时，所述防爆壳12可包括0.5％镍、4％镁、0.06％铜、0.4％锌、2％碳、0.7％硅、1.6％锰、0.09％钛、10％铝及80.65％铁，也可包括0.8％镍、6％镁、 0.09％铜、0.7％锌、4％碳、0.9％硅、2.8％锰、0.14％钛、15％铝及69.57％铁。其中，硅的加入能对防爆壳12的防爆性能起到整体的强化作用，但同时会限制镁及碳的作用，从而影响防爆壳的使用寿命和防爆效果；铜的加入能增加防爆壳12的固溶强化效果，但同时会影响防爆壳12的耐腐蚀性，锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，细化再结晶晶粒，但是含量过高的话会降低防爆壳12的延伸率，同时，实验证明，一定含量的碳能使各金属成分的作用得到极大程度的改善，经过多次优化实验可得知，本申请中，优选所述防爆壳12由下列重量份的原料组分配比而成：0.6-0.7％镍、4.5-5.5％镁、0.07-0.08％铜、0.5-0.6％锌、2.5-3.5％碳、0.75-0.85％硅、2-2.4％锰、0.10-0.12％钛、12-14％铝，其余为铁。 [0057] 由于防爆壳12中增加了镁、镍、铜及锌等成分，同时通过调整铜、硅及锰的含量配比，有效地提高了防爆壳12的防爆性能、耐腐蚀性能、屈伸强度和抗拉强度，经过以上含量配比的各成分制成的防爆壳12，其屈服强度为150MPa以上，抗拉强度为200MPa以上，延伸率超过6％，其整体的防爆性能和耐腐蚀性能都比现有技术得到优异改善。 [0058] 本发明中，所述空气滤纸22由下列重量份的原料组分配比而成：10-15份水溶性环氧树脂、12-16份聚乙烯纤维、60-68份活性炭、1-2份湿强剂、1-2份干强剂及2-3份助留剂。具体实施时，所述空气滤纸22可由下列重量份的原料组分配比而成：10份水溶性环氧树脂、 12份聚乙烯纤维、60份活性炭、1份湿强剂、1份干强剂及2份助留剂，也可由下列重量份的原料组分配比而成：15份水溶性环氧树脂、16份聚乙烯纤维、68份活性炭、2份湿强剂、2份干强剂及3份助留剂。优选的，所述空气滤纸22由下列重量份的原料组分配比而成：12-14份水溶性环氧树脂、14-15份聚乙烯纤维、62-64份活性炭、1.2-1.4份湿强剂、1.3-1.6份干强剂及 2.4-2.6份助留剂。其中，所述干强剂由下列重量份的原料组分配比而成：1-2份直链淀粉、 20-30份聚阳离子纤维素、50-60份丙烯酰胺、10-20份丙烯酸、5-8份羧酸酯及30-40份氧化镁；所述助留剂由下列重量份的原料组分配比而成：30-35份阳离子丙烯酰胺系聚合物、30- 40份氯化钙、50-70份氧化镁及1-3份催化剂。 [0059] 经实验证明，采用此配方制得的空气滤纸22，具有优异的湿抗张指数及过滤效果，其湿抗张指数低于3N·m/g，过滤速度达到18ml/m2·s，同时其使用寿命也显著增加，因此，通过所述空气滤纸22的设定，可以吸收储气罐内的水蒸气及空气中的杂质，保证储气罐内湿度的恒定。 [0060] 本发明中，所述弹性板7由下列重量份的原料组分配比而成：40-50份钢或铁、30-40份聚乙烯、6-9份纳米氧化锌、15-20份硬脂酸改性碳酸钙、6-8份二氯四氟乙烷、25-30份邻苯二甲酸二丁酯及12-15份氢氧化铝。具体实施时，所述弹性板7可由下列重量份的原料组分配比而成：40份钢或铁、30份聚乙烯、6份纳米氧化锌、15份硬脂酸改性碳酸钙、6份二氯四氟乙烷、25份邻苯二甲酸二丁酯及12份氢氧化铝，也可由下列重量份的原料组分配比而成：50份钢或铁、40份聚乙烯、9份纳米氧化锌、20份硬脂酸改性碳酸钙、8份二氯四氟乙烷、 30份邻苯二甲酸二丁酯及15份氢氧化铝。优选的，所述弹性板7由下列重量份的原料组分配比而成：45-48份钢或铁、35-38份聚乙烯、7-8份纳米氧化锌、18-19份硬脂酸改性碳酸钙、 6.5-7.5份二氯四氟乙烷、26-28份邻苯二甲酸二丁酯及13-14份氢氧化铝。本发明的弹性板 7，通过合理调配聚乙烯、邻苯二甲酸二丁酯以及氢氧化铝的配比，使得制备的弹性板7具有极强的回弹性、抗张力及韧性，同时具有良好的缓冲性能，能保证极大的变形弹性，从而通过调节弹性板7的材质适应储气罐内的压力，使储气罐内的压力保持恒定。 [0061] 本发明中，所述密封圈11由下列重量份的原料组分配比而成：44-46份橡胶、32-34份炭黑、3-5份植物油、3-4份氧化锌、4-6份对苯二胺、2-3份二叔丁基过氧化物、0.5-1份铝溶胶及10-14份氧化锆。具体实施时，所述密封圈11可由下列重量份的原料组分配比而成：44份橡胶、32份炭黑、3份植物油、3份氧化锌、4份对苯二胺、2份二叔丁基过氧化物、0.5份铝溶胶及10份氧化锆，也可由下列重量份的原料组分配比而成：46份橡胶、34份炭黑、5份植物油、4份氧化锌、6份对苯二胺、3份二叔丁基过氧化物、1份铝溶胶及14份氧化锆。本发明提供的密封圈11，通过合理调整橡胶、炭黑、植物油、氧化锌、对苯二胺、二叔丁基过氧化物、铝溶胶以及氧化锆的比例，使得密封圈11具有拉伸强度和硬度，在保证足够的伸长率的情况下，最大程度地降低了胶料的磨损量，同时，该密封圈11能与导轨2外壁和水槽5内壁紧密接触，从而保证储气罐内部的气压恒定，并且在导轨2上下运动的过程中，密封圈11与导轨2的外壁以及水槽5的内壁的接触状态几乎不受影响。 [0062] 本发明中，所述进气管8设为1-5根。 [0063] 本发明中，所述排气管9设为1-5根。 [0064] 综上，本发明通过弹性板7、密封圈11、防爆壳12、上放散管16、下放散管17以及总放散管15等一系列的结构设定以及材质限定，最大程度地维持了储气罐内的压力恒定，且能维持其内部环境及湿度的恒定，其储气罐内部的工作压力能达到5-10MPa。 [0065] 本发明利用效率高，使用范围广，结构稳定，寿命长，安全性能和密封性能都显著优于现有技术。 |
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