正多边形稀油密封型煤气柜的改造方法 |
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| 申请号 | CN201610285816.2 | 申请日 | 2016-04-28 | 公开(公告)号 | CN105927845A | 公开(公告)日 | 2016-09-07 |
| 申请人 | 中冶华天工程技术有限公司; | 发明人 | 陈祥勇; 杜宣刚; 龙志峰; 罗守龙; 王东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种正多边形稀油密封型 煤 气柜的改造方法，包括如下步骤：拆除正多边形稀油密封型煤气柜的 活塞 油沟 支撑 、活塞油沟；安装内圆筒；在气柜的侧板和立柱上安装连接 牛 腿；并在连接牛腿的上连接内圆筒；将活塞的桁架和活塞 底板 按照内圆筒的形状进行调整，使活塞的形状与所述内圆筒的形状相适配；在所述活塞上设置活塞 围栏 ，形成一段式 橡胶 膜密封型气柜的活塞；在所述活塞围栏的底端设置活塞密封型 钢 ；在所述内圆筒上沿圆周方向安装内圆筒密封型钢；将橡胶膜展开，将橡胶膜的两端分别与内圆筒密封型钢和活塞密封型钢连接。本发明将已经报废的多 变形 稀油密封型煤气柜的柜体重新利用，建设投资少，施工时间短，具有极高的经济效益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种正多边形稀油密封型煤气柜的改造方法，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 正多边形稀油密封型煤气柜的改造方法技术领域[0001] 本发明涉及一种正多边形稀油密封型煤气柜的改造方法。 背景技术[0002] 正多边形稀油密封型煤气柜又称曼型(M.A.N型)柜，自宝钢1979年从日本引进多边形稀油密封型煤气柜用于储存高炉煤气和焦炉煤气后，多边形稀油密封型煤气柜在国内得到迅速发展，被各个钢铁企业普遍采用。2010年之前，国内建造的稀油密封型煤气柜绝大部分为多边形稀油密封型煤气柜，数量众多。 [0003] 然而，目前国内很多现有的多边形稀油密封型煤气柜已停运或“带病运行”，原因主要有三个方面：(1)80年及90年代初建造的多边形稀油密封型煤气柜至今已运行20年以上，年久失修。(2)2008年之前，国内建造的多边形稀油密封型煤气柜均为低压柜(设计压力8kPa以下)，随着钢铁企业规模的扩大，管网压力提高，这些低压多边形稀油密封型煤气柜柜无法再并网运行。(3)多边形稀油密封型煤气柜采用稀油和钢质滑板的活塞密封方法，对安装的精度要求高，很多多边形稀油密封型煤气柜由于安装精度不够，运行存在活塞导轮卡顿、泄油量大等问题，经过大修以后，这些问题依然得不到消除。 [0004] 单段式橡胶密封型煤气柜与稀油密封型煤气柜相比，具有适应介质种类多、活塞运行速度高(吞吐量大)、运行费用低等众多优点，是国内煤气柜发展的趋势。钢铁企业虽然认可单段式橡胶密封型煤气柜的优势，但是如果将已停运或“带病运行”的多边形稀油密封型煤气柜及其基础整体拆除改建为单段式橡胶密封型煤气柜，不仅工程时间长而且工程费用很高。 发明内容[0005] 针对上述问题，本发明提供一种工程费用低的正多边形稀油密封型煤气柜 的改造方法。 [0006] 为达到上述目的，本发明正多边形稀油密封型煤气柜的改造方法，其特征在于：包括如下步骤： [0007] 步骤一：拆除正多边形稀油密封型煤气柜的活塞油沟支撑、活塞油沟； [0008] 步骤二：安装内圆筒；在正多边形稀油密封气柜的侧板和立柱上安装连接牛腿；并在连接牛腿的上安装截面为圆形的内圆筒； [0010] 步骤四：在所述活塞上设置活塞围栏，形成一段式橡胶膜密封型气柜的活塞；在所述活塞围栏的底端设置活塞密封型钢； [0011] 步骤五：在所述内圆筒上沿圆周方向安装内圆筒密封型钢； [0012] 步骤六：将橡胶膜展开，将橡胶膜的两端分别与内圆筒密封型钢和活塞密封型钢连接。 [0013] 进一步地，在步骤一之前还包括准备步骤：将气柜停产并进行煤气置换，在气柜柜体的侧壁上切割施工孔。 [0015] 进一步地，所述步骤二的具体工序如下：组装连接牛腿的水平钢板和竖向加劲板；将组装好的连接牛腿分别焊接在正多边形稀油密封气柜的侧板或立柱上；将一块内圆筒侧板和一根内圆筒加劲肋焊接组成一个安装单元，将组装好的安装单元逐个焊接于连接牛腿上。 [0016] 进一步地，所述步骤四的具体工序如下：将活塞围栏的竖向框架与活塞桁架下弦连接，并将活塞桁架和竖向框架连接，安装连接架，连接架的两侧分别 与活塞桁架和竖向框架连接；在相邻两竖向框架之间设置弧形桁架，将弧形桁架的两端分别与两个竖向框架连接。 [0017] 进一步地，竖向支架和弧形桁架安装完毕后，在竖向支架和弧形桁架的外侧设置波纹板，将波纹板沿活塞围栏的圆周方向紧密设置。 [0018] 进一步地，所述步骤四与步骤五之间还包括由安装导轮的步骤：在活塞围栏的上端和下端沿圆周方向分别设置若干导轮支架，在每个导轮支架上设置柔性滚轮。 [0019] 进一步地，所述在所述步骤六之后还包括有安装调平装置的步骤：在活塞底板上安装调平吊点，在柜体的顶端安装调平支架，在调平支架上安装滑轮，将一条调平钢丝绳与滑轮配合，将调平钢丝绳的一端与调平吊点连接，在调平钢丝绳的另一端连接调平重锤。 [0020] 首先，本发明的改建方法对结构的改动量最小，基本上保留了绝大部分结构构件，以较小的改动大大延长了原正多边形稀油密封气柜的使用寿命，具有巨大的经济价值；其次，本发明改建后的一段式橡胶膜密封气柜运行简单，维护成本低廉，运行成本也较低，且活塞运行速度快、稳定，适用于钢厂生产组织的各种复杂情况，而其灵活的压力调节功能，也大大扩展了气柜的使用范围，可以实现对高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等多种气体进行灵活储存；再次，施工组织非常方便，结构部分新增的活塞围栏结构件可以在工厂加工好，现场直接组装即可，施工组织非常方便，且不占用现场太多的场地，非常适用于改造这样场地比较紧张的情况；最后，建成后的一段式橡胶膜密封气柜大修间隔时间长，相比正多边形稀油密封型煤气柜5年左右的大修，一段式橡胶膜密封气柜的大修周期基本是10年以上，且无需稀油等消耗品，运行成本非常低廉。附图说明 [0021] 图1为现有正多边形稀油密封型气柜的总装图； [0022] 图2为本发明正多边形稀油密封气柜改建的单段式橡胶膜密封气柜的总装 图。 [0023] [0024] [0025] 具体实施方式[0027] 实施例1 [0028] 如图1所示，现有的正多边形稀油密封型煤气柜，包括气柜柜体1、内部吊笼13、临时救护装置14、外部电梯15、进出口管16，底部油沟17和活塞8，活塞8包括所述活塞桁架81、油沟支撑82、活塞油沟83、活塞支座支架84，活塞底板85以及稀油密封型气柜密封机构86等。这种气柜是稀油密封的气柜，如果柜体发生较大的变形，很容易导致密封效果降低或者漏油的现象。而对于已经报废的正多边形稀油密封型煤气柜，如果将其拆除再重新建设新的煤气柜，不仅需要大量的资金，还需要很长时间的施工。 [0029] 如图2所示：本实施例提供的正多边形稀油密封型煤气柜的改造方法中，保留原气柜柜体1，还保留原气柜内部吊笼13、临时救护装置14、外部电梯15、进出口管16以及活塞8的部分构件，拆除多边形稀油密封型气柜的密封机构86、油沟支撑82、活塞油沟83；增加内圆筒侧板2、内圆筒加劲肋2、活塞围栏7、内圆筒密封型钢4以及密封橡胶膜5，所述内圆筒1包括内圆筒侧板21和内圆筒加劲肋22。本实施例的具体改造过程如下： [0030] 步骤一：拆除正多边形稀油密封型煤气柜的活塞油沟支撑84、活塞油沟83； [0031] 步骤二：安装内圆筒2；在正多边形稀油密封气柜的柜体1上安装连接牛腿3；并在连接牛腿3的上连接截面为圆形的内圆筒2； [0032] 步骤三：将稀油密封型气柜的活塞桁架8和活塞底板85按照内圆筒的形状 进行调整，使活塞的形状与所述内圆筒2的形状相适配，形成新的活塞底板72； [0033] 步骤四：在所述活塞上设置活塞围栏73，形成一段式橡胶膜密封型气柜的活塞7；在所述活塞围栏73的底端设置活塞密封型钢12； [0034] 步骤五：在所述内圆筒2上沿圆周方向安装内圆筒密封型钢4； [0035] 步骤六：将橡胶膜5展开，将橡胶膜5的两端分别与内圆筒密封型钢4和活塞密封型钢12连接。 [0036] 首先，本发明的改建方法对结构的改动量最小，基本上保留了绝大部分结构构件，以较小的改动大大延长了原正多边形稀油密封气柜的使用寿命，具有巨大的经济价值；其次，本发明改建后的一段式橡胶膜密封气柜运行简单，维护成本低廉，运行成本也较低，且活塞运行速度快、稳定，适用于钢厂生产组织的各种复杂情况，而其灵活的压力调节功能，也大大扩展了气柜的使用范围，可以实现对高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等多种气体进行灵活储存；再次，施工组织非常方便，结构部分新增的活塞围栏73结构件可以在工厂加工好，现场直接组装即可，施工组织非常方便，且不占用现场太多的场地，非常适用于改造这样场地比较紧张的情况；最后，建成后的一段式橡胶膜密封气柜大修间隔时间长，相比正多边形稀油密封型煤气柜5年左右的大修，一段式橡胶膜密封气柜的大修周期基本是10年以上，且无需稀油等消耗品，运行成本非常低廉。 [0037] 实施例2 [0038] 在上述实施例的基础上，在步骤一之前还包括准备步骤：将气柜停产并进行煤气置换，在气柜柜体的侧壁上切割施工孔。 [0039] 本实施例在气柜柜体的侧壁上切割施工孔，施工孔能够供人员进出、施工工具进出以及工程材料的进出，方便了施工过程。 [0040] 实施例3 [0041] 在上述实施例的基础上，在所述准备步骤与步骤一之间还包括支架安装步骤：将活塞支架18安装在于一段式气柜活塞7边缘对应的位置，控制每个活塞 支架的上表面与活塞桁架的下弦接触。 [0042] 本实施例在将一段式气柜活塞7落下时，在一段式气柜活塞7边缘对应的位置设置活塞支架18，使活塞在下落时也与多边形柜体的底板保持一定的距离为以后的检修维护提供足够的操作空间；另外，也能够避免活塞落下之后，活塞底板与气柜柜体的底板接触，进而由于空气负压的缘故，导致活塞底板与气柜柜体吸在一起。 [0043] 实施例4 [0044] 在上述实施例的基础上，，所述步骤二的具体工序如下：组装连接牛腿的水平钢板和竖向加劲板；将组装好的连接牛腿分别焊接在正多边形稀油密封气柜的柜体1上；将一块内圆筒侧板和一根内圆筒加劲肋焊接组成一个安装单元，将组装好的安装单元逐个焊接于连接牛腿上。并且将内圆筒2的下端与柜体侧板之间设置端部连接板1。 [0045] 本实施例中，连接牛腿3包括水平钢板32和竖向加劲板33，水平钢板32方便与内圆筒的连接，竖向加劲板33能够保证连接牛腿3能够承载较大的剪力。另外将内圆筒按照安装单元进行安装，方便内圆筒2向柜体1内的运输，也能够分成若干个工作组同时进行安装，加快工程进度。 [0046] 实施例5 [0047] 在上述实施例的基础上，所述步骤四的具体工序如下：将一段式气柜活塞7的竖向支架73与活塞桁架下弦连接，并将活塞桁架和竖向支架71连接，安装连接架74，连接架74的两侧分别与修整后的活塞桁架71和竖向支架73连接；在相邻两竖向支架73之间设置弧形桁架，将弧形桁架的两端分别与两个竖向支架73连接。 [0048] 将一段式气柜活塞7的竖向支架73与修整后的活塞桁架71连接，能够保证竖向支架73的稳定性。 [0049] 实施例6 [0050] 在实施例5的基础上，竖向支架73和弧形桁架安装完毕后，在竖向支架73和弧形桁架的外侧设置波纹板6，将波纹板6沿一段式气柜活塞7的圆周方向紧密设置。 [0051] 在竖向支架73和弧形桁架外侧设置波纹板6，能够在活塞7下降时，使橡胶膜5贴在波纹板6上，波纹板6为橡胶膜5提供支撑，从而保证橡胶膜5的密封性，也保证了橡胶膜5的正常运行。 [0052] 实施例7 [0054] 在竖向支架73上端和下端设置导轮支架以及弹簧滚轮，能够使活塞在发生漂移时与内圆筒之间的碰撞为柔性碰撞，柔性碰撞对设置在内圆筒和活塞之间的橡胶膜5的损害极小，因此，能够避免由于活塞与内圆筒之间的碰撞导致的橡胶膜5的损坏。 [0055] 实施例8 [0056] 在上述实施例的基础上，所述在所述步骤六之后还包括有安装调平装置9的步骤：在活塞底板上安装调平吊点94，在柜体的顶端安装调平支架91，在调平支架91上安装滑轮，将一条调平钢丝绳92与滑轮配合，将调平钢丝绳92的一端与调平吊点94连接，在调平钢丝绳92的另一端连接调平重锤93。 [0057] 本实施例为活塞设置了调平装置9，调平装置9能够为调整活塞的位置以及角度，防止活塞发生漂移，避免了活塞由于漂移与内圆筒之间发生碰撞，也就避免了由于一段式气柜活塞7与内圆筒2之间的碰撞引起的橡胶膜5的损坏。 [0058] 实施例9 [0059] 在上述实施例的基础上，为了调整气柜内的压力，还可以在活塞底板上设置活动配重块19，当需要增大气柜内的压力时，向活塞底板上增加活动配重块 19，当需要减小气柜内的压力时，从活塞底板上减少活动配重块19。 [0060] 以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。 |
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