[0001] 本发明属于煤气柜工程技术领域，具体涉及一种稀油密封型煤气柜用热水采暖的露天箱体式油泵站。

[0002] 稀油密封型煤气柜油泵站是稀油密封型干式煤气柜的心脏，它承担了油水分离和密封油输送二大功能。

[0003] 在冬天，油水分离器的各仓下部均可能因含水结冻，导致油水分离器正常功能失效；煤气柜密封油一般采用高粘度润滑用矿物油，在温度低的情况下输送困难。因此，北方油泵站一般置于采暖的室内，室内同时设CO检测装置并与防爆通风机连锁；南方则一般采用户外型箱体式油泵站(油泵站壳体为钢板)，以便于溶于水或油的煤气杂质或轻馏分等扩散，不建油泵站房及其配套的固定式CO检测装置和防爆通风机。

[0004] 北方某钢铁联合企业位于在极端最低温度达超过-30℃的地方，采用油水分离器热水采暖和泵室蒸汽采暖的户外箱体式油泵站，油泵站外侧设保温层，其户外箱体式油泵站采暖原理见图1、图2和图3。

[0005] 过去北方采暖用热水给/回水温度通常采用95/70℃热水供暖系统，近年来在节能环保呼声越来越高的情况下，许多企业致力于利用厂内低热值余热，故热源热水为60℃的热水采暖系统得到青睐，同时供水温度60℃的热水采暖系统有一大优势：安全性高，不必考虑管道和散热器的人员防烫伤问题。对北方稀油密封型干式煤气柜来讲，如果泵室能够采用热水采暖，则煤气柜供热供应系统只用热水即可，简化工艺流程并节省投资，因此迫切需要一种能够采用热水采暖，特别是能够利用约60℃的热水采暖的户外露天型油泵站。

[0006] 鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够采用热水采暖的油泵站，以节省煤气柜投资，简化系统并提高人员操作的安全性。

[0007] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

[0008] 一种热水采暖的户外箱式油泵站，包括油水分离器和油泵站泵室，所述油泵站泵室和油水分离器的各室全部采用热水采暖。

[0009] 本发明摒弃蒸汽采暖的方式，减少了一套蒸汽系统，消除了蒸汽系统疏水阀更换和全厂除盐水补充等维护费用，节省了煤气柜投资，简化系统并提高人员操作的安全性。

[0010] 进一步地，所述热水采暖管布置在油泵站泵室的顶部和侧墙上。在基本不改变现有泵室的基础上，在油泵的周围布置热水采暖管以增大采暖面积。

[0011] 进一步地，所述热水采暖管经油泵站泵室顶部后分为多个采暖支管布置在无门的侧墙表面，各采暖支管在油泵站泵室底部汇合后与油水分离器的热水采暖管相连。

[0012] 为了避免热水管与门之间的干涉，热水采暖管设置在无门的侧墙表面，无门的侧墙表示不带门的侧墙，仅极少数采暖管设置在泵室底部，以利于泵和采暖管的检修和维护；油泵站泵室和油水分离器的热水采暖管连通，简化系统。

[0013] 进一步地，所述油水分离器的热水采暖管设置在油水分离器底部，所述油泵站泵室的热水进水口设置在顶部的热水采暖管上，油水分离器的热水采暖管出口连接热水回收装置。换热后的热水进行回收利用，相较于蒸汽采暖系统，节省了运行中蒸汽系统所需无盐水补水，因为目前建设的煤气柜蒸汽采暖系统疏水一般都没有回收利用。

[0014] 进一步地，每一面无门的侧墙可对应一个采暖支管，一个或多个采暖支管上设置调节阀门，不同采暖支管间通过操作调节阀门使各侧壁供热均匀。

[0015] 进一步地，所述热水采暖管的的供水系统尤其适用于热源热水为60℃的热水采暖系统。在采暖热水供水温度超过60℃需要防止操作维护人员烫伤或需增大散热面的场合，所述热水采暖管上按需要设置有翅片。

[0016] 如上所述，本发明的有益效果是：与北方油泵站置于的室内的常规技术相比较，采用露天箱体式热水采暖油泵站，省去油泵站房，取消了固定式CO检测装置、防爆通风机及配套电缆，故本发明的油泵站可节省投资成本；与现有技术中油泵站泵室采用蒸汽采暖的露天箱体式油泵站相比，煤气柜供热系统减少了一套蒸汽系统，且简化了系统结构，消除了蒸汽系统疏水阀更换和全厂除盐水补充量等维护费用，可采用60℃的低热值热水进行供水，安全性高，提高了煤气柜这一重大危险源附近人员巡检、操作的安全性和逃生的便捷性。附图说明

[0017] 图1为现有户外箱体式油泵站总体示意图；

[0018] 图2为现有户外箱体式油泵站立面布置示意图；

[0019] 图3为现有户外箱体式油泵站平面布置示意图；

[0020] 图4为本发明立面布置示意图；

[0021] 图5为本发明平面布置示意图。

[0022] 零件标号说明

[0023] 1     油水分离器

[0024] 2     泵室

[0025] 3     通气孔

[0026] 4     油水分离器热水采暖管

[0027] 5     浮子开关

[0028] 6     吸油管

[0029] 7     压力表

[0030] 8     蒸汽加热管

[0031] 9     油泵

[0032] 10    回流管

[0033] 11    油泵站出油管

[0034] 12    隔热板

[0035] 13    排水沟

[0036] 14    保温结构

[0037] 15    泵室门

[0038] 16    废水坑

[0039] 17    第一侧壁采暖支管

[0040] 18    第二侧壁采暖支管

[0041] 19    热水采暖管

[0042] 20    调节阀门

[0043] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

[0044] 实施例

[0045] 如图1至图3所示，现有的油泵站油水分离器1采用热水盘管采暖，即在其底部设置有油水分离器热水采暖管4，泵室2采用蒸汽盘管采暖件，即在泵室顶部设置有蒸汽加热管8。油水分离器1设置有3通气孔；件5为浮子开关；油泵站周边设置有排水沟13和废水坑16，油泵站外设置有保温结构14；油泵站内设置有吸油管6、压力表7、油泵9(螺杆泵或齿轮泵)、回流管10、油泵站出油管11等，在油泵9上方与蒸汽加热管8之间设置有隔热板12，油泵站还设置有泵室门15。

[0046] 参见图4和图5所示，本发明提供一种稀油密封型煤气柜用热水采暖的露天箱体式油泵站，在现有技术的基础上，泵室2内省去了蒸汽加热管8和隔热板12结构，进而在泵室2内油泵9周围布置热水采暖管采用热水进行采暖，并且泵室2内的热水采暖管和油水分离器热水采暖管4连通，由同一条管路进入进行供水。

[0047] 为保证泵室2的换热面积，在泵室2顶部和侧墙上均设置有热水采暖管。其中，油泵站泵室2的热水进水口设置在泵室2顶部的热水采暖管19上，热水采暖管19经油泵站泵室2顶部后分为多个采暖支管布置在无门的侧墙表面，各采暖支管在油泵站泵室2底部汇合后与油水分离器热水采暖管4相连，油水分离器热水采暖管4出口连接热水回收装置，对热水进行回收利用。热水由泵室2顶部进入，流经热水采暖管19后，分为多路沿侧壁采暖支管流下，然后于泵室2底部汇合，再连接至油水分离器热水采暖管4，泵室2换热后的热水管到油水分离器1继续换热，换热完成后直接从油水分离器热水采暖管4出口回收。相较于蒸汽采暖系统，节省了疏水阀更换和全厂蒸汽系统所需无盐水补水，因为目前建设的煤气柜蒸汽采暖系统疏水一般都没有回收利用。

[0048] 进一步地，本例中，在两面无门的侧墙上对应设置有第一侧壁采暖支管17和第二侧壁采暖支管18，第一侧壁采暖支管17和第二侧壁采暖支管18中至少一个设置有调节阀门20，设置调节阀门20的目的是通过操作调节阀门20调节热水流量使各侧壁供热均匀。本例中泵室前后二个侧壁上都设有门，故在两个侧墙上设置了热水采暖管，在1个采暖支管上设有调节阀门20。本发明尽量避免在泵室下部设采暖管，以利于油泵、采暖管和油泵下部的检修维护。其他实施例中可在泵室周围的无门的侧墙上都设置采暖管。

[0049] 进一步地，热水采暖管的的供水系统可采用热源热水为60℃左右的热水采暖系统，采用60℃的低热值热水进行供水，安全性高，不必考虑管道和散热器的人员防烫伤问题；在采用95/70℃等热水供暖系统的情况下，可在人所能接触到的换热管上加翅片防止人员烫伤。

[0050] 本发明安全可靠，避免了在油泵站泵室下部布置大量采暖管造成检修、操作不便的问题。结构紧凑，简化了煤气柜供热系统，节省投资，提高了煤气柜这一重大危险源附近人员巡检、操作的安全性和逃生的便捷性，可以广泛应用于北方稀油密封型煤气柜户外型箱体式油泵站工程建设中。

[0051] 任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。