圆筒型气柜的改造方法 |
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| 申请号 | CN201610285799.2 | 申请日 | 2016-04-28 | 公开(公告)号 | CN105715937A | 公开(公告)日 | 2016-06-29 |
| 申请人 | 中冶华天工程技术有限公司; | 发明人 | 陈祥勇; 陈超; 傅强; 罗守龙; 王东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种圆筒型气柜的改造方法：圆筒型气柜包括柜体、 活塞 箱梁、活塞中心球壳、密封装置吊挂环梁、活塞导轮 支架 和密封机构，其改造过程包括如下步骤：拆除圆筒型气柜的密封机构；拆除圆筒型气柜的活塞导轮支架；在圆筒型气柜活塞的活塞箱梁上设置一段式 橡胶 密封气柜的活塞 围栏 ，并在活塞的密封装置吊挂环梁上设置活塞密封型 钢 ；在圆筒型气柜的柜体上设置柜体密封型钢；将橡胶膜展开，并将橡胶膜的两端分别与活塞密封型钢和柜体密封型钢密封连接。本发明充分利用了圆筒型气柜的柜体及其附属结构，对圆筒型气柜的结构做小部分的改动，就能够重新投入使用，不需要投入大量的建设资金，也不需要长时间施工，经济效益极高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种圆筒型气柜的改造方法，其特征在于：圆筒型气柜包括柜体、活塞箱梁、活塞中心球壳、密封装置吊挂环梁、活塞导轮支架和密封机构， |
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| 说明书全文 | 圆筒型气柜的改造方法技术领域[0001] 本发明涉及一种圆筒型气柜的改造方法。 背景技术[0002] 可隆型气柜自20世纪80年代上海宝钢引进中国至今已逾30年，从使用寿命和运行情况分析，基本已接近报废，且由于可隆柜的密封形式是干油密封，长期的使用已使侧板产生较大的塑形变形，改造成同类型或稀油密封型都不具有可行性； [0003] 圆筒型气柜又称POC柜，是上世纪90年代后期中国研发的一种新的干式稀油密封型气柜，以其受力性能好，结构简单，外形美观等优点深得广大用户的喜爱，但由于圆筒型气柜对施工安装质量较高，且其密封装置的构造存在诸多不合理的地方，施工完后很多圆筒型气柜往往密封性不太理想，且长期使用的情况下，同样会出现侧板塑形变形较大，影响密封性；另外由于北方地区寒冷，很多厂家每年耗费大量的经费在密封油的保温上，所以很多圆筒型气柜并不好用，而最初的一批圆筒型气柜也使用了近20年，许多气柜也都经历了几次大修。 [0004] 另外随着钢厂用气制度的改进，气柜活塞的速度要求越来越快，从钢厂反馈的信息来看，现在很多钢厂要求气柜的活塞运行速度往往超过6m/min，这种活塞运行速度是新型圆筒型和可隆型气柜无法满足的。 [0005] 一段式橡胶膜密封型气柜由于其施工简单，施工精度要求低，运行维护方便，维护费用低，能适用各种气候条件，且由于其构造上的优点，其活塞运行速度几乎不受限，近几年一段式气柜的纷纷投产，其优良的性能深受好评。 [0006] 但是，对于已经报废或者即将报废的圆筒型气柜，如果将其拆除后，重新建设新的气柜，不但需要投入巨大的建设资金，还需要有较长的施工时间。 发明内容[0007] 针对上述问题，本发明提供一种圆筒型气柜的改造方法。 [0008] 为达到上述目的，本发明圆筒型气柜的改造方法如下：圆筒型气柜的改造方法，其特征在于：圆筒型气柜包括柜体、活塞箱梁、活塞中心球壳、密封装置吊挂环梁、活塞导轮支架和密封机构， [0009] 其改造过程包括如下步骤： [0010] 步骤一：拆除圆筒型气柜的密封机构； [0011] 步骤二：拆除圆筒型气柜的活塞导轮支架； [0012] 步骤三：在圆筒型气柜活塞的活塞箱梁上设置一段式橡胶密封气柜的活塞围栏，并在活塞的密封装置吊挂环梁上设置活塞密封型钢； [0013] 步骤四：在圆筒型气柜的柜体上设置柜体密封型钢； [0014] 步骤五：将橡胶膜展开，并将橡胶膜的两端分别与活塞密封型钢和柜体密封型钢密封连接。 [0015] 进一步地，在步骤二和步骤三之间还包括设置中心支撑步骤：在圆筒型气柜活塞的中心球壳的下方设置若干中心支撑，使所述各中心支撑的顶端所述确定的弧面与所述中心球壳的下表面的形状相同。 [0016] 进一步地，在步骤五之后还包括安装调平装置步骤：在活塞环梁上设置调平吊点，在圆筒型气柜柜体的顶端设置调平支架，在调平支架上设置滑轮，将调平钢丝绳与调平支架配合，将调平钢丝绳的一端与所述调平吊点连接，将所述调平钢丝绳的另一段式连接调平重锤。 [0017] 进一步地，所述步骤三还包括安装活塞导轮的工序：在橡胶膜密封型气柜活塞围栏的上端沿周向设置若干上导轮支架，在每个上导轮支架上设置一个弹簧导轮，在活塞环梁的下侧沿周向设置若干下导轮支架，在每个下导轮支架上设置一个弹簧导轮。 [0018] 进一步地，所述步骤五的具体工序如下：在活塞中心球壳上搭设台架，将橡胶膜运输进柜体并放置在搭设好的台架上，将橡胶膜展开，将橡胶膜的一端吊起，待橡胶膜完全展开后，缓缓降下橡胶膜，将橡胶膜下端与活塞密封型钢连接，将其上端与柜体密封型钢连接。 [0020] 进一步地，所述步骤三的具体工序如下：将一段式橡胶密封型气柜的活塞围栏的竖向刚架沿活塞的圆周方向均匀设置并与活塞箱梁连接，在相邻两活塞围栏竖向刚架之间设置弧形桁架，使弧形桁架和竖向刚架组成空间组合受力体系。 [0021] 进一步地，在所述橡胶密封活塞围栏的外侧设置波纹板，将波纹板沿橡胶密封活塞围栏设置成筒状。 [0022] 首先，本发明圆筒型气柜的改造方法对结构的改动量最小，基本上保留了绝大部分结构构件，特别是像柜体、活塞环梁和活塞球壳这样施工组织或施工精度要求较高的构件；其次，本发明改建后的一段式橡胶膜密封气柜运行简单，维护成本低廉，运行成本也较低，且活塞运行速度快、稳定，适用于钢厂生产组织的各种复杂情况；再次，施工组织非常方便，结构部分新增的橡胶密封活塞围栏结构件可以在工厂加工好，现场直接组装即可，施工组织非常方便，且不占用现场太多的场地，非常适用于改造这样场地比较紧张的情况；最后，施工组织周期短，所述改建方法在施工组织合理的情况下，可以利用一次大修的时间即可完成气柜的改建工程，且建成后的一段式橡胶膜密封气柜大修间隔时间长，相比新型圆筒型(或可隆型)5年左右的大修，一段式橡胶膜密封气柜的大修周期基本是10年以上。附图说明 [0023] 图1是圆筒型气柜或可隆式气柜总体图； [0024] 图2是本发明圆筒型气柜改建的一段式橡胶膜密封气柜的总体图； [0025] 图3是本发明的密封机构的示意图； [0026] 图4是本发明的活塞围栏平面图。 具体实施方式[0028] 实施例1 [0029] 如图1所示，圆筒型气柜包括柜体11、活塞支架12、活塞箱梁13、活塞中心球壳14、煤气放散管16、紧急放散管17、电梯及爬梯18、临时救护装置19、内部吊笼110、密封装置吊挂环梁111、活塞导轮支架15和密封机构112， [0030] 本实施例的圆筒型气柜的改造方法是柜体11、活塞支架12、活塞箱梁13、活塞球壳14、煤气放散管16、紧急放散管17、电梯及爬梯18、临时救护装置19、内部吊笼110、密封装置吊挂环梁111保持不动，拆除圆筒型气柜的活塞导轮支架15和密封机构112，增加活塞中心支撑2、橡胶密封活塞围栏3、调平系统4和密封系统5。其具体步骤如下： [0031] 步骤一：拆除圆筒型气柜的密封机构112； [0032] 步骤二：拆除圆筒型气柜的活塞导轮支架15； [0033] 步骤三：在圆筒型气柜活塞的活塞箱梁上设置橡胶膜密封型气柜活塞围栏3，并在活塞的密封装置吊挂环梁111上设置活塞密封型钢53； [0034] 步骤四：在圆筒型气柜的柜体11上设置柜体密封型钢51； [0035] 步骤五：将橡胶膜52展开，并将橡胶膜52的两端分别与活塞密封型钢53和柜体密封型钢51密封连接。 [0036] 其中，柜体密封型钢51、橡胶膜52、活塞密封型钢53和安装在活塞围栏上的波纹板54组成了密封机构5。 [0037] 本实施例一种圆筒型气柜的改造方法，充分利用所述原圆筒型气柜的主要结构，保持所述圆筒型气柜的本体11、活塞中心球壳14、活塞钢-混凝土组合箱梁13、活塞环梁支撑12和进出口管等结构部分不动，增加橡胶膜密封型气柜活塞围栏3和活塞中心球壳14下的活塞中心支撑2，保留了大部分结构构件；保留了现有圆筒型气柜的吹扫气体放散管、安全放散管及底部油沟清扫口这些附属设施；保留了原有煤气柜的外部电梯、内部吊笼和手动救助装置，侧板上不再设置检修门。 [0038] 首先，本发明圆筒型气柜的改造方法对结构的改动量最小，基本上保留了绝大部分结构构件，特别是像活塞环梁和活塞球壳这样施工组织或施工精度要求较高的构件；其次，本发明改建后的一段式橡胶膜密封气柜运行简单，维护成本低廉，运行成本也较低，且活塞运行速度快、稳定，适用于钢厂生产组织的各种复杂情况；再次，施工组织非常方便，结构部分新增的橡胶膜密封型气柜活塞围栏3结构件可以在工厂加工好，现场直接组装即可，施工组织非常方便，且不占用现场太多的场地，非常适用于改造这样场地比较紧张的情况；最后，施工组织周期短，所述改建方法在施工组织合理的情况下，可以利用一次大修的时间即可完成气柜的改建工程，且建成后的一段式橡胶膜密封气柜大修间隔时间长，相比新型圆筒型(或可隆型)5年左右的大修，一段式橡胶膜52密封气柜的大修周期基本是10年以上。 [0039] 实施例2 [0040] 在上述实施例的基础上，在步骤二和步骤三之间还包括设置支撑步骤：在圆筒型气柜活塞的中心球壳的下方设置若干中心支撑2，使所述各中心支撑2的顶端所确定的弧面与所述中心球壳的下表面的形状相同。 [0041] 本实施例在中心球壳的下方设置支撑，并且与中心球壳的下表面的形状相同，从而能够使活塞落下时，中心球壳能够承受一定的压力而不产生变形。因此，可以将施工过程中需要使用的材料以及工具放在中心球壳上，为施工过程提供方便。 [0042] 实施例3 [0043] 在上述实施例的基础上，在步骤五之后还包括安装调平装置4步骤：在活塞环梁上设置调平吊点44，在圆筒型气柜柜体11的顶端设置调平支架41，在调平支架41上设置滑轮，将调平钢丝绳42与调平支架配合，将调平钢丝绳42的一端与所述调平吊点44连接，将所述调平钢丝绳42的另一端连接调平重锤43。 [0044] 本实施例为活塞设置调平装置4，调平装置4能够调整活塞的角度和形状，从而能够避免活塞由于漂移而与柜体11侧板发生碰撞，也就避免了由于活塞与柜体11侧板发生碰撞而对橡胶膜52产生破坏。因此能够延长橡胶膜52的使用寿命，提高经济效益。 [0045] 实施例4 [0046] 在上述实施例的基础上，所述步骤三还包括安装活塞导轮55、56的工序：在橡胶膜密封型气柜活塞围栏3的上端沿周向设置若干上导轮支架，在每个上导轮支架上设置一个弹簧滚轮，在活塞环梁的下侧沿周向设置若干下导轮支架，在每个下导轮支架上设置一个弹簧导轮。 [0047] 本实施例在橡胶密封活塞围栏3上设置导轮支架和弹簧滚轮，因此当活塞与柜体11侧板发生碰撞是，会发生柔性碰撞，而非刚性碰撞，柔性碰撞对于设置在柜体11侧板和活塞之间的橡胶膜52损坏极小，因此，可以保护橡胶膜52在活塞与柜体11侧板发生碰撞时不被损坏，延长橡胶膜52的使用寿命，提高经济效益。 [0048] 实施例5 [0049] 在上述实施例的基础上，所述步骤五的具体工序如下：在活塞中心球壳上搭设台架，将橡胶膜52运输进柜体11并放置在并放置在搭设好的台架上，将橡胶膜52展开，待橡胶膜完全展开后，将橡胶膜52的一端吊起，将吊起的一端与柜体11密封型钢密封连接，将橡胶膜52的另一端与活塞密封型钢密封连接。 [0050] 本实施例将橡胶膜52运入柜体11内并在中心球壳上展开，橡胶膜52在非展开状态下运入柜体11，方便、快捷，能够节省施工时间，并且在中心球壳上有足够的空间将橡胶膜52展开。 [0051] 实施例6 [0052] 在上述实施例的基础上，在所述步骤1之前，还包括准备步骤：将气柜停产并对气柜进行煤气置换，在侧板上切割出施工孔。 [0053] 本实施例中，将气柜的侧板切割出施工孔，施工孔能够方便工人进出，能够通过施工孔运送材料、工具等，因此，采用在侧板上切割施工孔的方案，能够方便施工，减少施工时间。 [0054] 实施例7 [0055] 在上述实施例的基础上，所述步骤三的具体工序如下：将橡胶密封型气柜的活塞围栏3的竖向刚架31沿活塞的圆周方向均匀设置并与活塞箱梁12连接，将相邻两活塞围栏竖向刚架31之间设置弧形桁架32，弧形桁架32和竖向刚架31组成空间组合受力体系，共同承担橡胶膜传来的压力。 [0056] 先将竖向刚架31沿活塞箱梁12的圆周方向设置，然后在设置弧形桁架32，这种设置方法可以将竖向刚架31和弧形桁架32在柜体11外加工完毕，然后运入柜体11内进行组装，既能够充分利用预加工的优势，又不需要大型的吊装设备，也不需要过大的施工场地。 [0057] 实施例8 [0058] 在上述实施例基础上，在所述活塞围栏3的外侧设置波纹板54，将波纹板54沿活塞围栏3设置成筒状。 [0059] 本实施例在活塞围栏3的外侧设置波纹板54，橡胶膜52能有效的紧贴波纹板54，波纹板54具有一定的刚度，保证橡胶膜52的荷载能有效、安全的传递给活塞围栏3，既保证了荷载的有效传递，也保证了橡胶膜52的安全运行。 [0060] 以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。 |
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