用于压力容器的调压方法及调压系统 |
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| 申请号 | CN201610784337.5 | 申请日 | 2016-08-30 | 公开(公告)号 | CN106382464A | 公开(公告)日 | 2017-02-08 |
| 申请人 | 宁夏共享模具有限公司; | 发明人 | 杨军; 王永恩; 刘亚宾; | ||||
| 摘要 | 本 发明 一方面提供了一种用于 压 力 容器 的调压方法，包括：在 控制器 中设定压力容器的预定工作压力范围；采集压力容器中的实际工作压力值；以及将实际工作压力值与预定工作压力范围进行比较，并在实际工作压力值低于预定工作压力范围时，通过控制器控制 增压 阀 打开以对压力容器进行增压；在实际工作压力值高于工作压力范围时，通过控制器控制卸压阀打开以对压力容器进行泄压。本发明还提供一种使用上述调压方法的调压系统。本发明旨在提供一种自动调压的用于压力容器的调压方法及调压系统。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于压力容器的调压方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 用于压力容器的调压方法及调压系统技术领域[0001] 本发明涉及压力容器技术领域，更具体而言，涉及一种用于压力容器的调压方法及调压系统。 背景技术[0002] 低温压力容器属于工业常用设备，主要储存液化天然气、液氮、液氩和液体二氧化碳等气体，压力容器内部温度一般在-200℃，工作压力为2.5MPa左右。压力容器由于吸收外界热量后温度会逐渐升高，压力也会慢慢升高，当压力超过安全阀设定的动作压力后安全阀将会自动工作进行卸压，如果不立即卸压，压力容器内的压力就会持续升高，造成爆炸。但当压力容器的压力过低时无法满足生产需要，需要操作工手动打开增压阀进行增压，由于所有操作需要手动进行，存在严重滞后性，操作人员的安全也无法保障。 [0003] 目前国内在低温压力容器压力控制方面仍然采用手动调节的方式，国外也未见公开的先进调压技术应用报道。 发明内容[0004] 针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动调压的用于压力容器的调压方法及调压系统。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种用于压力容器的调压方法，包括： [0006] S1：在控制器中设定压力容器的预定工作压力范围； [0007] S2：采集压力容器中的实际工作压力值； [0008] S3：将实际工作压力值与预定工作压力范围进行比较，并在实际工作压力值低于预定工作压力范围时，通过控制器控制增压阀打开以对压力容器进行增压；在实际工作压力值高于工作压力范围时，通过控制器控制卸压阀打开以对压力容器进行泄压。 [0010] 根据本发明的一个实施例，进一步包括：通过压力变送器采集压力容器中的实际工作压力值，并输送至控制器与预定工作压力范围进行比较。 [0011] 根据本发明的一个实施例，步骤S3进一步包括：当实际工作压力值处于预定工作压力范围内时，通过控制器关闭增压阀和/或卸压阀。 [0012] 根据本发明的一个实施例，进一步包括：当实际工作压力值高于预定工作压力范围并且控制器失灵时，通过安全阀进行泄压。 [0013] 根据本发明的一个实施例，进一步包括：当实际工作压力值高于预定工作压力范围0.2-0.5MPa并且控制器失灵时，通过安全阀进行泄压。 [0014] 根据本发明的一个实施例，步骤S1进一步包括：在控制器中设定预定工作压力范围为1.0-2.0Mpa。 [0015] 根据本发明的另一个方面，还提供一种执行上述任一实施例涉及的调压方法的调压系统，包括：分别设置在压力容器的气体入口通道和气体出口通道中的增压阀和卸压阀，其中气体入口通道中还设置有与压力容器连通的气化器并且增压阀设置在气化器与压力容器的液态气体出口之间；以及与增压阀和卸压阀分别信号连通的控制器，控制器用于选择性地控制增压阀和卸压阀的开关。 [0016] 根据本发明的一个实施例，还包括设置在压力容器上的压力变送器，其中压力变送器与控制器信号连通并用于向控制器传输压力容器内部的实际工作压力值。 [0017] 根据本发明的一个实施例，还包括设置在压力容器上放散口处的安全阀。 [0018] 本发明的有益技术效果在于： [0019] 本发明涉及的调压方法和系统，可以对压力容器的压力进行精确控制，从而提高系统压力的稳定性和设备的安全性；并且，可以对压力容器的压力进行实时监控，调压系统可以按照设置的工作压力自动调节，确保压力容器的压力稳定和设备本身的安全。附图说明 [0020] 图1是根据本发明一个实施例调压方法的流程图； [0021] 图2是根据本发明一个实施例调压系统的示意图。 具体实施方式[0022] 以下将结合附图，对本发明的实施例进行详细描述。 [0023] 如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种用于压力容器的调压方法，包括： [0024] S1：在控制器1中设定压力容器7的预定工作压力范围； [0025] S2：采集压力容器7中的实际工作压力值； [0026] S3：将实际工作压力值与预定工作压力范围进行比较，并在实际工作压力值低于预定工作压力范围时，通过控制器1控制增压阀4打开以对压力容器7进行增压；在实际工作压力值高于工作压力范围时，通过控制器1控制卸压阀3打开以对压力容器7进行泄压。 [0027] 在上述实施例中，使用上述调压方法可以对压力容器的压力进行精确控制，从而提高系统压力的稳定性和设备的安全性；并且，可以对压力容器的压力进行实时监控，可以按照设置的工作压力自动调节，确保压力容器的压力稳定和设备本身的安全。 [0028] 根据本发明的一个实施例，在步骤S3中进一步包括：当控制器1控制增压阀4打开时，控制器1同时控制泄压阀3关闭；以及当控制器1控制泄压阀3打开时，控制器1同时控制增压阀4关闭。也就是说，在升压过程中，仅有增压阀4打开；在降压过程中，仅有卸压阀3打开。 [0029] 根据本发明的一个实施例，进一步包括：通过压力变送器2采集压力容器7中的实际工作压力值，并输送至控制器1与预定工作压力范围进行比较。当然，根据具体使用情况，也可以采用其他类型的压力传感器采集压力容器7中的压力，本发明不局限于此。 [0030] 根据本发明的一个实施例，步骤S3进一步包括：当实际工作压力值处于预定工作压力范围内时，通过控制器1关闭增压阀4和/或卸压阀3。换句话说，当实际工作压力值低于预定工作压力范围时，通过控制器1控制增压阀4打开以对压力容器7进行增压，并且当实际工作压力值升高至预定工作压力范围内时，通过控制器1关闭增压阀4；在实际工作压力值高于工作压力范围时，通过控制器1控制卸压阀3打开以对压力容器7进行泄压，并且当实际工作压力值回落至预定工作压力范围内时，通过控制器1关闭卸压阀3。也就是说，当在升压或降压过程中，试剂工作压力值进入预定压力范围时，通过控制器1关闭增压阀4或卸压阀3；在正常使用过程中，如果实际工作压力值位于预定工作压力范围内时，则一直保持增压阀4和卸压阀3关闭。 [0031] 根据本发明的一个实施例，进一步包括：当实际工作压力值高于预定工作压力范围并且控制器1失灵时，通过安全阀6进行泄压。 [0032] 具体地，根据本发明的一个实施例，进一步包括：当实际工作压力值高于预定工作压力范围0.2-0.5MPa并且控制器1失灵时，通过安全阀6进行泄压。 [0033] 根据本发明的一个实施例，步骤S1进一步包括：在控制器1中设定预定工作压力范围为1.0-2.0Mpa。需要注意的是，此处预定工作压力范围值指的是：包括1.0MPa和2.0MPa的区间。 [0034] 如图2说是，本发明的一个实施例还提供一种执行上述任一实施例涉及的调压方法的调压系统，包括：分别设置在压力容器7的气体入口通道和气体出口通道中的增压阀4和卸压阀3，其中气体入口通道中还设置有与压力容器7连通的气化器5并且增压阀4设置在气化器5与压力容器7的液态气体出口之间；以及与增压阀4和卸压阀3分别信号连通的控制器1，控制器1用于选择性地控制增压阀4和卸压阀3的开关。 [0035] 在上述实施例中，使用上述调压系统可以对压力容器的压力进行精确控制，从而提高系统压力的稳定性和设备的安全性；并且，可以对压力容器的压力进行实时监控，可以按照设置的工作压力自动调节，确保压力容器的压力稳定和设备本身的安全。 [0036] 应该可以理解，在上述实施例中，当采集到的实际工作压力值小于设定的预定工作压力时，控制器1会输出控制信号自动打开增压阀4，此时气化器5接通，液态气体从压力容器7的液态气体出口流出后通过气化器5气化后再返回到压力容器7顶部的气体入口，由于液态气体经过气化后体积迅速增加，所以压力容器7的压力会逐步增加。 [0037] 当然，在另一个实施例中，增压阀4也可以直接设置在气化器5和压力容器7之间，当采集到的实际工作压力值小于设定的预定工作压力时，控制器1会输出控制信号自动打开增压阀4，直接将气化器5中的气体通入压力容器7中以对压力容器7进行增压。 [0038] 根据本发明的一个实施例，还包括设置在压力容器7上的压力变送器2，其中压力变送器2与控制器1信号连通并用于向控制器1传输压力容器7内部的实际工作压力值。当然，根据具体使用情况，也可以采用其他类型的压力传感器采集压力容器7中的压力，本发明不局限于此。 [0039] 根据本发明的一个实施例，还包括设置在压力容器7上放散口处的安全阀6。 [0040] 根据本发明的一个实施例，调压系统工作开始前，操作工按照工作需要在控制器1中设定压力容器7的预定工作压力范围，通常为1.0-2.0Mpa，控制器1会将设定的预定工作压力范围与压力变送器2采集的实际工作压力值进行比对，当采集到的实际工作压力值小于设定的预定工作压力时，控制器1会输出控制信号自动打开增压阀4，此时气化器5接通，液态气体从压力容器7底部流出后通过气化器5气化后再返回到从压力容器7顶部，由于液态气体经过气化后体积迅速增加，所以压力容器7的压力会逐步增加，当压力容器7的实际工作压力值达到预定工作压力范围时，控制器1会立即输出信号关闭增压阀4，确保压力不再增加；当压力容器7的压力超过设定的工作压力时自动调压控制器1会输出控制信号自动打开卸压阀3，卸压阀3与压力容器7的顶部接通，此时气态气体会通过卸压阀3排出，从而逐步降低压力容器7的压力，当压力容器7的压力达到预定工作压力范围时自动调压控制器1会立即输出信号关闭卸压阀3，确保压力不再降低；安全阀6的动作压力一般高于压力容器7预定工作压力范围0.2-0.5MPa，当压力容器7的压力因为异常原因增加，并且控制器1失灵时，安全阀6会自动卸压，确保压力容器7的安全。 [0041] 在上述实施例中，利用了自动调压控制技术对压力容器7的实际工作压力值进行实时监控，提高了低温压力容器的工作压力稳定性，降低了因为压力异常可能造成的爆炸事故，提高了设备的安全性能。 [0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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