节能型公辅工艺设施

申请号 CN201610615252.4 申请日 2016-07-29 公开(公告)号 CN106224775A 公开(公告)日 2016-12-14
申请人 重庆宝吉汽车零部件有限公司; 发明人 李景全; 曾勇; 樊宁; 黎泰丞;
摘要 本 发明 公开了一种节能型公辅工艺设施,包括用于储存液氮的液氮储槽以及用于对液氮进行 气化 的 水 浴式 汽化 器;所述水浴式汽化器的氮气出口连接于 热 冲压 氮气保护装置的氮气进口;所述水浴式汽化器的 冷却水 出口连接于热冲压加热炉的水冷系统,该系统既能为热冲压加热保护装置提供氮气,又能为加热炉提供冷却水。
权利要求

1.一种节能型公辅工艺设施,其特征在于:包括用于储存液氮的液氮储槽以及用于对液氮进行气化浴式汽化器;所述水浴式汽化器的氮气出口连接于冲压氮气保护装置的氮气进口;所述水浴式汽化器的冷却水出口连接于热冲压加热炉的水冷系统。
2.根据权利要求1所述的节能型公辅工艺设施,其特征在于:还包括与所述水浴式汽化器并联的备用汽化器。
3.根据权利要求2所述的节能型公辅工艺设施,其特征在于:所述水浴式汽化器的氮气出口与热冲压氮气保护装置的氮气进口之间还设有平衡罐。
4.根据权利要求3所述的节能型公辅工艺设施,其特征在于:所述水浴式汽化器的氮气出口与平衡罐之间还设有调压装置。
5.根据权利要求4所述的节能型公辅工艺设施,其特征在于:所述调压装置与平衡罐之间的管路上设有止回
6.根据权利要求4所述的节能型公辅工艺设施,其特征在于:所述平衡罐与热冲压氮气保护装置的氮气进口之间的管路上设有流量计。
7.根据权利要求1所述的节能型公辅工艺设施,其特征在于:所述备用汽化器为空浴式汽化器。

说明书全文

节能型公辅工艺设施

技术领域

[0001] 本发明属于氮气供给装置领域,具体涉及一种节能型公辅工艺设施。

背景技术

[0002] 冲压成形属于抗拉强度超过1500Mpa级别的超高强钢,采用热冲压的方式直接加工成形,主要应用于汽车高强度、难成形零部件的生产,能避免冷成形难以成形、回弹大、零件尺寸和形状稳定性变差等缺点。但该钢板在加热或热成形时工况条件苛刻,加热时容易产生皮,冲压时氧化铁皮遇冷容易损伤模具,同时未脱落的氧化铁皮也需要采用喷丸去除,增加设备维护成本,影响生产效率。因此需要采用氮气保护装置对热成形钢表面进行保护,另外热冲压的加热炉通常通过循环系统进行冷却,保证加热炉能够可靠工作。
[0003] 现有为热冲压加热保护装置提供氮气的汽化器通常为空浴式汽化器,另外,当加热炉内的冷却水温度过高时,需要采用专用的散热器对其散热,导致生产成本提高,生产效率降低,不利于节能减排。
[0004] 因此,为解决以上问题,需要一种既能为热冲压加热保护装置提供氮气,又能为加热炉提供冷却水的一种节能型公辅工艺设施,该系统能有效减低生产成本,降低能源消耗。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种既能为热冲压加热保护装置提供氮气,又能为加热炉提供冷却水的一种节能型公辅工艺设施,该系统能有效减低生产成本,降低能源消耗。
[0006] 本发明的节能型公辅工艺设施,包括用于储存液氮的液氮储槽以及用于对液氮进行气化的水浴式汽化器;所述水浴式汽化器的氮气出口连接于热冲压氮气保护装置的氮气进口;所述水浴式汽化器的冷却水出口连接于热冲压加热炉的水冷系统;
[0007] 本发明的节能型公辅工艺设施还包括与所述水浴式汽化器并联的备用汽化器;
[0008] 进一步,所述水浴式汽化器的氮气出口与热冲压氮气保护装置的氮气进口之间还设有平衡罐;
[0009] 进一步,所述水浴式汽化器的氮气出口与平衡罐之间还设有调压装置;
[0010] 进一步,所述调压装置与平衡罐之间的管路上设有止回
[0011] 进一步,所述平衡罐与热冲压氮气保护装置的氮气进口之间的管路上设有流量计;
[0012] 进一步,所述备用汽化器为空浴式汽化器。
[0013] 本发明的有益效果是:本发明的节能型公辅工艺设施,利用水浴式汽化器对液氮进行气化,气化后的氮气输送至热冲压的氮气保护装置,水浴式汽化器排出的冷水可输送至热冲压的加热炉的水冷系统内,作为冷却水使用,因此,本系统在夏季可利用液氮气化的冷量来满足加热炉的冷却需求,保证加热炉的可靠工作。附图说明
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
[0015] 图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 图1是本发明的结构示意;如图所示,本实施例的节能型公辅工艺设施,包括用于储存液氮的液氮储槽8以及用于对液氮进行气化的水浴式汽化器2;所述水浴式汽化器2的氮气出口连接于热冲压氮气保护装置的氮气进口;所述水浴式汽化器2的冷却水出口1连接于热冲压加热炉的水冷系统,本系统利用水浴式汽化器2对液氮进行气化,气化后的氮气输送至热冲压的氮气保护装置,水浴式汽化器2排出的冷水可输送至热冲压的加热炉的水冷系统内,作为冷却水使用,因此,本系统在夏季可利用液氮气化的冷量来满足加热炉的冷却需求,保证加热炉的可靠工作。
[0017] 本实施例的节能型公辅工艺设施还包括与所述水浴式汽化器2并联的备用汽化器,当水浴式气化器发生故障或提供的氮气量不足时,可开启备用汽化器,保证热冲压装置能够正常运行。
[0018] 本实施例中,所述水浴式汽化器2的氮气出口与热冲压氮气保护装置的氮气进口之间还设有平衡罐4,水浴式汽化器2排出的氮气先进入到平衡罐4内,由于汽化器排出的氮气流速与压波动较大,利用平衡罐4能够起到气体缓冲的作用,保证输出到氮气保护装置的氮气具有稳定的气压和气流。
[0019] 本实施例中,所述水浴式汽化器2的氮气出口与平衡罐4之间还设有调压装置3,该调压装置3可为现有的调压阀等装置,利用调压装置3可对汽化器流出的氮气压力进行调整。
[0020] 本实施例中,所述调压装置3与平衡罐4之间的管路上设有止回阀6,该止回阀6可防止氮气倒灌。
[0021] 本实施例中,所述平衡罐4与热冲压氮气保护装置的氮气进口之间的管路上设有流量计5;通过流量计5可直观的读取流入氮气保护装置内的氮气量,方便检测。
[0022] 本实施例中,所述备用汽化器为空浴式汽化器7,该汽化器利用空气的流动自动加热,不需要任何的其他能量,维护成本较低,当加热炉的冷却系统无需额外冷量时,只需开启空浴式汽化器7,以节约能源。
[0023] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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