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高压球形气罐
申请号	CN201610552645.5	申请日	2016-07-13	公开(公告)号	CN106015919A	公开(公告)日	2016-10-12
申请人	北京华福工程有限公司;			发明人	徐丹; 周庆波; 张欢迎;
摘要	本发明公开了一种高压球形气罐，包括对焊在一起的上半球形封头和下半球形封头，上半球形封头的顶部设有人孔，述人孔的内侧设有下盖板，人孔的外侧设有上压盖，下盖板通过铰链连接在上半球形封头的内壁，上压盖与下盖板之间通过螺栓连接。下盖板的上边缘与人孔的下缘之间设有密封垫。将人孔装置从法兰式强制型密封连接改为绞链式自紧式密封结构，减轻了设备总重、方便开启、提高了密封性。
权利要求	1.一种高压球形气罐，包括对焊在一起的上半球形封头和下半球形封头，所述上半球形封头的顶部设有人孔，其特征在于，所述人孔的内侧设有下盖板，所述人孔的外侧设有上压盖，所述下盖板通过铰链连接在所述上半球形封头的内壁，所述上压盖与下盖板之间通过螺栓连接。 2.根据权利要求1所述的高压球形气罐，其特征在于，所述铰链包括两根相互交接的连杆，两根连杆的另一端分别与所述下盖板和上半球形封头的内壁铰接。 3.根据权利要求1或2所述的高压球形气罐，其特征在于，所述下盖板的上边缘与所述人孔的下缘之间设有密封垫。
说明书全文	高压球形气罐技术领域 [0001] 本发明涉及一种液压传动系统配套贮存能量的高压设备，尤其涉及一种高压球形气罐。背景技术 [0002] 高压球形气罐是为液压传动系统配套贮存能量的高压设备。该设备设计压力33MPa，设计温度50℃，操作介质为空气，球罐内直径1200mm，壳体壁厚70mm。主体材料为 13MnNiMoR高强度板材和20MnMo锻件。 [0003] 如图1所示，高压球形气罐之所以做成上下两个半球形封头对焊结构，是因为球形封头受力最好，因而所需壳体壁薄，设备总重轻。人孔设置在最顶部，人孔接管做成与球形封头对接型式。这种结构优点是受力情况较好，缺点是人孔接管的锻件尺寸大，接管底端加工成球面，制造复杂加工量大。并且法兰盖与法兰的连接螺栓是液压上紧式，需要一套特殊的工具来上紧。发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种结构简单、密封性好、开启方便的高压球形气罐。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： [0006] 本发明的高压球形气罐，包括对焊在一起的上半球形封头和下半球形封头，所述上半球形封头的顶部设有人孔，所述人孔的内侧设有下盖板，所述人孔的外侧设有上压盖，所述下盖板通过铰链连接在所述上半球形封头的内壁，所述上压盖与下盖板之间通过螺栓连接。 [0007] 由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的高压球形气罐，由于将人孔装置从法兰式强制型密封连接改为绞链式自紧式密封结构，减轻了设备总重、方便开启、提高了密封性。附图说明 [0008] 图1为现有技术的高压球形气罐的结构示意图。 [0009] 图2为本发明实施例提供的高压球形气罐的结构示意图。 [0010] 图3为本发明实施例中人孔的结构示意图。 [0011] 图4为图3的A向结构示意图。 [0012] 图5为图3的I部放大结构示意图。 [0013] 图中： [0014] 1、上半球形封头，2、人孔接管，3、法兰盖，4、液压上紧螺栓，5、铰链，6、下盖板，7、密封垫，8、螺栓，9、上压盖。具体实施方式 [0015] 下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。 [0016] 本发明的高压球形气罐，其较佳的具体实施方式如图2至图5所示： [0017] 包括对焊在一起的上半球形封头和下半球形封头，所述上半球形封头的顶部设有人孔，所述人孔的内侧设有下盖板，所述人孔的外侧设有上压盖，所述下盖板通过铰链连接在所述上半球形封头的内壁，所述上压盖与下盖板之间通过螺栓连接。 [0018] 所述铰链包括两根相互交接的连杆，两根连杆的另一端分别与所述下盖板和上半球形封头的内壁铰接。 [0019] 所述下盖板的上边缘与所述人孔的下缘之间设有密封垫。 [0020] 本发明的高压球形气罐，将人孔装置从法兰式强制型密封连接改为绞链式自紧式密封结构，这样的改动受力与原来一样好，经过我们用应力分析计算，最大应力控制在许用范围内。改进后的结构最大优点是去掉了人孔接管与法兰盖这两个较大的锻件，减轻了设备总重。避免了接管底端加工成曲面的高难制造加工，连接螺栓从16个M70x3的液压上紧式螺栓改为只用两个M48x3全螺纹螺栓拧紧，且自紧式密封性能更优于原来的强制性密封。 [0021] 与现有技术相比，本发明的优点在于： [0022] 从技术方面来看： [0023] 改进后的人孔密封采用金属平垫和丁晴橡胶“O”型环双层自紧式结构，具有密封性能好，经久耐用，运行可靠等特点，在高压设备上自紧式密封优于强制性密封。 [0024] 制造加工难度降低。原来的人孔接管做成与球形封头对接型式，接管底端加工成球面，这需要精度很高的数控车床才能实现。改进后的结构用两块平盖只需要一般车床加工即可，并且加工量很小。 [0025] 设备总重量减轻。由于去掉了人孔接管与法兰盖这两个较大的锻件，人孔连接螺栓从16个M70x3的液压上紧式螺栓改为只用两个M48x3全螺纹螺栓，所以总重约减轻了3吨。 [0026] 改进后由于人孔采用了绞链式快开结构，更方便于检修。 [0027] 从经济方面来看： [0028] 节省材料费用：去掉了人孔接管与法兰盖这两个较大的锻件，并且人孔连接螺栓从16个M70x3的液压上紧式螺栓改为只用两个M48x3全螺纹螺栓，材料费用上可节约25万元人民币。 [0029] 加工费用降低了：仅考虑去除接管底端加工成空间曲面这一项，就可节约加工费用10万元人民币。 [0030] 节约了一套液压上紧器的专用工具：法兰连接螺栓由原来的液压上紧式变为拧紧式，省了12万元的液压上紧器费用。 [0031] 综上所述，本发明方案确定后，经过多方方案评审，得到了专家们的认可，现在高压球形气罐设计图样已经完成，并且这几年也陆续设计了多台类似的设备，有些产品已经投入运行。实践证明这种改进是可行的，有发展推行的广阔前景。 [0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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