골 유도 재생용 차폐막의 스크류홀 타공기구{SCREW HOLE PUNCHING DEVICE OF MEMBRANE FOR GUIDED BONE REGENERATION}
본 발명은 의료용으로 사용하는 골 유도 재생용 차폐막에 스크류홀을 타공하기 위한 타공기구에 관한 것이다.
일반적으로 정형외과, 신경외과, 치과의 골 유도 재생술시에는 흡수성 또는 비흡수성 차페막이 사용된다. 치과의 경우를 예로 들어 설명하면, 치과 임플란트 시 치아 손상으로 결손된 치조골 부위에 뼈를 이식해 재생하는 치조골 유도 재생시술을 하게 된다. 이러한 치조골 유도 재생시술은 흡수성 차폐막 또는 티타늄 메쉬플레이트와 같은 비흡수성 차폐막을 치아가 상실된 치조골 위에다가 올려 나사와 같은 것으로 고정하는 과정을 거친다. 이때, 시술자는 골 유도 재생용 차폐막 상에 나사가 들어갈 스크류홀을 형성한 후, 골 유도 재생용 차폐막을 치조골 위에 나사로 고정하게 된다. 이때, 골 유도 재생용 차폐막은 치조골 위에 올려져 고정되어야 하므로 굴곡진 형태를 가지고 있어, 스크류홀을 형성하는 과정에서 차폐막의 굴곡진 형태가 변형되지 않아야 하나, 종래에는 차페막 상에 스크류홀을 형성하기 위하여 시술자가 한손으로 골 유도 재생용 차폐막을 잡고 다른 한손으로 고속회전하는 핸드피스를 잡아 핸드피스로 골 유도 재생용 차폐막을 가압하면서 드릴링하는 방식이기 때문에, 굴곡진 골 유도 재생용 차페막의 굴곡형태가 변형되어 치조골 위에 고정하는 것이 어려워 지는 문제가 있었다. 또한, 핸드피스의 고속회전으로 이용한 드릴링시 발생된 열을 냉각하기 위하여 핸드피스에서 물이 나오는데, 이 물이 시술자나 주변 사람들에게 튀어 주변을 오염시키는 문제가 발생하였다. 또한, 고속으로 회전하는 핸드피스가 차폐막을 드릴링하여 차폐막에 스크류홀을 형성할 때, 차폐막에서 분리된 미세조각이 주변으로 튀어 시술자나 주변사람들에게 상처를 입히는 위험요소가 되는 문제가 있었다. 또한, 핸드피스를 통한 드링링으로 통해 차폐막을 일방향으로 가압하여 스크류홀을 형성하므로 스크류홀 테두리가 골 유도 재생용 차폐막의 일방향으로 돌출되어, 이 돌출된 부분을 그라인더 등으로 연마하여 주어야 하는 번거로운 작업을 필요로 하였다. 또한 다른 흡수성 및 비흡수성 차폐막의 스크류홀 형성시에도 차폐막이 매우 부드러워서 일반 메스나 수술용 가위로 홀을 형성시 잘 찢어지고 홀 사이즈가 매우 불규칙으로 나와 임플란트를 위한 치조골 유도 재생술시에 임플란트위에 직접 스크류로 고정시키기가 어려웠다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 차폐막의 형태가 변형되지 않으면서도 용이하게 차폐막에 스크류홀을 형성할 수 있는 골 유도 재생용 차폐막의 스크류홀 타공기구를 제공하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 골 유도 재생용 차폐막의 스크류홀 타공기구는 골 유도 재생용 차폐막에 스크류홀을 형성하기 위한 타공기구에 있어서, 서로 "x"형태로 교차되고 교차점상의 힌지에 의해 서로 회동가능하게 형성되며, 후단에는 각각 제1손잡이부 및 제2손잡이부가 형성되고, 전단에는 상기 제1손잡이부 및 상기 제2손잡이부의 조작에 따라 간격이 좁아지거나 벌어지는 제1작동부 및 제2작동부가 형성된 제1회동바 및 제2회동바; 제1작동부 상부에 착탈가능하게 결합되며 상부를 향하는 돔형상으로 형성되며 내부가 비어 공간부가 형성된 다이몸체와, 상기 다이몸체의 중심에 상기 공간부와 연결되도록 관통형성된 펀치홀로 구성된 다이부; 및, 상기 제2작동부의 하부에 착탈가능하게 결합되며 하부를 향하는 돔형상으로 형성되는 펀치몸체와, 상기 펀치몸체의 중심으로부터 하방향으로 돌출형성되며 상기 펀치홀에 대응되는 위치에 형성되어 상기 펀치홀에 삽입가능하도록 설치되는 펀치돌기로 구성된 펀치부;를 포함하며, 사용자에 의한 상기 제1손잡이부 및 상기 제2손잡이부의 조작에 따라, 상기 제1작동부 및 상기 제2작동부 사이 간격이 가까워지면서, 상기 펀치돌기가 상기 펀치홀에 삽입됨으로써, 상기 다이부와 상기 펀치부 사이에 위치한 상기 차폐막에 상기 스크류홀이 형성되는 것을 특징으로 한다. 상기 다이부와 상기 펀치부는 상기 펀치홀과 상기 펀치돌기에 대해 다양한 치수를 갖도록 복수개로 구성되어, 상기 복수의 다이부와 상기 펀치부 중 특정치수를 갖는 상기 다이부와 상기 펀치부를 상기 제1작동부와 상기 제2작동부에 장착함으로써, 상기 차폐막에 형성되는 상기 스크류홀의 크기를 조절하도록 구성할 수 있다. 상기 제1손잡이부와 상기 제2손잡이부를 연결하도록 설치되어 상기 제1손잡이부와 상기 제2손잡이부가 사용자의 외력에 의해 서로 가까워진 상태에서 외력이 제거된 경우 상기 제1손잡이부와 상기 제2손잡이부를 원위치로 복귀시키도록 탄성력을 제공하는 탄성부재;를 더 포함하도록 구성할 수 있다. 상기 탄성부재는 토션스프링으로 이루어지도록 구성할 수 있다. 상기 제1손잡이부 또는 상기 제2손잡이부 중 어느 하나에 설치되어, 상기 제1작동부와 상기 제2작동부가 서로 가장 가까워지는 최소간격을 일정길이로 제한하는 스토퍼;를 더 포함하도록 구성할 수 있다. 상기 다이부를 상기 제1작동부에 탈착가능하게 결합시키는 제1결합수단; 및, 상기 펀치부를 상기 제2작동부에 탈착가능하게 결합시키는 제2결합수단;를 더 포함하도록 구성할 수 있다. 상기 제1결합수단은, 상기 제1작동부에 돌출형성된 제1결합돌기; 및, 상기 다이몸체에 형성되어 상기 제1결합돌기에 삽입되어 결합되는 제1결합홈;을 포함하며, 상기 제2결합수단은, 상기 제2작동부에 돌출형성된 제2결합돌기; 및, 상기 펀치몸체에 형성되어 상기 제2결합돌기에 삽입되어 결합되는 제2결합홈;을 포함하도록 구성할 수 있다. 상기 제1결합수단은, 상기 제1결합돌기 및 상기 제1결합홈에 각각 구비되어, 자력에 의해 상기 제1결합돌기 및 상기 제1결합홈을 상호 결합시키는 한 쌍의 제1자석부재;를 더 포함하며, 상기 제2결합수단은, 상기 제2결합돌기 및 상기 제2결합홈에 각각 구비되어, 자력에 의해 상기 제2결합돌기 및 상기 제2결합홈을 상호 결합시키는 한 쌍의 제2자석부재;를 더 포함하도록 구성할 수 있다.
상기한 바에 따르면, 본 발명은 골 유도 재생용 차페막의 형태가 변형되지 않으면서도 간단하게 스크류홀을 형성할 수 있도록 해주므로, 작업이 용이하고 작업시간을 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한, 기존과는 다르게 스크류홀 형성에 따라 스크류홀 테두리가 일방향을 돌출되지 않아, 그라인더로 연마해줄 필요가 없으므로 작업이 간단해지고 작업시간을 줄일 수 있게 된다. 또한, 기존의 드릴링 방식과는 다르게 드릴링에 의한 열이 발생하지 않아 물을 공급할 필요가 없어 기존과 같이 물이 튀어 주변이 오염되는 문제를 줄여, 주변의 오염없이 쾌적한 상태로 스크류홀을 타공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 기존과는 다르게 드릴링에 의한 미세조각이 튈 염려가 없이, 타공된 부분이 한조각으로 떨어지기 때문에, 시술자나 주변의 사람들이 안전한 상태에서 타공작업을 할 수 있는 효과가 있다. 또한, 흡수성 및 비 흡수성 차폐막의 찢어질 염려가 거의 없어 다양한 크기로 홀을 형성할 수 있어 직접 임플란트 나사에도 고정할 수 있게 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 골 유도 재생용 차폐막의 스크류홀 타공기구를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 2는 도 1에서 제1결합수단이 해제되어 다이부가 제1작동부에서 분리된 상태(a) 및 제2결합수단이 해제되어 펀치부가 제2작동부에서 분리된 상태(b)를 나타낸 도면이고,
도 3은 도 2에서 제1결합수단과 제2결합수단의 다른형태를 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명의 타공기구에서 다앙한 펀치홀과 펀치돌기의 치수를 갖는 복수의 다이부와 펀치부의 구성을 나타낸 도면이고,
도 5는 도 1의 타공기구에서 제1손잡이부와 제2손잡이부가 사용자의 외력에 의해 가압되어, 제1작동부와 제2작동부의 간격이 서로 좁혀져 펀치돌기가 펀치홀에 삽입되어 굴곡진 차페막에 스크류홀에 형성되는 작동상태를 나타낸 도면이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 식각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다. 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다. 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 골 유도 재생용 차폐막 의 스크류홀 타공기구에 대해서 설명한다. 본 발명은 골 유도 재생용 차폐막의 스크류홀 타공기구로서, 이하의 설명에서는 비 흡수성 차페막 중 치과 임플란트 시술시 골 유도 재생을 위해 치아가 상실된 치조골 상에 나사로 고정되는 티타늄 메쉬플레이트(mp)에 나사가 들어갈 스크류홀을 형성하기 위한 것을 예로 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 타공기구는 골 유도 재생용 비 흡수성 차폐막 중 치과용 티타늄 메쉬플레이트 이외에도 정형외과, 신경외과 등에서 사용되는 골재생용 흡수성 또는 비 흡수성 차페막에 스크류홀을 형성하는데 사용할 수 있음은 물론이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 타공기구는 제1회동바(10), 제2회동바(20), 다이부(40), 펀치부(60)를 포함한다. 제1회동바(10), 제2회동바(20)는 통상의 펜치, 플라이어, 가위 등의 기구와 같이 서로 "x"형태로 교차되고, 서로 교차되는 교차점 상에 힌지(h)가 형성되어, 이 힌지(h)에 의해 제1회동바(10) 및 제2회동바(20)는 상호 회동가능하게 된다. 제1회동바(10)는 후단의 제1손잡이부(11)와 전단의 제1작동부(12)로 이루어지고, 제2회동바(20)는 후단의 제2손잡이부(21)와 전단의 제2작동부(22)로 이루어진다. 따라서, 제1손잡이부(10) 및 제2손잡이부(21)를 손으로 쥐고 가압하면, 제1회동바(10) 및 제2회동바(20)가 힌지(h)를 중심으로 회동하여 오므라져 제1작동부(12)와 제2작동부(22)의 사이간격이 가까워져 좁아지게 된다. 이때, 본 발명은 제1손잡이부(10) 및 제2손잡이부(21)를 연결하도록 토션스프링으로 된 탄성부재(33)이 힌지(h) 상에 설치되어, 사용자가 제1손잡이부(10) 및 제2손잡이부(21)를 쥐고 가압해 제1회동바(10) 및 제2회동바(20)가 오므라진 상태에서, 외력을 제거하면 탄성부재(33)의 탄성력에 의해 제1손잡이부(11) 및 제2손잡이부(21) 즉, 제1회동바(10) 및 제2회동바(20)가 원상태로 벌어지게 되어 결국, 제1작동부(12) 및 제2작동부(22)의 사이간격이 원상태로 벌어지게 된다. 상기에서 탄성부재(33)는 도1과 같이 제1회동바(10)와 제2회동바(20)가 교차되는 힌지(h) 상에 설치되는 토션스프링으로 구성되는 것을 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1손잡이부(11) 및 제2손잡이부(21) 사이를 연결하는 코일스프링으로 구성될 수도 있으나, 아울러, 제1회동바(10)와 제2회동바(20)라 오르라진 상태에서 원상태로 복귀할 수 있는 탄성력을 부여할 수 있으면 어떠한 구성이 적용되어도 무방하다. 다이부(40)는 다이몸체(41) 및 펀치홀(43)을 포함한다. 다이몸체(41)는 외관이 돔 형태로 이루어지고, 내부가 빈 공간부(42)를 갖는다. 다이몸체(41)는 제1작동부(12)의 상부에 착탈가능하게 결합된다. 다이몸체(41)가 제1작동부(12)에 결합된 상태에서 다이몸체(41)는 상부를 향하는 돔형태로 이루어지며, 이때, 내부의 공간부(42)도 상부를 향하는 돔형태가 된다. 펀치홀(43)은 다이몸체(41)의 중심에 상기 공간부(42)와 연결되도록 관통형성된다. 한편, 본 발명의 다이부(40)는 다이몸체(41)의 측면에 공간부(42)의 하부측방과 연결되도록 펀칭조각 배출공(45)이 형성된다. 도 1 및 도 2의 (a)를 참조하면, 본 발명은 다이부(40)를 제1작동부(12)에 착탈가능하게 결합시키는 제1결합수단(50)을 구비한다. 제1결합수단(50)은 제1결합돌기(51)와, 이 제1결합돌기(51)가 삽입되어 억지끼움형태로 고정결합되는 제1결합홈(53)으로 구성된다. 도 2와 같이 제1결합돌기(51)는 제1작동부(12) 상에 돌출형성되고, 제1결합홈(53)은 다이몸체(41)에 형성된다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1결합돌기(51)가 다이몸체(41)에 제1결합홈(53)이 제1작동부(12)에 형성되어도 무방하다. 또한, 본 발명의 제1결합수단(50)은 도 3과 같이, 제1결합돌기(51) 및 제1결합홈(53)에 각각 설치된 한 쌍의 제1자석부재(52,54)를 더 구비함으로써, 제1결합돌기(51)가 제1결합홈(53)에 삽입된 상태에서 한 쌍의 제1자석부재(52,54)가 자력에 의해 상호 결합되어, 제1결합돌기(51)와 제1결합홈(53)의 결합상태가 더욱 견고해질 수 있다. 아울러, 제1결합수단(50)은 상기와 같이 제1결합돌기(51)아 제1결합홈(53)으로 구성될 수도 있으나, 다이부(40)를 제1작동부(12)에 착탈가능하게 결합할 수 있으면 어떠한 구성이 되어도 무방하다. 펀치부(60)는 펀치몸체(61) 및 펀치돌기(63)를 포함한다. 펀치몸체(61)는 외관이 돔 형태로 이루어지며, 제2작동부(22)의 하부에 착탈가능하게 결합된다. 펀치몸체(61)가 제2작동부(22)에 결합된 상태에서 펀치몸체(61)는 하부를 향하는 돔형태로 이루어지게 된다. 펀치돌기(63)는 펀치몸체(61)의 중심에서 돌출형성되며, 펀치몸체(61)가 제2작동부(22)에 결합된 경우, 펀치몸체(61)의 중심에서 하방향으로 돌출된 형태가 된다. 펀치돌기(63)는 펀치홀(43)과 같거나 다소 작은 직경을 갖도록 구성되어 펀치돌기(63)는 삽입되어 관통가능하다. 본 발명의 펀치부(60)는 제1작동부(12)와 제2작동부(22)의 사이간격이 좁아지는 경우, 펀치돌기(63)가 펀치홀(43)을 삽입되어 관통하도록 구성된다. 도 1 및 도 2의 (b)를 참조하면, 본 발명은 펀치부(60)를 제2작동부(22)에 착탈가능하게 결합시키는 제2결합수단(70)을 구비한다. 제2결합수단(70)은 제2결합돌기(71)와, 이 제2결합돌기(71)가 삽입되어 억지끼움형태로 고정결합되는 제2결합홈(73)으로 구성된다. 도 2와 같이 제2결합돌기(71)는 제2작동부(22) 상에 돌출형성되고, 제2결합홈(73)은 펀치몸체(61)에 형성된다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제2결합돌기(71)가 펀치몸체(61)에 제2결합홈(73)이 제2작동부(22)에 형성되어도 무방하다. 또한, 본 발명의 제2결합수단(70)은 도 3과 같이, 제2결합돌기(71) 및 제2결합홈(73)에 각각 설치된 한 쌍의 제2자석부재(72,74)를 더 구비함으로써, 제2결합돌기(71)가 제2결합홈(73)에 삽입된 상태에서 한 쌍의 제2자석부재(72,74)가 자력에 의해 상호 결합되어, 제2결합돌기(71)와 제2결합홈(73)의 결합상태가 더욱 견고해질 수 있다. 아울러, 제2결합수단(70)은 상기와 같이 제2결합돌기(71)아 제2결합홈(73)으로 구성될 수도 있으나, 펀치부(60)를 제2작동부(22)에 착탈가능하게 결합할 수 있으면 어떠한 구성이 되어도 무방하다. 한편, 본 발명은 제2손잡이부(21)로부터 제1손잡이부(11)를 향해 소정길이 돌출된 스토퍼(35)가 형성된다. 이 스토퍼(35)는 사용자가 제1손잡이부(11) 및 제2손잡이부(21)를 쥐고 가압했을 때, 제1손잡이부(11)와 제2손잡이부(21)가 일정간격 이하로는 좁혀지지않도록 해 줘서, 제1작동부(12)와 제2작동부(22)가 서로 가까워지는 최소간격을 일정길이로 제한해 준다. 이때, 스토퍼(35)의 길이는 도5와 같이, 제1작동부(12)와 제2작동부(22)가 가까워져, 펀치돌기(63)가 펀치홀(43)을 관통하되, 펀치돌기(63)의 끝단이 공간부(62)의 저면에 닿게 이격되고, 제1다이몸체(41)의 상단과 제1펀치몸체(61)의 하단이 서로 접하지 않고 제1다이몸체(41)와 제1펀치몸체(61) 사이에 위치한 메쉬플레이트(mp)를 서로 가압하지 않도록 서로 이격된 상태가 될 정도인 것이 바람직하다. 즉, 본 발명은 스토퍼(35)가 설치되어, 제1작동부(12)와 제2작동부(12)가 서로 가장 가까워지는 최소간격을 일정길이로 제한해 줌으로써, 펀치돌기(63)의 끝단이 공간부(62)의 저면에 닿지 않게 되어, 펀치돌기(63)의 끝단이 손상되는 것을 방지하여 무뎌지거나 마모되는 것을 방지할 수 있고, 또한, 제1다이몸체(41)의 상단과 제1펀치몸체(61)의 하단이 서로 이격되어 메쉬플레이트(mp)의 변형을 방지해 주게 된다. 상기에서는 스토퍼(35)가 제2손잡이부(21)에 형성되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1손잡이부(11)에 형성될 수 있음은 물론이다. 한편, 본 발명의 다이부(40)와 펀치부(60)는 펀치홀(43) 및 펀치돌기(63)의 치수에 따라 복수개의 다이부(40,40-1,40-2)와 펀치부(60,60-1,60-2)로 구성되어, 각 치수 쌍을 이루는 다이부와 펀치부 중 원하는 특정치수를 갖는 다이부와 펀치부를 제1작동부(12) 및 제2작동부(22)에 각각 결합장착하여 사용함으로써, 메쉬플레이트(mp)에 형성되는 스크류홀의 크기를 조절할 수 있다. 도 1 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 치과 골 유도 재생용 차폐막의 스크류홀 타공기구의 동작에 대해서 설명한다. 먼저, 사용자는 도 4에 보이는 바와 같이 치수가 서로 다른 복수의 다이부(40,40-1,40-2) 및 펀치부(60,60-1,60-2) 중 굴곡진 메쉬플레이트(mp)에 형성할 스크류홀의 크기에 맞게 다이부(40) 및 펀치부(60)를 선택하여 도 1과 같이, 다이부(40) 및 펀치부(60)를 제1작동부(12) 및 제2작동부(22)에 결합장착한다. 이러한 상태에서, 굴곡진 메쉬플레이트(mp)를 다이부(40)의 다이몸체(41) 상단에 올려놓고, 제1손잡이부(11) 및 제2손잡이부(21)를 쥐어 가압하게 되면, 제1회동바(10) 및 제2회동바(20)는 상호 회동하여 오므라지면서, 스토퍼(35)의 끝단이 제1손잡이부(11)에 닿게 될 때까지 제1손잡이부(11)와 제2손잡이부(21)가 좁혀지게 되고, 이와 동시에 제1작동부(12)와 제2작동부(22)의 사이간격이 좁아지게 되면서, 도 5와 같이, 펀치돌기(63)가 펀치홀(43)에 삽입관통되면서 굴곡진 메쉬플레이트(mp)이 타공(펀칭)되어 스크류홀이 형성되게 된다. 이때, 다이몸체(41)는 상부를 향하는 돔형상이고, 펀칭몸체(61)는 하부를 향하는 돔형상이므로, 다이몸체(41)와 펀칭몸체(61)가 서로 가까워지더라도 굴곡진 메쉬플레이트(mp)와 접촉되지 않으므로, 굴곡진 메쉬플레이트(mp)가 형태변형되지 않으면서 스크류홀이 형성될 수 있다. 또한, 사용자가 제1손잡이부(11) 및 제2손잡이부(21)를 최대한으로 가압하더라도 스토퍼(35)에 의해 제1작동부(12)와 제2작동부(22) 사이의 최소간격이 일정길이로 제한되어, 펀치몸체(61)가 다이몸체(41) 상의 굴곡진 메쉬플레이트(mp)를 가압하지 않고 떨어져 있으모로 메쉬플레이트(n)가 변형되는 것을 방지할 수 있게 해준다. 한편, 상기와 같이 굴곡진 메쉬플레이트(mp)에 스크류홀이 형성된 후, 사용자가 제1손잡이부(11) 및 제2손잡이부(21)에 가했던 외력을 제거하면, 탄성부재(33)의 탄성력에 의해 제1회동바(10) 및 제2회동바(20)는 원상태로 벌어지게 된다. 아울러, 메쉬플레이트(mp)로부터 스크류홀 형성시 발생된 펀칭조각은 공간부(42)에 떨어져 수용되게 되는데, 사용자는 공간부(42) 일측에 형성된 펀칭조각 배출구(45)를 통해 상기 펀칭조각을 다이부(40)의 외부로 배출시킬 수 있게 된다. 상기와 같이, 본 발명은 기존과는 다르게 사용자의 간단한 조작에 의해 굴곡진 메쉬플레이트(mp) 즉, 골재생용 차폐막이 형태변형되지 않으면서도 용이하게 스크류홀을 형성할 수 있다. 또한, 본 발명은 펀칭돌기(63)가 펀칭홀(43)에 삽입 관통되면서 스크류홀 형성부분이 한조각으로 절개되어 분리되는 펀칭가공형태로, 메쉬플레이트(mp) 상에 스크류홀이 형성되는 방식으로, 기존의 핸드피스를 통한 드릴링 처럼 메쉬플레이트(mp)로부터 미세조각이 튀거나, 드릴링에 의한 발열을 냉각하기 위한 물배출이 필요 없을 뿐 아니라, 드릴링으로 인한 돌출부의 연마작업이 필요없어 보다 용이한 타공작업이 이루어질 수 있다. 한편, 굴곡진 메쉬플레이티(mp)에 다른 크기의 스크류홀을 형성하고자 할 경우, 도 4의 복수의 다이부(40,40-1,40-2) 및 펀치부(60,60-1,60-2) 중 치수에 맞는 다이부 및 펀치부를 선택하여 제1작동부(12) 및 제2작동부(22)에 교체 장착하고 상기와 동일한 방법으로 타공작업을 할 수 있다. 이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
10...제1회동바
11...제1손잡이부
12...제1작동부
20...제2회동바
21...제2손잡이부
22...제2작동부
33...탄성부재
35...스토퍼
40...다이부
41...다이몸체
42...공간부
43...펀치홀
50...제1결합수단
51...제1결합돌기
53...제1결합홈
52,54...제1자석부재
60...펀치부
61...펀치몸체
63...펀치돌기
70...제2결합수단
71...제2결합돌기
73...제2결합홈
72,74...제2자석부재 |
