一种新型的超声洁牙机换能器 |
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| 申请号 | CN201611073216.6 | 申请日 | 2016-11-29 | 公开(公告)号 | CN106491228A | 公开(公告)日 | 2017-03-15 |
| 申请人 | 桂林市啄木鸟医疗器械有限公司; | 发明人 | 吴勋贤; 李云; 黄雄业; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种新型的超声洁牙机换能器，换能器包括前端的变幅杆、中部的压电陶瓷和后端的主杆，换能器包括贯穿整个变幅杆和主杆的 水 路；变幅杆的后端设有连接槽，主杆靠近变幅杆的一端设有伸入连接槽内的连接柱；连接柱的前端穿过压电陶瓷的通孔、并与连接槽密封连接；换能器还包括套筒，套筒设置在连接槽内，套筒的一端与连接槽内的内 侧壁 抵触连接，套筒的另一端与连接柱的前端面抵触连接。本发明具有的优点和积极效果是：在变幅杆内部加一个套筒，该套筒的可以很好的起到导流的作用，进而可以降低因该 位置 渗水导致的换能器内部打火失效的几率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型的超声洁牙机换能器，所述换能器（1）包括前端的变幅杆（1.1）、中部的压电陶瓷（1.5）和后端的主杆（1.3），所述换能器（1）包括贯穿整个所述变幅杆（1.1）和主杆（1.3）的水路；其特征在于: 所述变幅杆（1.1）的后端设有连接槽（1.1.1），所述主杆（1.3）靠近所述变幅杆（1.1）的一端设有伸入所述连接槽（1.1.1）内的连接柱（1.3.2）；所述连接柱（1.3.2）的前端穿过所述压电陶瓷（1.5）的通孔、并与所述连接槽（1.1.1）密封连接；所述换能器（1）还包括套筒（1.6），所述套筒（1.6）设置在所述连接槽（1.1.1）内，所述套筒（1.6）的一端与所述连接槽（1.1.1）内的内侧壁抵触连接，所述套筒（1.6）的另一端与所述连接柱（1.3.2）的前端面抵触连接。 |
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| 说明书全文 | 一种新型的超声洁牙机换能器技术领域背景技术[0002] 现有一发明专利，其公告号为CN 103341438 B，该发明公开了一种防水换能器，主要由同轴连接的变幅杆、压电陶瓷和主杆组成，所述的主杆由基体和连杆组成，所述压电陶瓷嵌套在连杆上，变幅杆螺纹连接于连杆上并将压电陶瓷夹在中间，所述连杆的周面与压电陶瓷的内圈之间留有间隙，在变幅杆和主杆基体上均开设有与上述间隙连通的注入孔，所述的间隙和注入孔内填充有硅胶。该发明的防水性能更可靠，可以降低换能器内部打火失效的几率，但是实际加工难度比较大，同时现有的换能器噪音比较大，机电转化效率不高。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种新型的超声洁牙机换能器，解决1、现有换能器可以降低换能器内部打火失效的几率，但是实际加工难度比较大；2、现有的换能器噪音比较大，机电转化效率不高等技术问题。 [0004] 本发明的技术方案是：一种新型的超声洁牙机换能器，换能器包括前端的变幅杆、中部的压电陶瓷和后端的主杆，换能器包括贯穿整个变幅杆和主杆的水路；变幅杆的后端设有连接槽，主杆靠近变幅杆的一端设有伸入连接槽内的连接柱；连接柱的前端穿过压电陶瓷的通孔、并与连接槽密封连接；换能器还包括套筒，套筒设置在连接槽内，套筒的一端与连接槽内的内侧壁抵触连接，套筒的另一端与连接柱的前端面抵触连接。 [0005] 本发明具有的优点和积极效果是：1、在变幅杆内部加一个套筒，该套筒的可以很好的起到导流的作用，进而可以降低因该位置渗水导致的换能器内部打火失效的几率； 2、防止水流在“套筒”位置形成涡流从而产生噪音，提高了换能器的机电转化效率； 3、防止水流冲刷下来的螺纹胶随水流进入口腔； 4、为螺纹尾孔处不能攻螺纹段起到导流作用。 附图说明 [0006] 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的另一种设计示意图； 图3是本发明采用连接柱与主杆分体设置的结构示意图。 具体实施方式[0007] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0008] 如图1所示，本发明公布一种新型的超声洁牙机换能器，换能器1包括前端的变幅杆1.1、中部的压电陶瓷1.5和后端的主杆1.3，换能器1包括贯穿整个变幅杆1.1和主杆1.3的水路；变幅杆1.1的后端设有连接槽1.1.1，主杆1.3靠近变幅杆1.1的一端设有伸入连接槽1.1.1内的连接柱1.3.2；连接柱1.3.2的前端穿过压电陶瓷1.5的通孔、并与连接槽1.1.1密封连接；换能器1还包括套筒1.6，套筒1.6设置在连接槽1.1.1内，套筒1.6的一端与连接槽1.1.1内的内侧壁抵触连接，套筒1.6的另一端与连接柱1.3.2的前端面抵触连接，具体地，套筒1.6两端的连接处密封连接，这样才能有效的防止水路在套筒1.6两端漏水，可以降低换能器1内部打火失效的几率。 [0009] 为了解决怎样降低换能器1内部打火失效的几率，发明人设计过多种方案，首先考虑压电陶瓷1.5与连接柱1.3.2之间设有用于绝缘和密封的材料，但是最后发现工艺复杂，降低效果不理想；再次发明人考虑在连接柱1.3.2与连接槽1.1.1的连接处设有硅胶，这样设计有一定效果，但是不是很理想；如图2所示，再次发明人考虑在连接槽1.1.1内设置一个固定的环形凸起1.6.1，环形凸起1.6.1可以起到一定的效果，但是工艺复杂，成本高；经过反复试验，最终发明人采用套筒1.6很好解决了上述的技术问题，更为重要的是，连接槽1.1.1不需要加工成现有技术一样的多阶梯形孔，只需要加工圆柱形孔，就能到达一样的效果，大大简化了加工工序。 [0010] 为了进一步降低打火失效的几率，以及提高其机械转化率，本发明还对套筒1.6大小、材料做了进一步优化设计。 [0011] 进一步，连接槽1.1.1为圆柱形孔，其深度为8至10mm，最优为9 mm，其直径为3.2至3.4mm，最优为3.3 mm。 [0012] 进一步，套筒1.6的长度为4.1至4.3mm，最优为4.2 mm套筒1.6的厚度为0.5至0.7mm，最优为0.6 mm。 [0014] 具体地，本发明的水路包括设置在变幅杆1.1内第一流道和设置在主杆1.3内第二流道；第一流道与第二流道在连接槽1.1.1内的套筒1.6中交汇。 [0015] 进一步，连接柱1.3.2与主杆1.3一体成型，第二流道包括设置在连接柱1.3.2上通孔。 [0016] 如图3所示，也可以，连接柱1.3.2与主杆1.3分体设置，连接柱1.3.2为连杆1.4的一部分，水路包括设置在变幅杆1.1内第一流道和设置在连杆1.4内第二流道；第一流道与第二流道在连接槽1.1.1内的套筒1.6中交汇，第二流道包括设置在连接柱1.3.2上通孔。 [0017] 为了提高换能器的机电转化效率，本发明还做了如下优化，在压电陶瓷1.5与连接柱1.3.2之间设有用于绝缘的铁氟龙刚性管1.7。 [0018] 具体地，铁氟龙刚性管1.7靠近连接槽1.1.1的一端伸入到连接槽1.1.1内，铁氟龙刚性管1.7伸入到连接槽1.1.1内的长度为0.4至1mm，最优为0.8mm左右。 [0019] 进一步，铁氟龙刚性管1.7的长度为8.8至9.8mm，最优为9.5 mm左右，厚度为0.4至0.6mm，最优为0.5 mm左右。 |
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