一种偏心往复式油气混输泵 |
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| 申请号 | CN201510128298.9 | 申请日 | 2015-03-24 | 公开(公告)号 | CN104791247A | 公开(公告)日 | 2015-07-22 |
| 申请人 | 西南石油大学; | 发明人 | 吉效科; 梁政; 唐东林; 李洋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种偏心往复式油气混输 泵 ，包括壳体、左端 轴承 座、右端轴承座、摆轴、 滑板 、转盘、 传动轴 、轴承、骨架油封、 密封件 等零部件。摆轴通过轴承安装在偏心的传动轴与偏心的转盘上，传动轴在左端轴承座上，转盘安装在右端轴承座上，摆轴上设有固定槽，主要用于安装滑板，滑板置于壳体内部滑板槽中，并用盘根压盖压住；壳体与摆轴偏心安装形成了一个月牙形空间，构成了泵的 工作腔 ，滑板将壳体上的吸入端和排出端隔开，形成吸入腔与压缩腔；壳体上的吸入端与进油管线相通，壳体上的排出端与出油管线连通；传动轴外部装有 联轴器 ，联轴器与动 力 机相连；传动轴旋转带动摆轴在工作腔内往复摆动而不断呈周期性变化，完成连续的进油和排油。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种偏心往复式油气混输泵，其特征在于：包括壳体(1)、左端轴承座(4)、右端轴承座(23)、摆轴(21)、滑板(20)、转盘(22)、传动轴(7)、上盖板(16)、盘根压盖(17)、轴承 |
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| 说明书全文 | 一种偏心往复式油气混输泵技术领域背景技术[0002] 一些油田石油伴生气资源丰富，目前油田伴生气的回收利用一直没有得到很好的解决。由于大量的伴生气无法回收和利用，油田采用火炬燃烧的方式处理伴生气，造成能源浪费、安全隐患和环境污染。目前油气混输技术采用的混输泵有单螺杆泵和双螺杆泵，存在3 的问题是单螺杆泵对于气油比大于50m/t效果不好，而且不适应气油比波动范围大、压力高、含水量大的工况，导致泵工作不正常，频繁维修换件，影响油气集输生产；双螺杆泵适应工况差，故障频繁，维修费用高；同步回转油气混输泵是在常规回转压缩机基础上开发的，现场使用易损件寿命很短，故障率高，不利于推广使用。 发明内容[0004] 本发明的目的在于，提供一种偏心往复式油气混输泵，以实现原油、伴生气、水、各种粘稠物质的多相混输及增压输送。 [0005] 本发明所采用的技术方案是： [0006] 本发明一种偏心往复式油气混输泵，包括壳体、左端轴承座、右端轴承座、摆轴、滑板、转盘、传动轴、上盖板、盘根压盖、轴承、轴承压盖、密封件、骨架油封等零部件。摆轴通过轴承安装在偏心的传动轴与偏心的转盘上；传动轴安装在左端轴承座上，转盘安装在右端轴承座上，左端轴承座与右端轴承座分别设有密封槽，并通过固定螺栓安装于壳体上，接触面用密封件密封，上盖板通过固定螺栓安装于壳体上端面，壳体上端面设有密封槽，上盖板与 壳体之间用密封件密封，摆轴上设有固定槽，主要用于安装滑板，滑板为矩形结构，置于壳体内部矩形槽中，壳体与滑板之间用填料密封，并用盘根压盖压住，盘根压盖固定在壳体上部，摆轴、传动轴及转盘的轴承靠腔体侧装有背靠背的骨架油封密封，左端轴承座与传动轴靠外侧轴承为圆锥滚子轴承，左侧安装一组骨架油封，左端轴承座外侧装有轴承压盖，传动轴外部装有联轴器，通过联轴器与动力机相连传递动力。 [0007] 传动轴的中心线与摆轴的中心线不在一条线上，而是两条平行的轴线，传动轴与转盘的轴线重合，传动轴与转盘以轴线为中心同步运转。 [0008] 滑板将壳体上的吸入端和排出端隔开，壳体上的吸入端与进油管线相通，壳体吸入端、摆轴和滑板形成吸入腔，在回转过程中始终与进油口连通；壳体排出端、摆轴和滑板形成压缩腔，在回转过程中始终与出油口相通。 [0009] 动力机带动传动轴旋转时，传动轴带动摆轴在腔体内以滑板下部圆柱销为中心做往复摆动，壳体和摆轴之间形成了一个月牙形空间，构成了泵的工作腔，工作腔在转动过程中形成两个腔，即吸入腔与压缩腔。吸入腔与压缩腔随着摆轴在腔体内的往复摆动而不断呈周期性变化，完成连续的进油和排油。 [0010] 轴承1、轴承2、轴承3轴承4分别由骨架油封3、骨架油封1、骨架油封5、骨架油封4等与壳体的腔体内隔离，圆锥滚子轴承与轴承压盖用骨架油封2。左端轴承座、右端轴承座、上盖板与壳体之间分别用密封件1、密封件3、密封件2密封。 [0011] 本发明的偏心往复式油气混输泵技术特点是： [0012] 1、摆轴安装在传动轴和转盘之间，传动轴和转盘对摆轴起支撑和限制运动的作用，摆轴与传动轴分离，传动轴为主轴传递动力，摆轴为从动轴安装在传动轴偏心位置，摆轴运转时带动转盘转动，运转过程中摆轴不存在偏心问题，避免了摆轴不同心需要解决不平衡问题。 [0013] 2、左端轴承座与右端轴承座分别支撑传动轴和转盘，传动轴的中心线与摆轴的中心线不在一条线上，而是两条平行的轴线，传动轴与转盘的轴线重合，传动轴与转盘以轴线为中心同步 运转。 [0014] 3、动力机带动传动轴旋转时，传动轴带动摆轴在腔体内以滑板下部圆柱销为中心做往复摆动，壳体和摆轴之间形成了一个月牙形空间，构成了泵的工作腔，工作腔在转动过程中形成两个腔，即吸入腔与压缩腔。吸入腔与压缩腔随着摆轴在腔体内的往复摆动而不断呈周期性变化，完成连续的进油和排油。 [0015] 4、壳体内部没有安装油缸，壳体直接与摆轴形成月牙腔结构，摆轴内部没有任何轴承和密封件等，摆轴不存在易损件。 [0016] 5、滑板将壳体上的吸入端和排出端隔开，壳体上的吸入端与进油管线相通，壳体吸吸入端、摆轴和滑板形成吸入腔，在回转过程中始终与进油口连通；壳体排出端、摆轴和滑板形成压缩腔，在回转过程中始终与出油口相通。 [0018] 本发明的偏心往复式油气混输泵的性能特点是： [0019] 1、解决了油田不同油气比工况下的原油、伴生气混输的难题，节能降耗可实现油井伴生气无排放、无污染，将伴生气全部集中回收利用，达到消灭火炬、节能降耗的目的。 [0020] 2、该泵可用于井场、接转站和增压站，可露天安装，安装工艺配套简化，减少了施工成本。 [0021] 3、该结构是一种容积泵，准确度高，结构简单，拆装方便，便于维护保养，易损件少，体积小，制造成本低。 [0022] 4、该泵实现了同步的连续进排油，输出液体连续均匀、压力稳定，对敏感性的液体不会发生成分的改变，效率高、功耗小。 [0025] 图1是本发明的偏心往复式油气混输泵结构示意图； [0026] 图中1.壳体 2.固定螺栓1 3.密封件1 4.左端轴承座 5.轴承1 6.联轴器 7.传动轴 8.轴承2 9.骨架油封1 10.骨架油封2 11.圆锥滚子轴承 12.轴承压盖 13.固定螺栓2 14.骨架油封3 15.固定螺栓2 16.上盖板 17.密封件218.填料密封 19.盘根压盖 20.滑板21.摆轴 22.转盘 23.右端轴承座 24.吸入端 25.排出端 26.轴承3 27.轴承4 28.骨架油封4 29.骨架油封5 30.密封件 3。 具体实施方式[0027] 参见附图1，本发明的偏心往复式油气混输泵，包括壳体(1)、固定螺栓1(2)、密封件1(3)、左端轴承座(4)、轴承1(5)、联轴器(6)、传动轴(7)、轴承2(8)、骨架油封1(9)、骨架油封2(10)、圆锥滚子轴承(11)、轴承压盖(12)、固定螺栓2(13)、骨架油封3(14)、固定螺栓2(15)、上盖板(16)、密封件2(17)、填料密封(18)、盘根压盖(19)、滑板(20)、摆轴(21)、转盘(22)、右端轴承座(23)、吸入端(24)、排出端(25)、轴承3(26)轴承4(27)、骨架油封4(28)、骨架油封5(29)、密封件3(30)等部件。 [0028] 摆轴(21)安装在传动轴(7)和转盘(22)上，传动轴(7)通过圆锥滚子轴承(11)和轴承2(8)安装在左端轴承座(4)上，转盘通过轴承3(26)安装在右端轴承座(23)上，摆轴(21)顶部开设固定槽，滑板(20)通过固定槽安装在摆轴(21)顶部，滑板(20)与壳体(1)之间安装填料密封(18)，滑板(20)相对填料密封(18)上下往复运动，滑板(20)顶部安装有盘根压盖(19)，上盖板(16)与壳体(1)上部通过固定螺栓(15)安装。 [0029] 轴承1(5)、轴承2(8)、轴承3(26)轴承4(27)分别由骨架油封3(14)、骨架油封1(9)、骨架油封5(29)骨架油封4(28)等与壳体(1)的腔体内隔离，圆锥滚子轴承(11)与轴承压盖(12)用骨架油封2(14)。 [0030] 左端轴承座(4)、右端轴承座(23)、上盖板(16)与壳体(1)之间分别用密封件1(3)、密封件3(30)、密封件2(17)密封。 [0031] 传动轴(7)的主动轴线与转盘(22)的轴线重合，与摆轴(21)的从动轴线不在一条中心线上，而是两条平行的轴线；摆轴(21)通过在壳体腔体内围绕传动轴(7)的偏心位置摆动，并与滑板(20)同步上下往复运动。 [0032] 壳体(1)上的吸入端(24)与进油管线相通，壳体吸入端(24)、摆轴(21)和滑板(20)形成吸入腔，在回转过程中始终与吸油口连通，壳体排出端(25)、摆轴(21)和滑板(20)形成压缩腔，在回转过程中始终与出口管线相通，吸入腔与压缩腔随着摆轴在腔体内的位置摆动而不断呈周期性变化，完成连续的进油和排油。 |
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